所有分类
  • 所有分类
  • 未分类

随着中国电工钢产量的增加,硅钢级氧化镁需求量不断增加,传统的以白云石为原料制备氧化镁的工艺已经无法满足市场需求。中国是一个卤水资源丰富的国家,因此,研究如何资源化综合利用盐湖资源变得越来越重要。硅钢级氧化镁是一种制备取向硅钢的涂层材料,主要用于取向硅钢高温退火处理阶段,起到隔离剂、绝缘膜层、脱硫、脱磷等作用。综述了制备硅钢级氧化镁的方法、工艺流程、研究进展及存在的问题,指出了硅钢级氧化镁制备技术的发展方向,并对中国卤水资源的利用提出了建议。 With the increasing output of electric steel,the demand for silicon steel grade magnesium oxide(MgO) is larger and larger in China,and the traditional MgO production process with dolomite as raw material has been unable to meet market demand.China is a brine resource-rich country,the study of how to comprehensively utilize salt lake resources has become increasingly important.As a coating material used for preparing oriented silicon steel,silicon steel grade MgO is mainly used in the process of ... 
2011-01-28 226 5.8

本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置,包括激光切割台,所述激光切割台上端滑动连接有一个滑动导轨,所述滑动导轨上滑动连接有一个切割主机,所述激光切割台上端均匀固定连接有一组锯齿板,相邻两个所述锯齿板之间均固定连接有一个导流板,所述导流板两端高度低于中间位置高度,所述激光切割台上端且与导流板两侧相对应位置均开设有一个收集槽,所述收集槽内均卡接有一个收集框,所述收集槽底部侧壁固定连接有循环水管,本实用新型的有益效果是:通过循环水泵使水在循环水管和排水管之间循环流动,从而可以使切割废屑顺着水流进入收集框内进行收集,避免切割废屑粘附在锯齿板之间难以清理的情况。
2021-12-22 225 6.8

本发明涉及薄规格高牌号无取向硅钢冷轧领域。一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法,硅钢成品厚度规格在0.15mm~0.25mm,坯料采用常化酸洗切边后的硅钢卷,初始厚度为2.0~2.3mm,采用二十辊单机架轧机轧制,在轧制过程中,对整个轧制过程进行控制。本发明的有益效果是:解决二十辊轧机超薄规格无取向冷轧硅钢纵向厚度波动同时减小横向同板差的方法。
2021-11-18 225 6.8

本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台,包括游标测量尺及定位台;定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销,操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端,且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区,操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合,游标测量尺设置于基架上间距区处。在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与定位孔配合,以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上,采用多个定位孔和定位销配合结构,同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置,以便测量各个区域尺寸。
2021-12-29 225 6.8

近年来,在节能减排背景之下,国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法,对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制,介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现,适量的锡或锑在晶界偏聚,不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低;与此同时,锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长,还降低(100)晶粒表面能,促进(100)晶粒生长。因此,适量添加锡或锑,可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺,建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响,锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。 In recent years, due to the background of energy saving and emission reduction, numerous researchers all around the world have done a lot of investigations on the improvement of magnetic properties for non-oriented electrical steel. In order to explore the method of improving the magnetic properties of non-oriented electrical steel, the mechanism of tin or antimony on the magnetic properties(the control of grain size and crystallographic texture) of non-oriented electrical steel is illuminated. ... 
2022-05-28 225 5.8

本发明提出了一种可修饰取向硅钢表面的无铬无机绝缘涂料及其制备方法,该涂料按照重量份计包括以下组份:磷‑硅溶胶40‑70份、钛改性增稠剂预溶胶25份、抑泡剂0.2‑1份、流平剂0.05‑0.2份和去离子水3.8‑34.75份。该涂料的制备方法为:先制备磷‑硅溶胶和钛改性增稠剂预溶胶;然后向磷‑硅溶胶中加入抑泡剂并搅拌均匀;再加入去离子水并搅拌均匀;再分次缓慢加入钛改性增稠剂预溶胶并搅拌均匀;最后加入流平剂并搅拌均匀。本发明所制备的无铬无机绝缘涂料可修饰取向硅钢表面瑕疵露晶等形貌缺陷;在取向硅钢表面形成的绝缘涂层具有良好的附着力和耐热性;涂料采用的原料均为无污染的环保材料,解决了含铬绝缘涂料带来的环境危害。
2021-05-21 225 6.8

【作者】 侯桂芹; 张颖; ...
2023-05-09 224 5.8

本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法,在中间包预设脉冲电流装置,将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处,负极连接在下导流坝处,在钢水浇注过程中,施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究,在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场,扩大了脉冲电场作用的钢水区域,且随着钢水流场运动,流场与脉冲电场相互作用,使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大,并有充足的时间充分上浮,从而达到有效去除铸坯夹杂物,降低铸坯中S和O含量,大幅提高钢水纯净度,进而提高硅钢成品磁性能。
2021-05-24 224 6.8

取向硅钢常化工序主要采用现场实测带钢温度的方式测定冷却速率,并通过稳定冷却水温、调整冷却水量及喷梁运行数量等方式保证合理的冷却速率,给常化工艺设计和生产带来诸多不便。通过对常化工艺水冷过程带钢的传热分析求解,在建立带钢水冷温度模型的基础上,研究了不同冷却工艺参数对带钢温度及冷却速率的影响规律以及冷却工艺的交互作用结果。结果表明:模型计算结果能够较好地反映取向硅钢在常化水冷过程中的温度及冷却速率的变化,其计算误差为0.80%~4.11%;在特定取向硅钢厚度规格和常化工艺下,随着常化冷却水量及有效冷却长度的增加,带钢水冷温度及冷却速率与呈非线性变化;常化水冷工艺主要通过调控带钢与冷却水之间热交换量和交换时间实现对带钢温度的控制,实际生产中需综合考虑机组速度、冷却水量及有效冷却长度之间的交互作用,选定喷梁投入数量和冷却水量以获得稳定的冷却速率。 The cooling rate of normalization process mainly determined by measuring the grain oriented silicon steel strip temperature on site, and ensures the cooling rate by stabilizing the cooling water temperature, adjusting the cooling water volume and the operation quantity of spray beam, which brings inconvenience to the normalization process design and production. Based on the heat transfer of strip in the water cooling section of normalization process, the water cooling temperature model for the n... 
2022-01-28 224 5.8

针对宝钢硅钢常化退火过程中产生的退火炉辊印缺陷问题,通过实际生产的大数据与产品质量问题相结合,将数据挖掘、数据分析方法应用到实际,一定程度上解决了现场实际生产中的痛点,为现场生产提供决策支撑,避免了以前通过人工识别判定存在疏漏和无法定量判断的问题,形成了一套具有鲁棒性和可操作性的钢铁生产过程数据分析方法。通过智慧决策系统平台获取实际生产和表检仪数据,基于Pearson相关系数算法进行变量挑选和特征工程,并应用随机森林算法对数据建立分类预测模型,实现了质量问题的溯源和监控,通过数据量化预测了炉辊印缺陷是否可通过轧制消除的质量问题,识别准确率达到96.43%。 In views of the normalizing annealing furnace roll marks problem occurred in the process of normalizing annealing of silicon steel in Baosteel,by combining big data from actual production with product quality problems,data mining and data analysis methods were applied to actual production to solve the pain points and provide decision support,a robust and practical data analysis method for the steel production process has been developed,which avoided the previous problems of omission and non-quan... 
2022-01-28 224 5.8

通过Axio Imager金相显微镜考察4.5%~7.0%硅(质量分数)对高硅钢材料组织形貌的影响,并利用Fe-6.5%Si高硅钢薄板制备方法对其进行轧制,通过DDL50电子万能试验机对阶段产品进行力学性能测试。结果证明,硅含量为5.58%的高硅钢在实验硅含量区间内存在最大延伸率及最小铸态组织晶粒尺寸。 An investigation about the influence of 4.5%-7.0% Si on microstructure and mechanical properties of high-silicon steel was presented.SEM was adopted to take an observation towards microstructure during fabrication,and DDL50electronic universal testing machine was applied into the detection of tensile curves.The results show that silicon steel with 5.58% Si provides the maximum elongation and minimum grain size as cast. 
2023-05-09 223 5.8

应用CAFE法对6.5%Si高硅钢铸锭凝固组织进行了模拟研究,确定出了适合高硅钢组织模拟的模型。进一步用该模型研究了过热度及冷却条件对凝固组织的影响,结果表明,随着过热度的降低,凝固组织中柱状晶比例和晶粒平均面积均减小。水冷条件下,高硅钢铸锭凝固组织几乎全是柱状晶,而且晶粒粗大。空冷条件下,等轴晶区扩大,但柱状晶仍占主要部分。缓冷条件下,等轴晶区占主要部分,晶粒平均面积和空冷条件下相当。 The solidification structure of 6. 5% Si steel ingot was simulated based on CAFE method and the model suitable for simulating the structure of high silicon steel wad ascertained. The influence of superheat and cooling condition on the solidification structure were studied. It was shown that with the superheat decreasing,the proportion of columnar crystals decrease,and the average grain size become smaller. Under water cooling condition,the solidification structure of casting was composed of almo... 
2023-05-06 223 5.8

站点公告

网站试运行,请大家关注本站公众号,多提宝贵意见!

显示验证码
没有账号?注册  忘记密码?