CN202110856401.7一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法

权利要求

1.一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧；

将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min-400mL/min；

将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷。

2.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，所述第一次粗轧前的立辊的实际过钢量不超过4万吨。

3.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧中，所述第二次粗轧机前的立辊的各道次减宽量控制在≤20mm。

4.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，在所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧前，将板坯进行坯型优化，所述板坯的公称宽度与目标宽度的差值控制在0mm-20mm。

5.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，在进行所述第一次粗轧和第二次粗轧过程中，所述第一次粗轧轧制1-3道次，第二次粗轧轧制3-5道次。

6.根据权利要求5所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，当所述第一次粗轧立辊实际过钢量超4万吨时，所述第一次粗轧轧制1道次，所述第二次粗轧轧制5道次。

7.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，在完成第二次粗轧的所有轧制道次后，将板坯进行空冷。

8.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述板坯的公称宽度与目标宽度差值控制在40mm-150mm。

9.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述低牌号无取向硅钢的主要成分包括：C元素的质量百分数＜0.01％，Si元素的质量百分数为0.3％-1.5％，Mn元素的质量百分数为0.1％-0.7％。

10.根据权利要求1所述的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，其特征在于，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，在第一次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置。

说明书

一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法

技术领域

本发明属于无取向硅钢热轧生产技术领域，特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法。

背景技术

低牌号无取向硅钢热轧生产技术已成熟稳定，能够批量稳定供货，但其热轧原料卷边部质量状态直接决定着冷轧后工序能否实现毛边轧制。低牌号无取向硅钢硅含量1.0％左右，热轧卷侧面边部呈蛇皮状粗糙，这类边部质量缺陷严重影响冷轧酸轧的生产节奏，严重会导致断带。

目前，低牌号无取向硅钢边部粗糙的状态还没有一套有针对性的，完整而有效的控制方法，导致硅钢后工序生产过程中需切边生产，切损居高不下，毛边轧制无法批量实现。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法。

本发明实施例提供了一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，所述方法包括：

将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧，

将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min-400mL/min；

将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量高的热轧卷。

可选的，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，所述第一次粗轧前的立辊的实际过钢量不超过4万吨。

可选的，所述将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧中，所述第二次粗轧机前的立辊的各道次减宽量控制在≤20mm。

可选的，在所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧前，将板坯进行坯型优化，所述板坯的公称宽度与目标宽度(即热卷订单宽度)的差值控制在0mm-20mm。

可选的，在进行所述第一次粗轧和第二次粗轧过程中，所述第一次粗轧轧制1-3道次，第二次粗轧轧制3-5道次。

可选的，当所述第一次粗轧立辊实际过钢量超4万吨时，所述第一次粗轧轧制1道次，所述第二次粗轧轧制5道次。

可选的，在完成第二次粗轧的所有轧制道次后，将板坯进行空冷，不开启水除鳞。

可选的，所述板坯的公称宽度与目标宽度(即热卷订单宽度)差值控制在40mm-150mm。

可选的，所述低牌号无取向硅钢的主要成分包括：C元素的质量百分数＜0.01％，Si元素的质量百分数为0.3％-1.5％，Mn元素的质量百分数为0.1％-0.7％。

可选的，所述将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧中，在第一次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，所述方法包括：将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧，将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧，其中，在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置，所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min-400mL/min；将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取，获得边部质量合格的热轧卷；保证良好的立辊辊面状态，可有效解决边部粗糙，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，提高了硅钢全工序成材率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的方法的流程图；

图2是背景技术提供的采用现有方法制备的热轧卷的边部形貌图；

图3是本发明实施例提供的采用本方法制备的热轧卷的边部形貌图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法，此方法适用于以下成分体系的热轧无取向硅钢：C元素的质量百分数＜0.01％，Si元素的质量百分数为0.3％-1.5％，Mn元素的质量百分数为0.1％-0.7％，此处仅对关键元素进行说明要求，方法包括：。

S1.板坯坯型优化，板坯公称宽度-热轧卷订单宽度差值控制在[0,20]mm和[40-150]mm，避开定宽机可用可不用的区间减宽量。

S2.在粗轧机R2(即第二次粗轧)前的E2立辊上增加立辊润滑装置，在具体实施时，润滑装置包括：油箱，设置在所述第二次粗轧机前的立辊上，在本实施方式中，所述油箱通过螺栓固定设置在所述第二次粗轧机前的立辊上，在其它实施方式中，所述油箱可通过其它方式如焊接等固定设置在所述第二次粗轧机前的立辊上；输油管，一端与所述油箱连接，一端设置在立辊辊面；电磁阀，设置在所述输油管上，润滑油油量100-400mL/min，保证良好的立辊辊面状态，以立辊辊面触摸无明显手感为准，可有效解决边部粗糙。

S3.控制立辊辊期，R1前的E1立辊无轧制润滑情况下，E1实际过钢量在4万吨(E1投入轧制润滑可适当延长过钢量)以上时不投入轧制，E2各道次减宽量按照不超过20mm减宽量控制。

S4.粗轧模式在E1可投入的情况下，1+5和3+3均可选，当甩E1轧制时，粗轧模式只能按照1+5模式轧制，有效控制各道次减宽量，减小立辊与中间坯侧面的接触负荷。

S5.粗轧道次除鳞水严禁开启R2第5道次水，防止中间坯在最薄的时候除鳞水对边部温度的骤降导致的边部塑性差，边部质量恶化。

采用以上设计，通过粗轧区域立辊润滑工艺、立辊辊期控制轧制、减小各道次减宽量以及各道次除鳞水优化的组织控制，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，可毛边轧制率由10％提高到95％以上，提高了硅钢全工序成材率。本实施例提供的方法控制得当，方案配套完整，且易于掌握，便于操作和实施。

下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法进行详细说明。

实施例1

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量150ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式1+5，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

实施例2

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量240ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式1+5，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

实施例3

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量200ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式1+5，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

实施例4

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量200ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式3+3，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

对比例1

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量50ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式1+5，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

对比例2

硅含量在0.30-1.10％的低牌号无取向钢种，在粗轧机R2前的E2立辊上增加立辊润滑装置，投入立辊润滑，润滑油流量550ml/min，下机立辊辊面质量提升一个等级，同时使用周期增加5-10万吨到25万吨，粗轧模式1+5，按照立辊辊期调整粗轧模式，R2各道次减宽量控制在20mm以下，除鳞水根据表面质量可各开启第1道次。

相关实验：

将实施例1-4和对比例1-2制得的热轧卷进行检测，结果如下表所示。

边部粗糙发生率 边部可毛边轧制率 实施例1 20％ 80％ 实施例2 3％ 97％ 实施例3 5％ 95％ 实施例4 15％ 85％ 对比例1 30％ 70％ 对比例2 2％ 98％ 现有技术 90％ 10％

由上表可得，采用本发明实施例提供的方法通过粗轧区域立辊润滑工艺、立辊辊期控制轧制、减小各道次减宽量以及各道次除鳞水优化的组织控制，制备的热轧卷边部粗糙发生率控制在3％以下，带钢边部可毛边轧制率从现有技术的10％提高到了95％以上。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少还具有如下技术效果或优点：

(1)本发明实施例提供的方法通过粗轧区域立辊润滑工艺、立辊辊期控制轧制、减小各道次减宽量以及各道次除鳞水优化的组织控制，有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态，极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率，可毛边轧制率由10％提高到95％以上，提高了硅钢全工序成材率；

(2)本发明实施例提供的方法控制得当，方案配套完整，且易于掌握，便于操作和实施。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。