硅钢资料

【摘要】 <正>国家硅钢技术研究中心自2008年落户武...

本实用新型公开了一种硅钢板带生产加工用除油烘干装置，包括壳体，所述壳体的外表面上对称设置有电机，所述电机的输出端固定连接有输送带，所述壳体的顶部设置有机体，所述机体的内部设置有除油机构，所述除油机构的一侧设置油烘干机构，所述壳体的底部设置油收集箱，所述收集箱的内部设置有收集槽。本实用新型，利用除油机构可对成硅钢板带生产后进行一定的除油处理，除油的效果更好更彻底，同时相比以往的方式提高了一定的工作效率，具有一定的实用性，利用烘干机构可进行除油后的成硅钢板带进行烘干处理，防止水渍残留在表面上，影响一定的美观效果，具有一定的实用性。

本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。

本实用新型公开了硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，包括底板及设置在底板上端的温控桶，所述温控桶的内部设置有温控腔，所述温控桶的上下两端分别安装有进料口及出料口，所述温控桶的内部设置有便于温度控制的温度控制机构，所述底板上设置有用于搅拌的搅拌机构；所述温度控制机构包括安装在温控桶上的进气管及出气管，所述进气管及出气管与温控腔的内部相通设置。本实用新型的硅钢专用消泡剂生产温度控制装置，整个温控处理操作简单、实施便捷，便于对消泡剂进行温度控制，且冷却介质或者加热介质可以直接对消泡剂进行加热或是降温，降低了输送过程中的能量消耗，提高了消泡剂温度控制的效率。

本发明公开了一种取向硅钢微观织构EBSD试样制样方法，包括：1)取样，采用线切割机制取向硅钢试样；2)制样，采用热镶嵌机镶制取向硅钢试样，按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干；采用240目、400目、600目氧、800目、1000、2000目氧化铝砂纸对试样依次进行一次打磨处理；采用5.0um高效金刚石抛光剂对试样进行抛光处理；3)电解抛光，取向硅钢试样机械抛光后再进行电解抛光。

研究了CSP工艺生产≤0.005%C-1.1%Si的2.2mm无取向电工钢热轧板在800～1000℃常化对0.5mm冷轧板840℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明,热轧板常化温度升高,冷轧板退火后的再结晶晶粒增大,铁损降低,磁感增加;热轧板常化温度超过900℃,因第二相固溶而后弥散析出,退火后冷轧晶粒细化,铁损增加,因此该无取向电工钢热轧板最佳常化温度为900℃。 The effect of normalizing at 800-1000℃ of CSP produced plate(≤0.005%C-1.1%Si) on the microstructure and magnetic properties of downstream cold-rolled non-oriented electrical steel annealed at 840℃ was studied.Results show that with increasing normalizing temperature of hot-rolled material the recrystallized grain size of annealed sheet increases,iron loss reduced and magnetic induction increases.As normalizing temperature excesses 900℃,grain is refined and iron loss increases after annealing due... 

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及到硅钢片加工装置技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面两端均固定连接有固定板，所述安装板的上表面一侧固定连接有涂覆装置，所述安装板的上表面中部固定连接有压平装置，所述安装板的上表面另一侧固定连接有烘干装置，所述固定板的一侧底端通过轴承活动连接有传动辊。本实用新型通过在安装板的上表面一侧设置涂覆装置，涂覆装置对硅钢片的两面进行绝缘层涂覆，在安装板的上表面中部设置压平装置，压平装置包括两个压辊，压辊的一侧设置的限位块中部开设有螺纹孔，转动双向螺杆使得限位块运动，从而使得两个压辊之间的间距被调节，可以根据生产需求调节绝缘涂料的压平厚度。

一种提高有效氮和底层质量的高磁感取向硅钢制造方法：冶炼后连铸成坯；对铸坯加热；热轧、常化及酸洗后时效冷轧；在湿式气氛下脱碳退火；在湿式混合气氛下均热；在湿式混合气氛下渗氮退火；进行后工序。本发明与现有技术相比，通过合理控制渗氮过程，提高渗氮后钢板基体内氮含量与总氮量之间的比例达到80%以上，使无点状露晶产生，最终获得产品的底层质量优异。

本实用新型涉及硅钢片加工领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的清洗装置，解决了目前市场上用于硅钢片钢卷制造的清洗装置工作效率低下，清洗效果不明显的问题，其包括包括清洗箱，所述清洗箱内腔的顶部与底部均安装有清洗导管，两个清洗导管的表面均等距离安装有清洗喷头，清洗箱两侧的下部分别安装有限位框和清刷框，清洗箱的一侧通过支架固定连接有安装板，安装板的表面转动连接有硅钢卷本体，硅钢卷本体的一端依次贯穿限位框、清洗箱和清刷框并延伸至清洗箱外部，该用于硅钢片钢卷制造的清洗装置，结构设计合理，清洗操作平稳，清洗干净，工作效率高，大大的提高了清洗效率和提高了清洗质量，极具推广应用价值。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺，主要工艺流程为：炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整，低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下，使Hi‑B钢退火效率达到世界领先，制造成本大幅降低。

介绍了烟气余热利用系统的工艺流程及控制思想,结合该系统在钢厂硅钢连续退火机组中的应用实践,估算出烟气余热利用系统每年可节约蒸汽5 040 t,经济效益良好,同时分析了该系统存在的问题及对策。 Introduced a method about the process and control of the application of waste heat system, which had been used into a silicon steel continuous annealing line and profiting a good economic benefit by saving a large number of steam every year, which has been estimated about 5 040 tons, and analyzed the problems and solutions existed in this system. 

针对川威950的工艺现状,结合无取向低硅钢SGG生产的工艺特点,主要从控制其钢坯加热和轧制以及终轧温度和卷曲温度几方面入手,进行无取向低硅钢生产的工艺控制研究。同时根据近6000吨的生产实践表明,该工艺措施能很好的满足该钢种的需要。 950 process Chuanwei status quo,with non-oriented silicon steel production process features low,mainly from the control of billet heating and rolling and finish rolling temperature and coiling temperature of several aspects,for non-oriented silicon steel production process of low control at the same time According to nearly 6,000 tons of production practice shows that the process measures could well meet the needs of the steel.