本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。
基本信息
申请号：CN202110006701.6
申请日期：20210105
公开号：CN202110006701.6
公开日期：20210525
申请人：武汉钢铁有限公司
申请人地址：430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门内
发明人：张文汉;马正强;许汉庆;艾昊;朱永章;陈文聪;喻越;雷艳;李胜金;刘雨
当前权利人：武汉钢铁有限公司
代理机构：湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102
代理人：钟锋
主权利要求
1.一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底部用砂封覆盖严实；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。
权利要求
1.一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于包括如下步骤：
1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；
2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；
3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；
4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；
5)、扣上内罩，内罩底部用砂封覆盖严实；
6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。
2.根据权利要求1所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：所述环形板由2个半环形板组成。
3.根据权利要求1或2所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：每个半环形板上的剪开处有三个，分别设置在两端和中间位置。
4.根据权利要求3所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：所述剪开处的宽度为100～150mm，深度为100～150mm。
5.根据权利要求1所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：所述环形板的宽度为300～600mm。
6.根据权利要求1所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：所述环形板上设有孔。
7.根据权利要求1所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：环形板的外径大于钢卷外径50～150mm。
8.根据权利要求1所述的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其特征在于：所述内罩压力为100～350Pa。
说明书
消除取向硅钢单边浪缺陷的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种取向硅钢高温退火工序中的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法。
背景技术
取向硅钢又称冷轧变压器钢，是一种应用于制造变压器铁芯的重要硅铁合金，由于其生产工艺复杂，制造技术严格、工序长、影响因素多，一直是钢铁行业中的塔尖产品，素有钢铁艺术品之称。用户在使用取向硅钢制作变压器铁芯时，需对取向硅钢带进行剪裁、叠片，钢带板型不良时会影响叠片质量，降低变压器性能，因此，用户对取向硅钢板型要求非常严格。目前，取向硅钢高温退火后的出炉卷，其上端面翻边的状况一直存在，其造成的影响分为两方面，一方面是成品卷的边浪缺陷在成品工序不能切除干净，降低产品等级，导致让步率上升，另一方面是成品工序被迫加大剪边量，导致成材率下降。取向硅钢高温退火后的上端面翻边问题必须解决。
取向硅钢高温退火后的上端面板形受到很多因素影响，如原料卷板型、涂层含水率、内罩状态、密封砂状态、内罩压力等。取向硅钢在高温退火时，钢卷被置于密闭内罩中，内罩底端密封砂进行密封，钢卷入炉后内罩内根据工艺要求通入不同配比的保护气，一方面需要从外部向内罩内持续供应新的保护气，另一方面钢卷涂层自带的水气以及高温退火过程中反应生成的废气通过砂封、放散系统进行放散排入大气，同时使内罩内维持比较稳定的压力，供排气管是由一大一小两根不同口径的耐热钢管内外相套而成的套管，置于钢卷底部，小管进气、大管排气，由于钢卷上端面裸露在外，保护气由下往上持续注入内罩，退火过程中产生的废气持续由保护气套管排出，全程内罩保持正压，钢卷上端部在高温下长时间承受内部气体压强，外圈钢卷由于没有内外层钢带的支撑保护，在长时间高温下承受正压，最终造成边部变形，形成翻边，造成成品卷单边浪缺陷，因此，必须对钢卷上端面外圈进行保护，减少其受力变形。
对高温退火钢卷上端面的保护还要考虑衍生缺陷的问题，即在消除翻边的同时，不能有新的缺陷产生，比较典型的衍生缺陷是钢带表面氧化，现有的多种方案均因滋生氧化缺陷而失去可行性，其原因是钢卷升温过程中的排水受阻，使水气在钢卷局部聚集，从而使该部位还原性气氛遭到破坏，造成氧化。
因此，我们迫切需要一种新的消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，以便保护钢卷边部，又能避免又钢带表面氧化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，该方法能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。
本发明所采用的技术方案是：
一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：
1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；
2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；
3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；
4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿，以减小盖板在高温退火过程中的窜动；
5)、扣上内罩，内罩底边与炉台接触处用密封砂进行密封，密封砂不能有板结；
6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。
按上述方案，所述环形板由2个半环形板组成，2个半环形板之间不能有明显缝隙；
按上述方案，每个半环形板上的剪开处有三个，分别设置在两端和中间位置。
按上述方案，所述剪开处的宽度为100～150mm，深度为100～150mm。
按上述方案，所述环形板的宽度为300～600mm；环形板的外径大于钢卷外径50～150mm。
按上述方案，所述内罩压力为100～350Pa。
按上述方案，所述环形板上设有孔，以便于在高温退火过程中钢卷内水气的排出。
本发明的有益效果在于：
采用特制的专用盖板结合常规的取向硅钢高温退火工序，就能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化；
在取向硅钢钢卷上端面外圈设置专用盖板，同时控制高温退火过程中的内罩压力，以减少钢卷外圈变形力的作用，彻底解决高温退火出炉翻边的问题，钢卷成品经精整剪边后，单边浪缺陷让步率降低80％以上，同时，因边部板型改善，精整工序可减少剪边量，使成材率上升1％以上；
采用特殊结构和尺寸的专用盖板，不会对钢卷升温时的排水造成阻滞，不会滋生衍生缺陷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是半环形板的结构示意图；
图2是钢卷装炉示意图；
图3是专用盖板置于钢卷上端面外圈；
图中：1、内罩；2、专用盖板；2.1、半环形板；2.2、剪开处；3、钢卷；4、底板；5、支柱；6、进气管；7、砂封；8、炉台；9、排气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图3，图中的箭头代表保护气流动方向。一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：
1)、根据图纸要求，制作专用盖板；该专用盖板包括由2个半环形板组成的环形板，2个半环形板之间不能有明显缝隙；每个半环形板的外边缘上设有三个剪开处，分别设置在两端和中间位置；
2)、指挥天车将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；
3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈，接缝处对接严实；
4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿，以减小盖板在高温退火过程中的窜动；
5)、扣上内罩，内罩底边与炉台接触处用密封砂进行密封，密封砂不能有板结；
6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。
为了达到更好的效果，将剪开处的宽度设计为130mm，深度为140mm；将环形板的宽度设计为500mm；环形板的外径大于钢卷外径100mm；使内罩压力为280Pa。
为了更好的说明本发明的效果，进行了对比实施例与发明例分析，具体如下表：
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
