钢厂
CN202111088447.5一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法
本发明公开了一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法,通过成分设计、热轧加热和轧制参数优化等方面控制方面,有效解决取向硅钢热轧板边裂缺陷,提高材料的成材率,可以有效消除取向硅钢热轧板的边裂并能保证良好的成品磁性能。
CN202110518561.0一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法
本发明公开了一种高牌号硅钢的穿带激光焊接方法,包括:将焊缝中硅含量降低到Si焊<1.9%。采用激光+填丝焊接,填丝ER50‑6碳钢焊丝;根据焊缝截面积和激光焊接速度;激光填丝焊接时,激光线能量应足够大,达到填丝在熔池中充分混合,均匀分布,不至于填丝的成分浮在熔池的上半部分。采用此方法使焊缝组织从粗大铁素体变成细小、致密的无碳贝氏体,晶内沉淀相和晶间脆性相相对大幅减少,提高了焊缝韧性和成形性能,保证了高硅硅钢带的穿带焊接和连续生产。
初次再结晶退火工艺对3%Si取向硅钢组织和织构的影响
试验研究了0.3 mm取向硅钢冷轧板(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005A1)的退火温度(760~880℃7 min)和退火时间(820℃3~9 min)对该钢的晶粒尺寸,再结晶和织构的影响。结果表明,最佳初次再结晶退火工艺为820℃5 min,该钢的平均晶粒尺寸为14.20μm,完全再结晶率为92%,不利{111}<110>结构含量为3.16%,有利织构{111}<112>,{012}<001>和高斯织构含量分别0.40%,4.73%和2.46%。 The effect of annealing temperature(at 760 ~ 880 X.for 7 min) and time(at 820℃ for 3~9 min) on grain size,recrystallization rate and texture of 0.3 mm cold-rolled sheet of oriented silicon steel(/%:0.046C,3.07Si,0.09Mn,0.029P,0.004S,0.005Al) has been tested and studied.Results show that with optimum recrystallized annealing at 820℃ for 5 min,the silicon steel average grain size is 14.20 fun,the complete recrystaUization rate is 92%,the unfavourable-texture {111}< 110 > content in steel is ...
CN202110291809.4一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法
本发明提供了一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法,所述方法包括,对无取向硅钢板坯进行加热和粗轧,获得中间坯;将所述中间坯精轧后以620‑750℃的温度进行卷取,获得热轧卷;将所述热轧卷进行酸洗和冷轧,获得冷轧卷;对所述冷轧卷升温至900‑960℃的温度保温50‑90s的时间,进行退火,获得铁损均匀性良好的无取向硅钢。本发明提供的方法,其铁损P1.0/50为1.379‑2.721W/kg,P1.5/50为2.751‑5.438W/kg,B5000为1.706‑1.741T,在线P1.0/50极差为0.062‑0.188W/kg,无取向硅钢的铁损更均匀。
CN202011611728.X降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法
本发明涉及金属冶炼工艺,尤其是一种降低无取向硅钢W800冶炼成本的方法,开吹阶段,着火后,加入头批渣料,石灰加入量占石灰总加入量的70%,石灰石加入量占石灰石总加入总量的100%,轻烧白云石加入量占轻烧白云石总加入总量的100%,待化渣后,枪位降低;化渣后将剩余30%石灰加入,加入剩余石灰过程中利用矿石调整温度;吹炼后期,并逐步压枪,终点拉碳枪位至1.4m,并使枪位在此高度不少于30s;到达冶炼终点。本工艺通过降低转炉渣量、提碳降氧和提高终点温度来减少铁水锰氧化量和促进氧化锰还原量,进而降低RH金属锰加入量,降低生产成本。
CN202122238301.6一种硅钢片用叠压装置
本实用新型公开了一种硅钢片用叠压装置,包括机架,机架上设有工作平台,工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块,定位块的水平截面呈L状,且其与定位块之间形成叠压区,叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板,传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆,导杆的两端均伸出传动板,且顶端设有限位块,底端共同安装有水平设置的压板,导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧,机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器。本实用新型解决了如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术问题,具有工人劳动强度低、叠压效率高且叠压质量好等优点。
CN202110203335.3硅钢含铬涂层废液处理过程中六价铬浓度在线监控方法
本发明公开了一种硅钢含铬涂层废液处理过程中六价铬浓度在线监控方法,提出一种准确检测废液中六价铬含量的方法和检测时间的确定,实现了含铬废水原液中六价铬含量预测和焦亚硫酸溶液添加量的确定及六价铬在线检测预处理系统的启动时间的确定,确保处理装置安全高效运行。在酸化还原罐上安装氧化还原电位检测仪,实时检测含铬废液在整个处理过程中ORP的变化,推测含铬涂层废液中六价铬还原情况,初步判断还原过程的终点,为在线六价铬自动检测仪的启动提供依据,最终实现解毒后废液六价铬的含量低于0.05mg/L,达到六价铬含量超低处理的要求。
凝固速率对定向凝固50W600无取向硅钢固液界面稳定性和枝晶间距的影响
采用ZMLMC超高梯度定向凝固装置,研究了5种凝固速率(10、35、80、150和450μm/s)对定向凝固50W600无取向硅钢的固液界面稳定性转变规律和一次、二次枝晶间距的影响。研究结果表明,在特定的温度梯度下,随着凝固速率的增加,定向凝固的固液界面由胞状晶转变为胞状枝晶,再转变为细小的树枝晶。随着凝固速率的增加,定向凝固组织的枝晶形貌逐渐细化,一次和二次枝晶间距逐渐减小,且与冷却速率之间都符合指数关系:λ1=151.73×(G L·R)-0.31,λ2=22.07×(G L·R)-0.44。当冷却速率达到4.275℃/s时,一次、二次枝晶间距分别为112μm、14.1μm。 Under the conditions of certain temperature gradient and different solidification rate,the directional solidification experiment of non-oriented electrical steel 50W600 was carried out.The microstructure of 50W600 steel was also analyzed in different solidification rate.The result shows that the solid/liquid interface of the steel undergoes an evolution from cellular,cellular dendrite and finally to fine dendrite morphologies.The dendrite refines gradually and the distance between dendrites decr...
硅钢连退机组辐射管加热段数值模拟
文章以国内某公司硅钢厂连续退火机组1号辐射管加热段为研究对象,分析炉内传热机理,建立并开发了辐射管加热段的传热模型。采用生产实际数据对模型进行了验证,以总燃料消耗量最小为目标,得出该炉段长度方向上燃料的最佳分配机制。所得结论为该公司连续退火机组节能控制提供理论依据。 Taking the radiant tube heating section of No.1 continuous annealing unit in a silicon steel plant of a domestic company as the research object, the heat transfer mechanism in the furnace is analyzed, and the heat transfer model of the radiant tube heating section is established and developed. The model is verified by the actual production data. Aiming at the minimum total fuel consumption, the optimal fuel distribution mechanism in the length direction of the furnace section is obtained. The co...
CN202122845310.1一种用于硅钢片的焊接工装夹具
本实用新型公开了一种用于硅钢片的焊接工装夹具,它包括底座,所述底座包括底板(1)、固设于底板(1)顶表面上的左挡板(2)和右挡板(3),左挡板(2)与右挡板(3)之间固设有位于底板(1)上的挡条(4),挡条(4)的前端面上设置有止口(5),左挡板(2)的前端部铰接有压杆(6),所述底板(1)的顶表面上且位于其左侧放置有压条(7),底板(1)的顶表面上且位于其右侧固设有限位条(8),压条(7)与限位条(8)之间设置有多个紧靠于一起的定位块(9),每个定位块(9)均放置于底板(1)的顶表面上。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高硅钢片组件焊接质量、提高硅钢片组件生产效率、操作简单。
CN202110417952.3一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法
本发明涉及一种硅钢片自动化纵剪裁切加工设备及加工方法,包括固定架、放卷筒、纵剪装置和裁切装置,所述的固定架的下端与已有地面相连,固定架前后对称分布,前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒,放卷筒的右侧从左至右依次设置有纵剪装置和裁切装置,本发明通过电机、转轴、转动杆做同步高速旋转运动转动杆带动切割刀做同步高速旋转运动,从而可实现切割刀对硅钢卷进行纵向裁剪的功能,使较宽的硅钢卷一分为二形成较窄的硅钢卷,以便提高后续对硅钢进行进一步的加工的速率。

