钢厂
CN202023246515.X硅钢用氧化镁冷涂托盘结构
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域,具体公开了硅钢用氧化镁冷涂托盘结构,包括机架和托盘本体,托盘本体固定在机架上,托盘本体位于涂层机上,所述涂层机包括一对上下设置且转动连接在机架上的胶辊,所述托盘内设有气管,所述气管一端固定在机架上,另一端水平设置在托盘本体靠近底部的位置,机架上设有连通气管的供气件。本专利中,通过对气管提供气流,从气管鼓出的气体对托盘本体内的涂层液形成搅拌的作用,避免涂层液中的氧化镁颗粒沉底结晶,本方案结构简单,无需对托盘本体进行其它加工改造,适合在结构紧凑的涂层机中使用。
CN202180042813.5电磁钢板用涂布组合物、电磁钢板、层叠铁芯及旋转电机
用于层叠铁芯的电磁钢板为一种在母材钢板(2)的表面具有绝缘被膜(3)的电磁钢板,该绝缘被膜(3)是涂布电磁钢板用涂布组合物而构成的,所述电磁钢板用涂布组合物以特定的比例配合有环氧树脂、第1固化剂及第2固化剂,该第1固化剂由包含具有烷基及烷氧基中的任意一者或两者的酚骨架的酚醛树脂构成,该第2固化剂为从酚醛甲阶树脂及苯酚酚醛清漆树脂中选择的1种以上。
CN202122465223.3一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置,包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构,所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝。本实用新型通过,采用了生产框、搅拌桨,在实际使用过程中,代加工工件可以放置到生产框内部,然后进行沥青浸煮作业,通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌,使得沥青与工件的接触面积增大,提高浸煮效果,当浸煮完成之后,通过液压缸将生产框向上移动,使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部,然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动,使得工件表面残留的沥青得以掉落,提高工件表面的整洁度,便于后续使用,具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。
高硅FeSi合金层对普通取向硅钢磁性能的影响
目的提高硅钢的磁性能。方法采用多弧离子镀技术,在普通取向硅钢薄板两面沉积高硅FeSi合金层制得高硅梯度硅钢,并进行热处理,观察其显微组织,测量磁性能。结果退火态高硅梯度硅钢表面的高硅FeSi合金层与基底结合紧密,均匀致密。高硅梯度硅钢中硅含量呈梯度分布,最表层硅质量分数为11.0%,随着深度增加,硅含量逐渐降低,在距表面20μm处硅质量分数仍能达到6.5%。沉积态高硅梯度硅钢的电阻率ρ、低频铁损P10/50、高频铁损P10/1k及磁感应强度B8分别为68.6μΩ·cm,0.82W/kg,83.3 W/kg和1.73 T,退火后分别为63.1μΩ·cm,0.44 W/kg,54.38 W/kg和1.89 T。结论由于表层高硅FeSi合金层的存在,梯度高硅钢的低频磁学性能良好,但高频损耗需进一步改善。 Objective To improve the magnetic properties of silicon steel. Methods FeSi alloy coatings with high-silicon content were deposited on the surface of common grain-oriented silicon steel by cathodic arc plasma evaporation,and then a kind of high silicon gradient steel was prepared. The morphologies,content and magnetic properties of the samples were tested. Results FeSi alloy coatings were featured with compact microstructures and excellent adhesive quality with the substrates. The silicon conten...
硅钢RH处理过程碳和硫行为分析
分析了太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂80 t RH生产冷轧硅钢脱碳、脱硫原理及影响因素,认为通过合理控制RH到站钢水碳和氧含量、加大插入管内径、采用快速抽真空度等可提高脱碳效果。降低顶渣中FeO和MnO含量,保证脱硫剂加入后的循环时间可以提高RH脱硫率。 The present article analyzes the principle of decarburization and desulfurization in refining the cold rolled silicon steel in the 80 t RH in No.2 Steelmaking Plant of Taiyuan Iron & Steel(Group) Corp.,and its influencing factors.It’s determined that the decarburization effect can be achieved by properly controlling the cabon and oxygen contents in the hot metal coming into the RH station,enlarging the inner diameter of snorkel and adopting the fast evacuation method.In the meanwhile the des...
CN202123237271.3一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置
本实用新型公开了一种高磁感低铁损取向硅钢切割用废屑清理装置,包括激光切割台,所述激光切割台上端滑动连接有一个滑动导轨,所述滑动导轨上滑动连接有一个切割主机,所述激光切割台上端均匀固定连接有一组锯齿板,相邻两个所述锯齿板之间均固定连接有一个导流板,所述导流板两端高度低于中间位置高度,所述激光切割台上端且与导流板两侧相对应位置均开设有一个收集槽,所述收集槽内均卡接有一个收集框,所述收集槽底部侧壁固定连接有循环水管,本实用新型的有益效果是:通过循环水泵使水在循环水管和排水管之间循环流动,从而可以使切割废屑顺着水流进入收集框内进行收集,避免切割废屑粘附在锯齿板之间难以清理的情况。
CN202122492040.0一种硅钢片快速叠片装置
本实用新型公开了一种硅钢片快速叠片装置,包括模具箱,所述模具箱的上表面开设有放置槽,放置槽的内底壁开设有滑动调节槽,滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆,调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块,滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板,第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板,固定板的上表面开设有滑槽。该硅钢片快速叠片装置,通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块,能方便将硅钢片进行叠放,通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧,便于对已经放置好的硅钢片进行固定,从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果,降低工作人员的劳动强度,提高硅钢片叠片的效率。
CN202011605469.X一种不含铬取向电磁钢板用涂料、其制备方法及带涂层的不含铬取向电磁钢板的制备方法
一种不含铬取向电磁钢板用涂料、其制备方法及带涂层的不含铬取向电磁钢板的制备方法,属于取向电磁钢板技术领域。所述涂料按质量份配比组成如下:100份磷酸盐、60~120份二氧化硅溶胶、5~50份氧化锡溶胶、2~40份硼酸和0.5~10份二氧化硅粉体。本发明所述制备方法环境友好、能够满足规模化生产要求,制备的涂料不含铬、具有良好的稳定性和涂敷性,并且本发明所述涂料能够使取向电磁钢板表面涂层具有良好的耐吸湿性、耐腐蚀性、耐热性、张力效果和抗粘片性。
CN202121873446.7一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备
本实用新型公开了一种防护性能好的硅钢板带加工用卷曲设备,包括底座,所述底座的上表面固定连接有L型安装架,所述L型安装架的一侧固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴的外表面沿周向等间距设有多组可调卷绕机构,所述第一转轴的一侧设有驱动调节机构。本实用新型通过设置可调卷绕机构及驱动调节机构,硅钢板带卷绕完成后,第二电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮及第二转轴转动,从而两个移动块相互远离带动连杆转动,两个连杆转动带动弧形板向靠近第二转轴的方向移动,从而使弧形板脱离钢带卷的内圈,便于将钢带卷取下,防止工人用力操作过程中划伤。
CN202110774100.X一种高硅含量硅钢极薄带的制造方法
本发明涉及电气行业机电设备用软磁材料技术领域,具体公开了一种高硅含量硅钢极薄带的制造方法。所述的高硅含量硅钢极薄带的制造方法,其包含如下步骤:(1)将高硅硅钢母材进行纵剪分条,然后制成卷料;(2)将卷料升温至140~160℃,压制成厚度为0.05~0.1mm的带料;(3)将带料进行脱脂处理;再经干燥后得脱脂后的带料;(4)将脱脂后的带料在保护气氮气中,在780℃~940℃温度下退火处理5~10min,即得所述的高硅含量硅钢极薄带。由该方法制备得到的高硅含量硅钢极薄带具较好的抗拉强度以及较高的磁感应强度;且该方法制备步骤简单,有利于降低高硅含量硅钢极薄带的生产成本。
CN202110347327.6改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法
本发明涉及无取向硅钢生产技术领域,公开了一种改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,包括如下步骤:A)含Cu高强度无取向硅钢热轧卷化学成分(wt,%):Si:2.0~3.5%,Als≤1.5%,Cu:1~3%,其他为Fe,Als,Mn以及不可避免的杂质元素,对热轧卷进行常化酸洗处理,常化温度T常满足:T常≤1620‑(0.5Als+1.5Si+Cu)%×104,单位℃;B)将常化后的热轧卷在电磁感应加热炉内进行加热;C)在冷轧机组开卷机进行开卷,冷轧第一道次开卷温度T冷轧满足:1.5×(Si+Cu)%×103‑T室温≤T冷轧≤40+2×(Si+Cu)%×103,单位℃,式中,T室温为室温;D)按照4‑6道次冷轧到目标厚度。本发明改善含Cu高强度无取向硅钢冷轧质量的方法,在采用传统常化工艺路线,保证较高的强度和磁性水平前提下,改善冷轧质量,提高成品成材率。