硅钢资料

结合实际生产0.4%Si无取向硅钢，统计了不含Sn和0.025%Sn无取向硅钢的磁性能变化，利用金相显微镜、X射线衍射仪观察分析不同成分下试样的显微组织和微观织构。试验结果表明：Sn元素可以显著降低无取向硅钢的晶粒尺寸，0.025%Sn试样的平均晶粒尺寸比不含Sn减小28.4%;加入Sn元素后抑制了无取向硅钢中不利于磁性能的{111}面织构组分强度，提高了对磁性能有利的{100}面织构组分强度，0.025%Sn与不含Sn相比磁感均值从1.756 T提升至1.768 T,铁损均值从5.476 W/kg降低至5.204 W/kg,明显改善了无取向硅钢磁性能。 In this paper combined with the actual production of 0.4% Si non oriented silicon steel, the magnetic properties of non oriented silicon steel without Sn and 0.025% Sn were counted. The microstructure and microtexture of samples with different compositions were observed and analyzed by metallographic microscope and X-ray diffraction. The results show that: Sn can significantly reduce the grain size of non oriented silicon steel, and the average grain size of 0.025% Sn sample is 28.4% smaller tha... 

文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co... 

本发明提供一种退火隔离剂及退火隔离剂悬浮液的制备方法与无底层低温高磁感取向硅钢的制备方法。所述退火隔离剂按照重量份包括如下组分：CaO：1‑5份，Al2O3：50‑58份，Ca(AlO2)2：1‑5份，MgO：30～38份，添加剂：1‑2份。本发明的退火隔离剂不仅能够起到高温退火时钢板之间的隔离作用，而且能够在升温过程中保护抑制剂对二次再结晶晶粒的抑制能力，确保二次再结晶晶粒稳定长大，成品磁性能优异，进而稳定制备出表面光洁，边部完全无底层的低温取向硅钢成品。

本申请提供了一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法，属于高磁感取向硅钢渗氮处理技术领域，包括所述高磁感取向硅钢按重量百分比包括：Si：2.8～3.4％、C：0.040～0.070％、Als：0.015～0.045％、Mn：0.06～0.14％、S：0.003～0.020％、N：0.003～0.010％、Cu：0.01～0.025％、Sn：0.03％～0.07％、Cr及Ni，Cr和Ni的总含量小于0.5％，其余为Fe和不可避免杂质物，其特征在于，控制脱碳退火后钢带表层氧化物中铁系氧化物的比例，该装置能够增加脱碳退火后钢带表面氧化层中铁系氧化物占整个氧化层重量的比例，从而在获得同等渗氮量的情况下实现了快速渗氮，缩短渗氮时间，提高渗氮效率。

本发明提供了一种无取向硅钢RH顶枪喷粉脱硫工艺，RH脱碳结束测温定氧，立即加入铝粒脱氧合金化、之后立即依次连续加入合金进行成分调整，合金加完后立即开始顶枪喷粉；加入铝粒的量＝铝粒理论加入量+0.2‑0.4kg/t钢；喷粉时，控制喷粉速度与钢液循环流量相匹配；本发明从真空条件下脱硫热力学和动力学角度出发对具有顶枪喷粉功能的RH脱硫工艺进行改进，提高脱硫率。

一种变压器硅钢片转运吊车，属变压器生产技术领域，包括车架、驱动部和承载部，驱动部连接车架和承载部，承载部上承载硅钢片。车架包括底板、支撑单耳、后耳片，底板前端两侧向前上方各延伸一个支撑单耳，支撑单耳连接驱动部，底板的中后部两侧各具有一个后耳片，后耳片也连接驱动部。驱动部包括连杆、底双耳、支撑双耳、轴座、转轴和液压缸，连杆具有一对，连杆下端具有底双耳，连杆的中下部具有支撑双耳，连杆的顶部具有轴座，底双耳铰接在支撑单耳上，转轴安装在两个连杆顶部的轴座上，液压缸的两端分别连接在后耳片和支撑双耳上。承载部包括托盘、侧部耳片、拉杆、下双耳和上挂耳，托盘两侧各具有一对侧部耳片，拉杆呈倒Y字形结构。

本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板，配合工艺优化，控制原料化学成分，使气体和钢卷之间的浓度更均匀，反应更充分，气流流动方向更易控制，所制备的取向硅钢性能稳定，磁性能优良，且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77％，平均铁损达到1.06W/KG以内，使取向硅钢卷的铁损大幅度降低，电磁性能更好。

本发明涉及无取向硅钢技术领域，具体提供了一种无取向硅钢的制备方法，对再结晶率为70‑90％、平均晶粒尺寸为10‑15μm、硬度HV为140‑170的硅钢半成品在温度为T＝(772～777)+2900×W(Si)的条件下进行去应力退火，制得无取向硅钢，晶粒在去应力退火过程中均匀长大，平均晶粒尺寸80μm以上，有效降低铁损，使磁性能大幅度提高，铁损P1.5/50≤3.5W/kg，磁感B5000≥1.72T，电磁性能优异，满足客户使用要求，此外，本发明采用的硬度HV为140‑170的硅钢半成品在冲压过程中不易变形，机械加工性能优良。

本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统，该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，其中，所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度，进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量，扩大等轴晶率的范围。

本发明公开了一种变压器硅钢片回收检测装置，包括检测传送带、防层叠机构、CCD摄像头、分料传送带、合格料箱和不合格料箱，所述防层叠机构和图像提取机构沿检测传送带传送方向依次布置，所述防层叠机构包括剥离辊，所述剥离辊及CCD摄像头均位于检测传送带上方，剥离辊与检测传送带向靠近的一面移动方向相反，分料传送带位于检测传送带后方，合格料箱与不合格料箱位于分料传送带后方，本发明能够将回收的硅钢片进行一一的快速检测，并对检测结果进行分类，检测效率高。

本发明公开一种表面状态良好的无取向电工钢板，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：0＜C≤0.005％，Si：1.0～2.0％，Mn：0.2～1.0％，Al：0.2～1.0％，Ca：0.0003～0.010％，Sb：0.005～0.2％，其中Si+Al：1.4～2.6％。此外，本发明还公开了一种上述的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼；(2)铸造：控制连铸坯在连铸机出口位置处的表面温度≥780℃，以使得连铸坯在其厚度方向上与宽度方向上的晶粒尺寸之比为2.5～6.0；(3)热轧：在热轧粗轧结束之后，控制中间坯头尾温度之差≤25℃；(4)冷轧；(5)连续退火。该表面状态良好的无取向电工钢板无瓦楞缺陷，其具有较低的铁损以及优良的磁感，其具有十分良好的推广前景和应用价值。

本实用新型公开了一种便于墙面阳角安装的饰面硅钢石膏板，包括第一基材和第二基材，第一基材和第二基材均与墙面贴合，第一基材和第二基材相邻端设有阳角线条，阳角线条与墙面之间设有固定柱，固定柱一端固定连接在墙面内，固定柱通过通孔贯穿第一基材，阳角线条外侧固定连接有固定块，固定块靠近阳角线条的一侧设有插槽，固定柱远离墙面的一端贯穿阳角线条插设在插槽内，固定柱一侧设有限位槽，固定块一侧设有限位机构，限位机构一侧与限位槽相对应，本实用新型对板材的安装和拆卸更加方便，在石膏板材中添加硅钢素后，更加增强石膏板的钢性、表面的硬度及表面的流动性平整度。