钢厂
中、厚板坯生产的取向硅钢组织及织构特征
采用中、厚板坯生产技术对取向硅钢进行了研制和开发,对热轧及后工序样品进行了金相组织观察和EBSD分析,探讨了两种组织及织构的差异性,研究结果表明:除高温退火样品外,中板坯生产的取向硅钢各工序样品平均晶粒尺寸大;厚板坯生产的取向硅钢热轧和常化样品亚表层Goss织构强;中板坯和厚板坯的脱碳退火板织构没有明显区别。中板坯生产的取向硅钢成本低,产品磁性能和质量与厚板坯相当。 Grain oriented silicon steel was researched and developed by medium thickness slab and thick slab.Microstructures observation and EBSD analysis to the samples of hot rolling and following processes were carried out,respectively.The differences between the two kinds of microstructures and textures were discussed.The results show that the average grain sizes of every process samples are larger except that of high temperature annealing samples of grain oriented silicon steel produced by medium thic...
CN202111328487.2超低铁损无取向硅钢及其生产方法
本发明揭示了一种超低铁损无取向硅钢及其生产方法,生产方法包括:依次采用铁水脱硫、转炉冶炼、RH炉精炼进行冶钢,最终所得钢水化学成分以质量百分比计为:C≤0.003%、Si:2.8~3.4%、Mn:0.1~0.5%、Al:0.6~1.3%、S≤0.0015%、N≤0.0020%、P≤0.03%、Ti≤0.003%、V≤0.003%、Nb≤0.003%,且同时满足3.80%≤Si+Al≤4.15%,其余为Fe以及不可避免的杂质;将冶炼所得钢水连铸成连铸坯;对连铸坯加热后经过多道次轧制得到热轧卷板;对热轧卷板的两侧边部进行剪切;常化酸洗,常化温度为900~930℃,常化时间为30~60s;经多道次冷轧成厚度为0.35~0.5mm的无取向硅钢,其中,第一道次冷轧时的压下率≥37%,轧制速率为70~180m/min。本发明制备的无取向硅钢具有超低铁损,而且冷轧时不易断带。
树脂含量对半无机型无铬无取向硅钢涂层性能的影响
本文研究了丙烯酸树脂含量对以Al(H2PO4)3为基料的无铬无取向硅钢绝缘涂层各项性能的影响.用盐雾实验、动电位极化及交流阻抗等试验手段研究了不同树脂含量对硅钢绝缘涂层的耐盐雾性能和电化学行为的影响,同时采用SEM对涂层的表面形貌和附着性进行研究.结果表明,树脂含量为19.9~29.4%时,涂层的耐蚀性和附着性最好;树脂含量过多时,涂层的耐蚀性和附着性均较差. This paper studies the influence of acrylic resin on the performance of insulating coating of aluminum dihydrogen phosphate on chromium-free non-oriented silicon steel.Salt spray experiment,potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy were used to study the influence of acrylic resin content on the salt spray resistance and electrochemical behavior of the insulation coating of nonoriented silicon steel.The surface morphologys and adhesion of coating were tested by SEM....
CN202080097191.1电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法
根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物,其包含聚乙烯丙烯酸酯100重量份和无机颗粒3至25重量份,所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元,所述聚乙烯丙烯酸酯包含75至95重量%的由以下化学式1表示的重复单元、5至25重量%的由以下化学式2表示的重复单元。
CN202122483515.X一种生产硅钢片的轧制装置
本实用新型公开了一种生产硅钢片的轧制装置,包括工作台,所述工作台的正面开设有收集腔,收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒,工作台的上表面分别固定连接有两个支撑板和倒L型滑动台,两个支撑板的相对面分别转动连接有上压辊和下压辊,上压辊的外表面套设有两个调节环,两个调节环的相对面均固定连接有切刀,工作台的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔,下料孔的内侧壁开设有滑动槽。该生产硅钢片的轧制装置,通过设置上压辊、下压辊与驱动电机,便于对硅钢片进行传动,通过设置调节环、切刀与固定螺栓,便于根据生产需求调节硅钢片切边的距离,从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果,方便后续轧制工作的进行。
热轧卷取时间对新型冷轧无取向电工钢组织和性能的影响
研究了热轧卷取时间对无取向电工钢晶粒组织、织构演变、铁损和磁感的影响。结果表明,成品晶粒尺寸在120~140μm之间,随卷取时间的增加,成品晶粒尺寸增大。成品织构主要由γ纤维、а纤维和高斯织构等构成。随着保温时间的增加,{111}<110>和{112}<110>织构强度降低。随卷取时间的增加,成品P1.5降低。热轧板最佳的卷取工艺为550℃保温2~3 h,电工钢的综合磁性能优良。 The effects of hot-rolling coiling time on microstructure,texture,core loss and magnetic induction of a new cold-rolled non-oriented electrical steel containing copper were investigated.The test results showed that for final product the grain sizes are 120-140um,with the increase of coiling time,the grain size increase.For final product there are mainly γ-fibre,а-fibre,and {110}<001> texture,Coiling at 550℃ for hot rolled plate,the {111}<110>,{112}<110> texture was weaked with ...
CN202110033971.6硅钢片纵剪边料收卷装置及收卷方法
本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置,包括:用于将收卷装置固定于地面的机架底座,机架底座一端设置固定支架,固定支架上安装电动定尺收料盘;在机架底座上设置电动可移动支架,电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动,电动可移动支架上安装电动可调收料盘;电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接,PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部,卧式布局,不占用外部空间,和滚剪线无缝集成在一起,自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。
CN202110589061.6直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心质量的评估方法
本发明公开了一种直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心质量的评估方法,包括以下步骤:S1、外观评价;S2、叠装系数评价;S3、磁性能评价;S4、噪声评价;S5、耐受环境温度变化评价和S6、长期运行性能评价,本发明考虑了直流换流阀饱和电抗器对超薄硅钢铁心外观、叠装系数、磁性能、噪声及长期运行等特性要求,实现了超薄硅钢铁心外形外观的性能评估、铁心基本参数评估、电磁性能评估、耐受环境温度变化评估及长期电热运行特性评估,为直流换流阀饱和电抗器用超薄硅钢铁心可靠运行提供了保障。
CN202123152209.4一种硅钢卷切边防护装置
本实用新型公开了一种硅钢卷切边防护装置,包括从左到右依次设置的开卷机、分切机、张力调节机以及收卷机,所述张力调节机前后两侧均设置有通过电机驱动用于收拢切边废料的收料装置。本实用新型,通过两组滚轮的夹持能够对废料进行导向,使得废料准确的经过检测组件之间,通过上下触头相对设置,将切边废料夹在中间,当出现断料后,中间没有支撑,下触头通过第一弹簧带动与上触头接触,形成闭合电路,通过报警组件进行报警,断料时,报警组件工作的同时,收料装置上的电机断电,且第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁性,相互吸附,将上夹板向下带动,上下夹板通过两组防滑垫将料头夹住,避免被甩出,大大增加安全系数。
CN202111010835.1一种无取向电工钢清洗工艺
本发明公开了一种无取向电工钢清洗工艺,包括以下步骤:1)在脱脂剂箱体中添加脱脂剂溶剂,通过喷射泵将脱脂剂分别从上下两路管道喷出,经过流量控制电磁阀进入喷射梁,通过喷嘴喷洒在带钢表面;2)带钢轧制后温度为100~150℃,速度为600~1000m/min,带钢表面高温确保脱脂剂与带钢表面残留油脂反应充分,且在高速下喷射的脱脂剂与带钢相向而行,使带钢表面反应后残留硅泥、铁粉被迅速带走;3)喷射后的脱脂剂流入收集槽中,通过泵重新打入脱脂剂箱体中,实现脱脂剂的循环利用。其利用轧制时产生的高温及高速对带钢表面残留乳化液斑迹、铁粉、硅泥进行清洗,清洗彻底高效。

