硅钢资料

2.9 mm热轧3%Si高牌号无取向硅钢板（/%:0.004 6C、3.04Si、0.32Mn、0.49Als、0.004S、0.013P、0.0042N）由CSP（Compact Strip Production紧凑式带材生产线）流程:120 t BOF-70 mm CC-热轧工艺生产。热轧终轧温度872℃,卷取温度683℃。铸坯及热轧板的组织和夹杂物的分析结果表明,铸坯组织为典型的贯穿柱状晶组织;热轧板边部为再结晶组织,中部为纤维组织带有少量再结晶晶粒;高牌号无取向硅钢的主要夹杂物为铸坯-Al₂O₃,AlN和Cu₂S+MnS;热轧板-Al₂O₃,AlN,AIN+MnS和Cu₂S+MnS。 The 2.9 mm hot rolled 3%Si high grade non-oriented silicon steel plate（/%:0.004 6C,3.04Si, 0.32Mn,0.49Als,0.004S,0.013P,0.004 2N） is produced by CSP（Compact Strip Production） flow sheet i.e.120 t BOF-70 mm CC-hot rolling process with end rolling at 872℃and coiling at 683℃.The analysis results on structure and inclusions in casting slab and hot rolled plate show that the structure of slab is typical trans-columnar crystal,the structure of hot rolled plate at edge is recrystallized grain and in ce... 

利用EBSD技术对CGO硅钢热轧、中间退火、脱碳退火及二次再结晶退火组织及织构进行分析,研究了CGO硅钢各阶段加工制备过程中高斯{110}<001>晶粒的形状、尺寸及分布特点,分析了高斯取向晶粒在各工序过程中的遗传继承性特点。结果表明,CGO硅钢热轧板的次表层存在Goss取向晶粒,历经一次冷轧及中间退火后Goss取向晶粒基本消失,一次再结晶之后Goss织构仍不是主要织构,主要织构为{111}<110>和{111}<112>,说明Goss取向晶粒在二次再结晶退火前数量及尺寸上并不占优势,二次再结晶过程中Goss取向晶粒异常长大形成锋锐Goss织构。{111}<110>和{111}<112>织构组分的强度在一次冷轧中不断增加,{111}<112>织构组分的强度在二次冷轧后达到最大而{111}<110>织构组分是在初次再结晶后变强。 Grain shape,size and distribution of { 110} < 001 > Goss grains in CGO steel and the hereditary characteristics of Goss orientated grains during each processing period were investigated,based on the analysis of the microstructure and texture of the CGO silicon steel during hot rolling,intermediate annealing,decarburizing annealing and secondary recrystallization annealing by means of EBSD. The results show that Goss orientated grains exist in the subsurface of the hot rolled plate,and Goss... 

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒，辊筒两端固定有连接盘，连接盘上固定有转轴，辊筒的表面开设有若干排水槽，若干排水槽沿辊筒的周向等间距分布，辊筒的中部设有积水环槽，积水环槽内开设有连通辊筒内壁的进水孔，排水槽为倾斜设置，且排水槽的低端与积水环槽连通，连接盘上开设有排水孔。本专利中对硅钢带进行张紧时，完成清洗的硅钢带表面的水会沿着排水槽进入积水环槽，并从积水环槽进入到辊筒的内部，后排走，这样防止钢带上的水滞留在辊筒的表面，使得辊筒与钢带之间出现打滑的情况；另外多个排水槽的设置，还能够提高钢带与辊筒之间的贴附性，防止出现打滑的问题产生。

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

适用范围 本标准规定了700 MW及以上级大电机用冷轧无取向电工钢带的术语和...

采用CVD法制备6.5%Si高硅钢,介绍了具体的制备工艺过程,研究了温度对渗硅速率和试样质量减轻的影响,同时分析了扩散时间对高硅钢中硅分布的影响。结果表明:在CVD反应过程中,反应温度高于1050℃将大大提高渗硅速率,但当温度大于1200℃后,渗硅速率趋于稳定;渗硅后,试样会减轻、减薄,随着温度升高,试样质量减轻的速率逐渐增大,在1200℃左右趋于稳定;扩散时间越长,硅分布越均匀,结合制备效率进行考虑,满足Δw表-中/b≤5的时间为适宜的扩散时间。 6.5%Si high silicon steel was manufactured by using CVD method and the process was introduced,the influence of temperature on the siliconizing rate and quality reducing rate,diffusion time on silicon distribution were investigated.Results as follows: the siliconizing rate will increase quickly when the temperature is higher than 1050 ℃,but the siliconizing rate will become steadily as the temperature up to 1200 ℃;The quality reducing rate will increase with the elevating of temperature and the r... 

本发明涉及硅钢片横剪线技术领域，具体为一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，包括底座，底座的左侧上方与基座的底部上方设置有基座，基座的前侧中部设置有钢片辊，基座的右侧设置有凹槽，凹槽设置在底座内部，凹槽的左右两侧端部设置有齿轮，齿轮的外侧设置有皮带，凹槽的右侧上方设置有挡板，有益效果是：挡板的开口结构，使硅钢片自左向右经过挡板后，会处于底座上方正中间，方便调整硅钢片的水平位置，并使其可以准确进入夹板内部。通过弹簧的弹力作用，控制拉绳的位置，以此来实现拉绳带动夹块的关闭，使绕片筒在转动过程中，夹块可以将硅钢片的端部牢牢固定住。

本发明公开了一种用于取向硅钢卷的焊缝切除方法，包括在焊接机组完成钢卷焊接后，在距离焊缝预设距离位置处冲孔；而后，钢卷到达成品退火工序时，利用孔洞检测装置检测焊缝冲孔，并根据焊缝冲孔得到焊缝位置，并记录该焊缝位置；并在分卷工序中，根据记录得到的焊缝位置对焊缝进行切除。这样，该方法利用焊缝冲孔，结合孔洞检测装置，将焊缝位置信息传递到分切工序，使得焊缝识别切除率较高，有效解决了取向硅钢焊缝无法精准定位切除的问题，实现了卷中焊缝多工序结合精准切除。

本发明属于双取向硅钢技术领域，公开了一种双取向硅钢薄带及其制备方法，包括：选取具有Si、Al、Mn、C和Fe，且具有一定取向的硅钢薄带；将其进行冷轧；将冷轧板在N2、H2保护气氛中进行退火处理。本发明通过合理的轧制和退火工艺搭配，使具有Goss取向的硅钢薄带转变为具有旋转立方取向的硅钢薄带，将单取向硅钢转变为双取向硅钢。本发明具有工艺简单和便于利用钢铁企业现有设备的特点，所制备的双取向硅钢薄带具有双向铁损低和磁感高的性能。本发明制备的双取向硅钢薄带在与轧向成45°的两个方向上具有优异的双向磁性能，解决了现有双取向硅钢薄带的制备工艺复杂、设备要求高、不利于工业生产的问题。

介绍了国内、外电工钢极薄带的生产现状及市场应用的情况,以及典型生产企业的生产规模、产品性能和应用领域,指出扩大高牌号无取向电工钢生产、提高产品质量是目前电工钢发展的迫切要求。 The production situation and market application of ultra thin electrical steel strip at home and abroad were described.The production capability,product property and application area of typical corporation were introduced.The results indicate that the urgency needed of electrical steel development is expanding high-grade non-oriented electrical steel production and improving products quality at present. 

针对川威950的工艺现状,结合无取向低硅钢SGG生产的工艺特点,主要从控制其钢坯加热和轧制以及终轧温度和卷曲温度几方面入手,进行无取向低硅钢生产的工艺控制研究。同时根据近6000吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要。 950 process Chuanwei status quo,with non-oriented silicon steel production process features low,mainly from the control of billet heating and rolling and finish rolling temperature and coiling temperature of several aspects,for non-oriented silicon steel production process of low control at the same time According to nearly 6,000 tons of production practice shows that the process measures could well meet the needs of the steel.