硅钢资料

本发明公开了一种高硅钢的冷轧生产工艺。该生产工艺属于机械制造技术领域，其中的处理工序的加热工序通过电磁感应加热装置加热，待处理钢经过加热工序的速度为30‑200mpm，加热工序的加热温度为70‑120℃。本发明具有生产效率高和生产质量高的特点，特别是在加热工序中对待处理钢采用电磁感应加热装置进行加热，使其可以快速有效地提升温度，以满足高硅钢的冷轧生产工艺要求，减少断带事故，具有很好的实用性和创新性。

本实用新型实施例涉及一种硅钢卷、定子、转子铁芯、转子和盘式电机，所述硅钢卷由多条硅钢条卷绕形成具有多层硅钢层结构，每条硅钢条均构成多层硅钢层，每条硅钢条所构成的多层硅钢层中，距离最近的两层硅钢层之间具有一层或多层其他硅钢条构成的硅钢层。该硅钢卷用作转子铁芯或定子时降低了层间涡流损耗。

本实用新型公开了高磁感冷轧无取向硅钢卷，包括硅钢卷本体，所述硅钢卷本体由硅钢板、电磁屏蔽层与耐磨层组成，且硅钢板的内部包括有第一夹层与抑制剂层，所述电磁屏蔽层电镀于硅钢板的表面，所述耐磨层电镀于电磁屏蔽层的表面，所述第一夹层的内部由硅元素与锰元素组成，所述抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，所述电磁屏蔽层为铝箔材质制成，所述耐磨层为金属铬制成。本实用新型中抑制剂层的内部主要由磷元素与硫元素组成，同时锰与硫元素形成取向硅钢中重要的抑制剂MnS，保证硅钢板中再结晶组织的完整性，能提高取向硅钢的电阻，提高硅钢板的磁性能，使电阻率变大可有效降低铁损，保证硅钢板在热轧过程中组织性更加均匀，提高硅钢板的加工质量。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置，包括外壳和固定圆板，所述外壳的端面设置有密封盖和两组电机，两组所述电机的输出端均贯穿外壳的端面，两组所述电机的输出端均卡接安装有破碎辊，所述外壳的内部转动安装有循环滤网管，两组所述破碎辊的下方安装有提示收集箱，所述外壳的下部固定贯穿安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述密封盖的端面固定贯穿安装有四组进料管，且四组所述进料管的外置端端部均固定安装有安装法兰。有益效果：本实用新型采用了循环滤网管，通过设置的循环滤网管，能够对不合格的原料颗粒进行多次破碎，为硅钢炉底辊套管生产用原料破碎装置的破碎工作带来一种保障。

本实用新型实施例涉及一种硅钢片冲剪设备，该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模；送料台用于传送待加工的硅钢条；第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽，第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部；第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽，第二凹槽与所述第一凹槽相对应，第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部，第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移；第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。

本发明特别涉及一种中频用取向硅钢极薄带及其钢基板的制备方法，属于硅钢极薄带制备技术领域，方法包括：将硅钢原料进行冷轧，获得硅钢薄带；将硅钢薄带进行退火，退火采用至少3段式连续退火工艺，获得钢基板；采用本法制得的钢基板制备的中频用取向硅钢极薄带具备优良的磁性能和板形，采用多段式退火，获得稳定的成品性能，制造工艺简单，可实施性高，采用无底层取向硅钢作为母材，节能环保，产品表面质量好，产品可满足中频条件下(≧400Hz)的使用要求。

针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的。 This paper analyzes and transforms the electrical equipment failures, risks existed in slicon continuous production line, and the effect of accuracy to product quality, in order to ensure stable operation of equipment in production line and improve the accuracy of device, quality of silicon. 

本发明涉及变压器硅钢片冲裁加工技术领域，具体涉及一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法，包括垫板、冲裁装置和进料装置，所述的垫板上安装有冲裁装置，冲裁装置上安装有进料装置；本发明可以解决变压器硅钢片在冲裁成型时存在的以下难题：一、在通过冲裁设备对变压器硅钢片进行冲裁作业时，由于变压器硅钢片大多没有进行稳定的定位作业，使得变压器硅钢片冲裁时产生偏差，降低了变压器硅钢片的冲裁质量，若使用定位机构进行定位处理，还会额外增加操作时间，降低了加工效率；二、需要人工进行送料作业，由于人工送料的间距难以控制，导致变压器硅钢片的冲裁位置发生偏差，造成变压器硅钢片的浪费。

采用磁控溅射方法,分别在纯Fe以及低硅钢基片上沉积富Si膜,并对其进行真空扩散热处理.通过能谱分析及X射线衍射研究了Si在纯Fe与低硅钢基体中的扩散特征,运用DICTRA软件建立了扩散模型.研究发现Si在纯Fe基体中扩散时发生γ-Fe(Si)→α-Fe(Si)相转变,扩散速率受控于相界面的迁移.当沿截面Si含量梯度不足以驱动相界面正向迁移时,延长扩散时间会发生相界面回迁现象,最终趋于单一相内均匀化扩散过程.Si在低硅钢基体中的扩散符合Fick扩散第二定律. Si-rich films were deposited on pure iron and low-Si steel substrates by direct current magnetron sputtering,and then were subjected to vacuum annealing.The distribution characteristics of Si across Fe and low-Si steel substrates were studied by energy spectrum analysis(EDS) and X-ray diffraction(XRD).DICTRA software was used to simulate the diffusion models.It is found that the diffusion behavior of Si in the Fe substrate is from γ-Fe(Si) phase to α-Fe(Si) phase and the rate of diffusion is con... 

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，包括：1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300PPm；2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体，升温2h将温度升温至500‑600℃后，恒温13h；3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气，并升温2h将温度升至650℃恒温15h，使内部气体露点小于‑10℃；本发明提供退火工艺，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。此外，本发明进一步减少退火过程中氨分解气的用量，具有极高的工业应用价值。

本实用新型涉及一种多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统，多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统包括上位机、数据采集卡、低通滤波器、功率放大器、隔离放大器、励磁装置、矢量B‑H传感器、x方向励磁线圈、y方向励磁线圈、单片机系统、电源、温度自动加载模块和应力自动加载模块。本实用新型实现了电工钢片复杂磁特性测量过程中温度和应力的自动加载，解决了人为操作繁琐，耗时的缺点，使得电工钢片复杂磁特性的测量过程更加方便，高效，可行性更高。

本发明公开了一种硅钢退火密封设备，包括台车、内罩和密封介质，所述台车的上端面设双层环形凹槽，所述内罩对应扣在所述双层环形凹槽内，所述密封介质位于所述双层环形凹槽内，所述内罩为下端口内径大于上端内径的梯度内罩。本发明通过双层密封圈，将传统整体的密封圈变为两部分，下部分为固定密封圈，上部分为活动密封圈，当活动密封圈变形损坏时可以及时更换，不需要拆除耐材，降低了生产成本，同时，通过提高内罩底部直径，扩展了变形空间，延长了内罩的使用时间，同时，加大了底部的空间，有利于保护气体的流动，减少了钢卷与料盘接触面的粘带。