CN202023335974.5一种方便更换硅钢卷的结构

权利要求

1.一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：机架上滑动设置有锁止环，锁止环位于支撑块和第二挡环之间，连接件为一号螺杆，一号螺杆与锁止环滑动连接，一号螺杆上螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：支撑台上设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑板，动力件与滑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：滑板上固定有侧板，侧板上螺纹连接有二号螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：滑板上连接有呈“冖”字形的推拉杆。

6.根据权利要求5所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：支撑块呈“凹”字形，支撑块上设置有转动辊，转动辊上设置有环形槽，支撑辊的自由端能位于环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种方便更换硅钢卷的结构，其特征在于：转动辊与支撑块转动连接。

说明书

一种方便更换硅钢卷的结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢开卷领域，具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构。

背景技术

硅钢卷在加工时，需要先将硅钢卷套在支撑辊上，支撑辊转动的同时，硅钢卷在牵引设备、比如牵引辊的作用下展开，以传送至后续工序进行加工，支撑辊上的硅钢卷使用完毕后再将新的硅钢卷更换套在支撑辊上；但是由于硅钢卷在传送的过程中容易产生偏移，特别是支撑辊处发生偏移后会导致传送过程中的硅钢卷偏移更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于防止硅钢卷发生偏移，另外方便更换硅钢卷的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。

本方案的技术效果是：动力件带动支撑辊转动的过程中带动支撑辊上的硅钢卷展开，支撑辊转动的过程中带动第一挡环转动，同时支撑辊转动的过程中通过滑键带动第二挡环转动，第一挡环和第二挡环随支撑辊转动的过程中对硅钢卷进行限位，有利于防止硅钢卷在展开的过程中发生偏移；当硅钢卷使用完毕需要更换新的硅钢卷时，将连接件穿过第二挡环的弧形通槽，使连接件与第二挡环连接，然后拉动动力件在支撑台上滑动，从而带动支撑辊和第一挡环移动，第二挡环与连接件连接后，支撑辊沿其轴向移动的过程中第二挡环不会随支撑辊移动，当第二挡环与支撑辊的自由端分离后，将新的硅钢卷放置于支撑台和支撑块之间，然后推动动力件在支撑台上反向滑动，使支撑辊穿过硅钢卷的内部，以及使支撑辊穿过第二挡环，第二挡环上的滑键重新位于键槽内，然后解除连接件与第二挡环的连接，动力件重新启动后带动支撑辊转动的过程中带动支撑辊上新的硅钢卷展开。

进一步的，机架上滑动设置有锁止环，锁止环位于支撑块和第二挡环之间，连接件为一号螺杆，一号螺杆与锁止环滑动连接，一号螺杆上螺纹连接有螺母。本方案的技术效果是：支撑辊移动的过程中锁止环带动第二挡环相对于支撑辊反向移动，有利于第二挡环快速与支撑辊分离。

进一步的，支撑台上设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑板，动力件与滑板固定连接。本方案的技术效果是：有利于提高动力件滑动的稳定性。

进一步的，滑板上固定有侧板，侧板上螺纹连接有二号螺杆。本方案的技术效果是：有利于提高动力件启动后的稳定性。

进一步的，滑板上连接有呈“冖”字形的推拉杆。本方案的技术效果是：便于推拉滑板移动。

进一步的，支撑块呈“凹”字形，支撑块上设置有转动辊，转动辊上设置有环形槽，支撑辊的自由端能位于环形槽内。本方案的技术效果是：有利于提高转动辊的稳定性。

进一步的，转动辊与支撑块转动连接。本方案的技术效果是：转动辊转动后，改变支撑辊与转动辊的接触面，避免转动辊不均匀磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维示意图；

图2为支撑块和第二挡环的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、支撑块2、支撑辊3、第一挡环4、第二挡环5、滑槽6、滑板7、转动辊8、环形槽9、键槽10、滑键11、弧形通槽12、锁止环13、一号螺杆14、推拉杆15、侧板16、二号螺杆17。

实施例：

实施例基本如附图1、2所示：如图1所示的一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台1、动力件、支撑块2、支撑辊3、第一挡环4和第二挡环5，支撑台1上开有滑槽6，滑槽6内滑动设置有滑板7，动力件为伺服电机，伺服电机的型号为MR-J2S-100A，伺服电机通过螺栓与滑板7固定连接，支撑辊3与伺服电机的输出轴焊接或通过法兰盘固定连接。

支撑块2呈“凹”字形，如图2所示，支撑块2上开有盲孔，盲孔内转动设置有转动辊8，转动辊8上设置有环形槽9，如图1所示，支撑辊3的自由端位于环形槽9内。

第一挡环4靠近支撑台1，而且第一挡环4与支撑辊3同轴焊接，第二挡环5靠近支撑块2，而且与支撑辊3滑动连接；如图2所示，支撑辊3沿其轴向开有键槽10，第二挡环5 的内侧壁上焊接有滑键11，滑键11滑动设置在键槽10内，另外第二挡环5上还开有四个弧形通槽12。

如图1所示，机架上通过螺栓固定连接有两个气缸，气缸选用亚德客型SC气缸，气缸的输出轴上焊接或者通过法兰盘固定有锁止环13，锁止环13位于支撑块2和第二挡环5之间，锁止环13的内径大于支撑辊3的直径；锁止环13上开有通孔，通孔内滑动设置有连接件，连接件为一号螺杆14，一号螺杆14上螺纹连接有螺母，一号螺杆14与弧形通槽12对准并穿过弧形通槽12后，螺母与一号螺杆14的自由端螺纹连接后，能将第二挡环5与锁止环13连接。

另外，滑板7上焊接有呈“冖”字形的推拉杆15，滑板7上还焊接有侧板16，侧板16上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有二号螺杆17，二号螺杆17的自由端能与支撑台1抵紧。

具体实施过程如下：

图1所示伺服电机带动支撑辊3转动的过程中带动支撑辊3上的硅钢卷展开，支撑辊3 转动的过程中带动第一挡环4转动，同时支撑辊3转动的过程中通过图2所示滑键11带动第二挡环5转动，第一挡环4和第二挡环5随支撑辊3转动的过程中对硅钢卷进行限位，有利于防止硅钢卷在展开的过程中发生偏移。

当硅钢卷使用完毕需要更换新的硅钢卷时，一号螺杆14对准弧形通槽12后人工关闭伺服电机，然后将一号螺杆14穿过第二挡环5的弧形通槽12，将螺母与一号螺杆14的自由端螺纹连接，使第二挡环5与锁止环13连接在一起，然后人工通过推拉杆15拉动伺服电机在支撑台1上滑动，从而带动支撑辊3和第一挡环4移动。

拉动伺服电机移动的同时启动气缸，气缸带动锁止环13和第二挡环5朝支撑辊3移动的反方向移动(其中锁止环13和支撑块2之间的距离足够锁止环13和第二挡环5移动)；第二挡环5与支撑辊3的自由端分离后，将新的硅钢卷放置于支撑台1和支撑块2之间。

然后通过推拉杆15推动伺服电机在支撑台1上反向滑动，使支撑辊3穿过硅钢卷的内部，以及使支撑辊3穿过第二挡环5，第二挡环5上的滑键11重新位于键槽10内；然后解除螺母与一号螺杆14的连接后将一号螺杆14从弧形通槽12中拔出，即完成硅钢卷的更换，伺服电机重新启动后带动支撑辊3转动的过程中带动支撑辊3上新的硅钢卷转动，从而方便硅钢卷展开。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。