钢厂
普通冷轧取向硅钢中间完全脱碳退火工艺的确定
为了确定普通冷轧取向硅钢最优的中间完全脱碳退火工艺,在其一次冷轧后进行5种不同工艺的脱碳退火处理,借助扫描电镜及电子背散射衍射技术研究了不同工艺脱碳退火后的组织、织构和脱碳效果。结果表明:经5种工艺脱碳退火处理后,初次再结晶的平均晶粒尺寸均约为19μm,且不随退火温度和时间的变化而变化;经840℃×10min工艺退火后的晶粒最均匀,高斯织构位向更准确,高斯织构面积分数最多,为3.1%,可将碳脱至0.003 5%。 In order to determine the optimal intermediate complete decarburizing annealing processes for common grain-oriented(CGO)silicon steel,five kinds of intermediate decarburizing annealing processes were conducted,the microstructure,texture and decarbonization after different decarburizing annealing processes were studied by scanning electron microscopy and electro back-scattered diffraction(EBSD)technology.The results show that the average grains sizes of primary recrystallization were about 19μm a...
硅钢RH处理过程碳和硫行为分析
分析了太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂80 t RH生产冷轧硅钢脱碳、脱硫原理及影响因素,认为通过合理控制RH到站钢水碳和氧含量、加大插入管内径、采用快速抽真空度等可提高脱碳效果。降低顶渣中FeO和MnO含量,保证脱硫剂加入后的循环时间可以提高RH脱硫率。 The present article analyzes the principle of decarburization and desulfurization in refining the cold rolled silicon steel in the 80 t RH in No.2 Steelmaking Plant of Taiyuan Iron & Steel(Group) Corp.,and its influencing factors.It’s determined that the decarburization effect can be achieved by properly controlling the cabon and oxygen contents in the hot metal coming into the RH station,enlarging the inner diameter of snorkel and adopting the fast evacuation method.In the meanwhile the des...
CN202110347327.6改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法
本发明涉及无取向硅钢生产技术领域,公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,包括如下步骤:A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,%):Si:2.0~3.5%,Als≤1.5%,Cu:1~3%,其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素,对热轧卷进行常化酸洗处理,常化温度T常满足:T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)%×104,单位℃;B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热;C)在冷轧机组开卷机进行开卷,冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足:1.5×(Si+Cu)%×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)%×103,单位℃,式中,T室温为室温;D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,在采用传统常化工艺路线,保证较高的强度和磁性水平前提下,改善冷轧质量,提高成品成材率。
CN202122561848.X一种电工钢切片用导向装置
一种电工钢切片用导向装置,涉及电工钢生产装置技术领域,包括导向台、支撑腿、安装块、转轴、辊体、电动机、安装板、滑杆、移动板和导向板;支撑腿设置在导向台底部;安装块设置有两个,两个安装块均设置在导向台横向一侧,两个安装块沿纵向分布;转轴转动设置在两个安装块之间;辊体设置在转轴上,辊体位于两个安装块之间,辊体位于导向台上方;电动机设置在安装块上,电动机与转轴驱动连接;安装板设置有两个,两个安装板分别设置在导向台纵向两侧上部;滑杆设置有两个,两个滑杆均设置在两个安装板之间,两个滑杆沿横向分布。本实用新型能够在电工钢的钢带切片之前进行导向限位工步,使得电工钢切割时不会被切割歪,切片的精度高。
CN202122692646.9一种电工钢切片用切割刀架
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种电工钢切片用切割刀架。其包括机架、升降架、第一输送辊、第二输送辊、升降块和切割装置;升降架和升降块均设置有两个;两个升降架均设置在机架上;两个升降块分别滑动设置在两个升降架上;第一输送辊的两端分别转动设置在两个升降块上;升降架上设置有用于驱动升降块移动的升降机构;第二输送辊转动设置在机架上,且第二输送辊位于第一输送辊的下方;机架上设置有用于驱动第二输送辊转动的驱动电机;第二输送辊上设置有用于驱动第一输送辊转动的传动机构;切割装置滑动设置在机架上;机架上设置有用于驱动切割装置移动的驱动机构。本实用新型能够方便对电工钢进行切割,且能够自动放卷。
CN202121672222.X一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构
本实用新型公开了一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构,包括上下设置的定模固定板和动模固定板,定模固定板下面设置有定模仁,定模仁内穿设有定模型芯,定模型芯的上端设置有定模型芯限位块,定模型芯限位块套设在导向销下端,导向销上套设有定模型芯浮动弹簧B,定模型芯底部设置有台阶面,定模型芯上套设有定模型芯浮动弹簧A,定模仁外圈设置有定模浮动型芯,定模浮动型芯与动模固定板之间设置有动模浮动板,动模固定板中心设置有动模仁,动模仁上套设有产品转子,产品转子上端与定模型芯下端接触。本实用新型提供的一种包容产品转子硅钢片叠加公差的模具机构,能够省去高度调整工序,降低成本和品质管控风险。
CN202111366277.2一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法
本发明涉及薄规格高牌号无取向硅钢冷轧领域。一种提高超薄规格高牌号无取向硅钢厚度精度的冷轧方法,硅钢成品厚度规格在0.15mm~0.25mm,坯料采用常化酸洗切边后的硅钢卷,初始厚度为2.0~2.3mm,采用二十辊单机架轧机轧制,在轧制过程中,对整个轧制过程进行控制。本发明的有益效果是:解决二十辊轧机超薄规格无取向冷轧硅钢纵向厚度波动同时减小横向同板差的方法。
双辊薄带连铸3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢的组织、织构和磁性能
采用双辊薄带连铸工艺制备了厚度为2.4mm的3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢带,经常化、冷轧、不同温度退火后,对其显微组织、析出物、织构和磁性能进行了检测分析。结果表明:随着退火温度的提高,退火板晶粒尺寸增大,组织均匀性提高;退火板析出物主要是AlN和MnS与AlN复合析出物,尺寸较粗大,达0.5~2.5μm;退火板织构沿厚度方向变化明显,表层和1/2层存在较强的{100}织构,1/2层还存在较强的{111}织构,1/4层主要是{112}织构;随退火温度的升高相应的铁损和磁感应强度均降低。 Using twin roll thin strip continuous casting technique,the 3.98%Si-0.71%Al no-oriented silicon steel strip in thickness of 2.4mm was produced.The microstructure,precipitates,texture,and magnetic properties of the sheet after normalizing,cold rolling and annealing at different temperatures were studied.The results show that with annealing temperature increase,the grain size and uniformity of annealed sheet increased.The main precipitates in coarse size of 0.5-2.5μm in annealed sheet were AlN and...
我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析
对1990~2010年在我国申请的冷轧无取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计,对典型涂层专利技术进行了分析,探讨了无取向硅钢涂层的发展趋势。统计分析结果表明,目前无取向硅钢涂层典型的专利技术主要有自粘结涂层、无铬含稀土元素涂层、含钼酸盐环保涂层及采用有机-无机纳米杂化材料为主成膜物形成的涂层等。无取向硅钢涂层发展的趋势主要是无铬环保的半无机、半有机型涂层。 The patent quantity of cold-rolled non-oriented silicon steel coating and distribution of technology fields applied in China in 1990-2010 were summarized.The analysis results indicate that typical patent technologies include self-adhesion coating,chromium-free and with rare earth element coating,environment-friendly and with molybdate coating,coatings with organic-inorganic hybrid materials as main forming agent and so on.The main development trends of coatings on silicon steel are among semi-in...
氧硫交互作用对硅钢中非金属夹杂物生成的影响
结合工业化生产的无取向硅钢,探讨了氧硫交互作用对钢中夹杂物生成的影响。借助非水溶液电解+扫描电镜法,研究了不同O、S含量下钢中夹杂物的变化规律。结果表明,本实验条件下,提高O含量、降低S含量,会劣化热轧组织再结晶效果。在劣化效果上,O的作用大于S;低Si、无Al硅钢中,应尽可能降低O含量、适当提高S含量,以粗化钢中微细夹杂物,减少尺寸小于1.0μm的夹杂物的数量;O、S含量与钢中夹杂物数量不具有关联性。生产过程中,不仅要严格控制O、S含量,还要严格控制生产工艺,以免生成较多的有害夹杂物。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the effects of interaction between oxygen and sulfur on the formation of inclusions were discussed.The change of non-metallic inclusions in steel sheets was investigated by means of electrolysis with non-aqueous solution under different oxygen and sulfur content.Results show that the recrystallization microstructure of hot rolled sheets will be deteriorated with the increase of oxygen content and the decrease of sulfur content.The ...
CN202110046662.2一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法
本发明涉及一种变压器铁芯制造硅钢片绝缘涂装方法,其使用了一种涂装设备,该涂装设备包括基座、支撑架、转动装置、下降装置、滚涂装置与涂装仓,通过顺时针转动转动环,转动环转动带动齿轮转动,从而实现两个支撑弧形板展开的每个硅钢片进行内部支撑,通过向右推动推杆,从而对每个硅钢片进行阻隔,开启驱动电机,驱动电机输出端带动中心转轴转动,使滑动杆向下移送时带动匚型架向下移动,实现对匚型架内的硅钢片进行浸涂,匚型架向上移动时由于弹簧的作用力进行上下摆动,从而对硅钢片上多余的绝缘漆进行摆掉,开启电动推杆向前移动,从而对支撑弧形板外侧的多个硅钢片进行表面滚涂,避免硅钢片表面在浸涂绝缘漆时产生凸块。
低温高磁感取向硅钢连铸与均热过程AlN与MnS析出的热力学
针对薄板坯连铸连轧流程结合\"获得抑制剂法\"所制备的低温高磁感取向硅钢,通过热力学计算研究了AlN与MnS在连铸与均热过程中的析出规律与行为。计算结果表明,连铸过程中AlN在凝固后的高温α相中便可能析出,而MnS仅可能在凝固后的α+γ两相区内析出。钢中AlN与MnS在均热过程中均处于部分固溶与部分析出的状态。后续高温渗氮处理后初次晶粒的异常长大并不明显,表明渗氮处理前钢中固有抑制剂的数量相对充足。 The precipitation behavior of MnS and AlN in low-temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel produced by thin slab casting and rolling process with\"acquired inhibitor method\"during continuous casting and soaking was studied by thermodynamic calculation.The calculated results show that AlN is likely to precipitate in ferrite after solidification.However,MnS can precipitate only in the two phase region of ferrite and austenite.Meanwhile,MnS and AlN in the steel can not be comp...

