钢厂
固溶处理对高牌号无取向硅钢磁性能的影响
对商用50W330型无取向硅钢成品在930℃下保温2 h固溶并以不同方式冷却处理,利用磁性检测仪检测分析了处理前后的磁感和铁损变化,应用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪观测分析了显微组织结构的演变。考察了平均晶粒尺寸、织构组分比及第二相粒子状态对磁性能的影响规律,结果表明:固溶处理前后平均晶粒尺寸的变化对硅钢磁性能的影响非常显著;当平均晶粒尺寸相差不大时,织构组分比[Goss+{100}]/{111}越大,磁感会越高;固溶处理会将细小弥散的第二相粒子重新回溶到基体中,减小了其对磁畴壁的钉扎作用,铁损随之下降。 The commercial 50W330 non-oriented silicon steel samples were heat treated at 930℃ for 2 h and cooled in different ways,then the iron loss and the magnetic induction of the samples before and after solution treatment were measured with a magnetic detector.The evolution of microstructural texture was analyzed by optical microscopy,scanning electron microscopy and X-ray diffractometry.The effects of average grain size,texture composition ratio and the second phase particles on the magnetic propert...
CN202122323867.9一种EI型硅钢片
本实用新型提出一种EI型硅钢片,所述EI型硅钢片呈长方形,其包括两个E形片和两个I形片,所述两个E形片开口相对且对称设置,所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内,所述长方形的长度A为120mm,宽度B为88mm;其中,E形片的高度C为60mm,中间舌部宽度D为29.5mm,舌部高度E为44mm,其上两侧边柱宽度F为13.25mm;I形片宽度G为16mm,长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置,在冲压时充分利用材料,不会造成多余废料,且其与现有EI90型硅钢片相比,其面积为EI90型硅钢片面积的97.78%,即硅钢材料重量也为EI90的97.78%,减少了硅钢用量。
CN202122561848.X一种电工钢切片用导向装置
一种电工钢切片用导向装置,涉及电工钢生产装置技术领域,包括导向台、支撑腿、安装块、转轴、辊体、电动机、安装板、滑杆、移动板和导向板;支撑腿设置在导向台底部;安装块设置有两个,两个安装块均设置在导向台横向一侧,两个安装块沿纵向分布;转轴转动设置在两个安装块之间;辊体设置在转轴上,辊体位于两个安装块之间,辊体位于导向台上方;电动机设置在安装块上,电动机与转轴驱动连接;安装板设置有两个,两个安装板分别设置在导向台纵向两侧上部;滑杆设置有两个,两个滑杆均设置在两个安装板之间,两个滑杆沿横向分布。本实用新型能够在电工钢的钢带切片之前进行导向限位工步,使得电工钢切割时不会被切割歪,切片的精度高。
CN202111108098.9一种取向硅钢实验室常化工艺方法
本发明公开了一种取向硅钢实验室常化工艺方法,采用两段式常化工艺,可以模拟现场常化生产,为现场批量生产提供有效的工艺参考,缩短现场调试工艺次数和废品率、次品率,降低制造成本。
CN202111187042.7具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法
本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法,电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%,Si:1.10‑1.40%,Mn:0.35‑0.55%,P≤0.018%,S≤0.003%,Al:0.20‑0.30%,Ti≤0.0015%,N≤0.0028%,O≤0.0015%,N+O≤0.0040%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm,对铁损和磁性能有利的(100)组织织构控制在82‑92%,成品P15/50:3.5‑4.0w/kg,B50:1.70‑1.98T。
CN202121335058.3一种用于硅钢片钢卷制造的收卷装置
本实用新型涉及硅钢片钢卷制造技术领域,且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的收卷装置,解决了现有硅钢片钢卷制造过程中不便于更好的进行收卷的问题,其包括收卷辊,所述收卷辊的两侧边均对称安装有固定连接杆,固定连接杆远离收卷辊的一端安装有连接板,连接板远离固定连接杆的一侧边中部安装有连接轴,收卷辊的顶部与底部均对称连接有活动挡板,收卷辊的内部开设有安装槽,安装槽的内部安装有调节机构,且调节机构与活动挡板连接;本实用新型,便于能够确保在收卷过程中硅钢片钢卷不会发生偏移,以便于能够达到更好的收卷效果。
高硅钢织构的研究现状及进展
6.5%(质量分数)Si高硅钢具有优异的软磁性能和广阔的应用前景,然而其室温脆性和低的热加工性极大地制约了它的发展。近年来,人们对高硅钢制备技术的研究已经取得了很大的进展,如何通过织构的优化提高高硅钢的磁性能越来越受到人们的关注,归纳和总结了不同工艺制备的高硅钢中的织构演变规律和特点,以及对应的典型磁性能。 6.5wt% Si high silicon steel has excellent soft magnetic properties and wide application prospect.However,the brittleness of room-temperature and poor workability of cold rolling limit its deve-lopment.Recently,the researches of the preparations of high silicon steel have been already made great breakthroughs,and then,more and more attentions are focused on how to optimizing the texture of high silicon steel so as to obtain the best magnetic properties.The evolution of textures of 6.5% Si high s...
退火温度对2%Si无取向电工钢磁性能的影响
研究了传统工艺流程生产的2%Si无取向电工钢在不同退火温度下的磁性能。研究结果表明,随着退火温度的升高,显微组织均匀性提高且晶粒尺寸增大;有利织构组分{100}<0vw>、α、η增强,不利织构组分减弱;成品的铁损P1.5/50先下降后略有上升,磁感B50上升平缓;在890℃×2 min的退火工艺条件下,成品电工钢的磁性能最佳,对应的铁损P1.5/50小于3.2 W/kg,磁感B50高于1.74 T。 In this paper,the effect of annealing temperature on magnetic properties of non-oriented electrical steel with 2% silicon was studied.Results show that the uniformity of microstructure and the average grain size increase with the rise of annealing temperature.The texture components of annealing can be improved by enhancing {100} <0vw>,α,η fiber textures and weakening {111} <112> fiber texture.The tendency of core loss P1.5/50 shows that it decreases first and then increases,while the...
CN202023331940.9硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机
本实用新型公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机,包括安装架、转动装置和按压装置,安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽,转动装置包括下转轴和转动驱动单元,下转轴水平设置,可转动地安装于下安装块上,设置于凹槽中,按压装置包括有上转轴和按压驱动单元,上转轴水平设置于下转轴的上方,可转动地安装于上安装块上,设置于凹槽中,并且可沿上安装块上下运动,其中,上转轴可与下转轴抵接。根据本实用新型的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机,可加强硅钢片卷材输送过程中的张力,降低硅钢片卷材输送的位置偏差率,提高产品合格率,提高原材料利用率,从而提高生产效率。
CN202111614993.8取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法
公开了一种取向硅钢酸洗圆盘剪的剪切方法,方法中,取向硅钢的钢带经酸洗槽酸洗、漂洗、烘干之后,清除表面的氧化铁皮后进入圆盘剪,根据所述钢带的宽度调整圆盘剪的机架之间的距离,根据钢带厚度h调节圆盘剪的上刀片和下刀片间隙△,以及上刀片和下刀片的边缘重叠量C,使得间隙△为h/0.9,重叠量C为1.05‑0.2*h,钢带通过上刀片和下刀片时,上刀片和下刀片施加剪切力于钢带上构成切断面,切断面占带钢厚度的1/5~1/3,随着咬合深度的增加,切断面的变形量也随之增加,直到切断面从钢带断裂形成撕断面。

