CN202122693326.5一种电工钢切片用清洁设备

权利要求

1.一种电工钢切片用清洁设备，其特征在于，包括箱体(1)、电工钢钢带(5)、第一盒体(6)、烘干装置(7)、清洁组件、进水管(29)和出水管(30)；清洁组件包括第一转动轴(10)和刷辊(11)；

箱体(1)底部设置多组支撑腿(2)，箱体(1)左侧设置第一条形槽(3)，箱体(1)前侧和顶部设置开口，箱体(1)后侧内壁上转动设置导向辊(4)；第一盒体(6)外壁上设置多组支撑杆(9)，支撑杆(9)与箱体(1)内壁连接，第一盒体(6)顶部和底部开口，第一盒体(6)前侧面上设置第二盒体(8)，第一盒体(6)位于导向辊(4)上方；烘干装置(7)设置在箱体(1)内壁上，烘干装置(7)位于第一盒体(6)上方；电工钢钢带(5)水平穿过第一条形槽(3)经导向辊(4)导向后竖直穿过第一盒体(6)和烘干装置(7)；第一转动轴(10)转动设置在第一盒体(6)前后内壁上，第一转动轴(10)两端分别穿过第一盒体(6)前后壁，第一转动轴(10)与电工钢钢带(5)平行；刷辊(11)设置在第一转动轴(10)上，刷辊(11)上的刷毛与电工钢钢带(5)表面接触；清洁组件设置两组，两组清洁组件关于电工钢钢带(5)对称；第二盒体(8)内设置有带动第一转动轴(10)转动且沿第一转动轴(10)轴线方向来回运动的动力组件，动力组件设置两组；

进水管(29)的进水端位于箱体(1)外，进水管(29)出水口位于第一盒体(6)上方且朝向电工钢钢带(5)表面，进水管(29)设置两组，两组进水管(29)关于电工钢钢带(5)对称；出水管(30)竖直设置在箱体(1)底部，出水管(30)在箱体(1)底部内壁上形成出水口。

2.根据权利要求1所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，动力组件包括第一筒体(12)、弹簧(13)、支撑条(14)、第二筒体(17)、电机(20)、第二转动轴(21)、齿轮(22)和支撑板(24)；第一筒体(12)设置在箱体(1)后侧内壁上，第一筒体(12)与第一转动轴(10)同轴设置，第一转动轴(10)端部配合插入第一筒体(12)内；弹簧(13)位于第一筒体(12)内，弹簧(13)一端与箱体(1)后侧内壁连接，弹簧(13)另一端与第一转动轴(10)连接；支撑条(14)沿第一转动轴(10)轴线方向设置在第一转动轴(10)的外壁上，支撑条(14)位于第二盒体(8)内；第二筒体(17)转动设置在第一盒体(6)前侧面上，第二筒体(17)位于第二盒体(8)内，第二筒体(17)与第一转动轴(10)同轴设置，第二筒体(17)位于第一转动轴(10)外侧，第二筒体(17)内周壁上设置有供支撑条(14)插入的第二条形槽(18)，第二筒体(17)外周壁上设置一圈外齿(19)；电机(20)设置在第一盒体(6)前侧面上，电机(20)位于第二盒体(8)内，电机(20)与第二转动轴(21)传动连接；齿轮(22)与第二转动轴(21)键连接，齿轮(22)与外齿(19)啮合；支撑板(24)水平设置在第二盒体(8)内壁上，支撑板(24)位于电机(20)下方，支撑板(24)上设置有沿第一转动轴(10)轴线方向来回推动第一转动轴(10)移动的往复运动组件。

3.根据权利要求1所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，两组刷辊(11)的转动方向相反，电工钢钢带(5)移动方向为竖直向上，位于电工钢钢带(5)左侧的刷辊(11)转动方向为顺时针，位于电工钢钢带(5)右侧的刷辊(11)转动方向为逆时针。

4.根据权利要求1所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，箱体(1)外壁上设置吸尘装置，吸尘装置上设置多组吸尘管，吸尘管的吸尘端口插入第一盒体(6)内，吸尘管的吸尘端口位于刷辊(11)下方。

5.根据权利要求2所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，第二转动轴(21)转速大于第一转动轴(10)转速。

6.根据权利要求2所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，支撑条(14)朝向第二条形槽(18)槽壁的三个侧面上均设置第三盒体(15)，第三盒体(15)沿第一转动轴(10)轴线方向设置，第三盒体(15)远离支撑条(14)的端面上设置条形的开口窗，第三盒体(15)内并列放置多组滚珠(16)，滚珠(16)穿过开口窗并与第二条形槽(18)槽壁转动接触。

7.根据权利要求2所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，往复运动组件包括第一锥齿轮(23)、第三转动轴(25)、第二锥齿轮(26)、凸轮(27)和滑板(28)；第一锥齿轮(23)与第二转动轴(21)键连接；第三转动轴(25)竖直且转动设置在支撑板(24)上；第二锥齿轮(26)与第三转动轴(25)键连接，第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(23)啮合；凸轮(27)设置在第三转动轴(25)上，凸轮(27)外周与滑板(28)接触；滑板(28)沿第一转动轴(10)轴线方向滑动设置在第二盒体(8)内壁上，滑板(28)与第一转动轴(10)端面贴合。

8.根据权利要求7所述的电工钢切片用清洁设备，其特征在于，第三转动轴(25)转速小于第二转动轴(21)转速。

说明书

一种电工钢切片用清洁设备

技术领域

本实用新型涉及电工钢加工技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用清洁设备。

背景技术

电工钢是含硅量在3％左右、其他主要是铁的硅铁合金，亦称硅钢片。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢为了满足不同存储要求或者客户不同需求，需对其进行定尺分条切片，切片后多为激光切割，切片后电工钢表面会有很多灰尘碎屑影响美观和堆卷，需要对切片后的电工钢进行清洁。现有的毛刷转动清洁的方式，存在刷毛之间间隙导致电工钢表面清洁效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的刷毛之间有间隙导致电工钢表面清洁效果较差的问题，提出一种电工钢切片用清洁设备。

本实用新型的技术方案：一种电工钢切片用清洁设备，包括箱体、电工钢钢带、第一盒体、烘干装置、清洁组件、进水管和出水管；清洁组件包括第一转动轴和刷辊；

箱体底部设置多组支撑腿，箱体左侧设置第一条形槽，箱体前侧和顶部设置开口，箱体后侧内壁上转动设置导向辊；第一盒体外壁上设置多组支撑杆，支撑杆与箱体内壁连接，第一盒体顶部和底部开口，第一盒体前侧面上设置第二盒体，第一盒体位于导向辊上方；烘干装置设置在箱体内壁上，烘干装置位于第一盒体上方；电工钢钢带水平穿过第一条形槽经导向辊导向后竖直穿过第一盒体和烘干装置；第一转动轴转动设置在第一盒体前后内壁上，第一转动轴两端分别穿过第一盒体前后壁，第一转动轴与电工钢钢带平行；刷辊设置在第一转动轴上，刷辊上的刷毛与电工钢钢带表面接触；清洁组件设置两组，两组清洁组件关于电工钢钢带对称；第二盒体内设置有带动第一转动轴转动且沿第一转动轴轴线方向来回运动的动力组件，动力组件设置两组；

进水管的进水端位于箱体外，进水管出水口位于第一盒体上方且朝向电工钢钢带表面，进水管设置两组，两组进水管关于电工钢钢带对称；出水管竖直设置在箱体底部，出水管在箱体底部内壁上形成出水口。

优选的，动力组件包括第一筒体、弹簧、支撑条、第二筒体、电机、第二转动轴、齿轮和支撑板；第一筒体设置在箱体后侧内壁上，第一筒体与第一转动轴同轴设置，第一转动轴端部配合插入第一筒体内；弹簧位于第一筒体内，弹簧一端与箱体后侧内壁连接，弹簧另一端与第一转动轴连接；支撑条沿第一转动轴轴线方向设置在第一转动轴的外壁上，支撑条位于第二盒体内；第二筒体转动设置在第一盒体前侧面上，第二筒体位于第二盒体内，第二筒体与第一转动轴同轴设置，第二筒体位于第一转动轴外侧，第二筒体内周壁上设置有供支撑条插入的第二条形槽，第二筒体外周壁上设置一圈外齿；电机设置在第一盒体前侧面上，电机位于第二盒体内，电机与第二转动轴传动连接；齿轮与第二转动轴键连接，齿轮与外齿啮合；支撑板水平设置在第二盒体内壁上，支撑板位于电机下方，支撑板上设置有沿第一转动轴轴线方向来回推动第一转动轴移动的往复运动组件。

优选的，两组刷辊的转动方向相反，电工钢钢带移动方向为竖直向上，位于电工钢钢带左侧的刷辊转动方向为顺时针，位于电工钢钢带右侧的刷辊转动方向为逆时针。

优选的，箱体外壁上设置吸尘装置，吸尘装置上设置多组吸尘管，吸尘管的吸尘端口插入第一盒体内，吸尘管的吸尘端口位于刷辊下方。

优选的，第二转动轴转速大于第一转动轴转速。

优选的，支撑条朝向第二条形槽槽壁的三个侧面上均设置第三盒体，第三盒体沿第一转动轴轴线方向设置，第三盒体远离支撑条的端面上设置条形的开口窗，第三盒体内并列放置多组滚珠，滚珠穿过开口窗并与第二条形槽槽壁转动接触。

优选的，往复运动组件包括第一锥齿轮、第三转动轴、第二锥齿轮、凸轮和滑板；第一锥齿轮与第二转动轴键连接；第三转动轴竖直且转动设置在支撑板上；第二锥齿轮与第三转动轴键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；凸轮设置在第三转动轴上，凸轮外周与滑板接触；滑板沿第一转动轴轴线方向滑动设置在第二盒体内壁上，滑板与第一转动轴端面贴合。

优选的，第三转动轴转速小于第二转动轴转速。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过两组清洁组件同时对电工钢钢带两侧表面进行清洁，清洁效率高，通过设置动力组件，刷辊转动的同时沿第一转动轴轴线方向来回做往复运动，因刷辊表面刷毛来回移动，不存在清洁间隙，提高了刷辊对电工钢钢带表面的清洁效果，同时进水管接通外部水泵向电工钢钢带进行喷水，进一步提高了清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视剖视图；

图3为图2的A处放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、第一条形槽；4、导向辊；5、电工钢钢带；6、第一盒体；7、烘干装置；8、第二盒体；9、支撑杆；10、第一转动轴；11、刷辊；12、第一筒体；13、弹簧；14、支撑条；15、第三盒体；16、滚珠；17、第二筒体；18、第二条形槽；19、外齿；20、电机；21、第二转动轴；22、齿轮；23、第一锥齿轮；24、支撑板；25、第三转动轴；26、第二锥齿轮；27、凸轮；28、滑板；29、进水管；30、出水管。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电工钢切片用清洁设备，包括箱体1、电工钢钢带5、第一盒体6、烘干装置7、清洁组件、进水管29和出水管30；清洁组件包括第一转动轴10和刷辊11；

箱体1底部设置多组支撑腿2，箱体1左侧设置第一条形槽3，箱体1前侧和顶部设置开口，箱体1后侧内壁上转动设置导向辊4；第一盒体6外壁上设置多组支撑杆9，支撑杆9与箱体1内壁连接，第一盒体6顶部和底部开口，第一盒体6前侧面上设置第二盒体8，第一盒体6位于导向辊4上方；烘干装置7设置在箱体1内壁上，烘干装置7位于第一盒体6上方；电工钢钢带5水平穿过第一条形槽3经导向辊4导向后竖直穿过第一盒体6和烘干装置7；第一转动轴10转动设置在第一盒体6前后内壁上，第一转动轴10两端分别穿过第一盒体6前后壁，第一转动轴10与电工钢钢带5平行；刷辊11设置在第一转动轴10上，刷辊11上的刷毛与电工钢钢带5表面接触；清洁组件设置两组，两组清洁组件关于电工钢钢带5对称；第二盒体8内设置有带动第一转动轴10转动且沿第一转动轴10轴线方向来回运动的动力组件，动力组件设置两组；

进水管29的进水端位于箱体1外，进水管29出水口位于第一盒体6上方且朝向电工钢钢带5表面，进水管29设置两组，两组进水管29关于电工钢钢带5对称；出水管30竖直设置在箱体1底部，出水管30在箱体1底部内壁上形成出水口。

本实施例中，通过两组清洁组件同时对电工钢钢带5两侧表面进行清洁，清洁效率高，通过设置动力组件，刷辊11转动的同时沿第一转动轴10轴线方向来回做往复运动，因刷辊11表面刷毛来回移动，不存在清洁间隙，提高了刷辊11对电工钢钢带5表面的清洁效果，同时进水管29接通外部水泵向电工钢钢带5进行喷水，进一步提高了清洁效果。

所述两组刷辊11的转动方向相反，电工钢钢带5移动方向为竖直向上，位于电工钢钢带5左侧的刷辊11转动方向为顺时针，位于电工钢钢带5右侧的刷辊11转动方向为逆时针，使电工钢钢带5上的灰尘等脏物能轻松被扫落下去。

所述箱体1外壁上设置吸尘装置，吸尘装置上设置多组吸尘管，吸尘管的吸尘端口插入第一盒体6内，吸尘管的吸尘端口位于刷辊11下方，及时将扫落的灰尘等脏物吸走，防止再次沾附在电工钢钢带5表面。

实施例二

本实用新型提出的一种电工钢切片用清洁设备，相较于实施例一，动力组件包括第一筒体12、弹簧13、支撑条14、第二筒体17、电机20、第二转动轴21、齿轮22和支撑板24；第一筒体12设置在箱体1后侧内壁上，第一筒体12与第一转动轴10同轴设置，第一转动轴10端部配合插入第一筒体12内；弹簧13位于第一筒体12内，弹簧13一端与箱体1后侧内壁连接，弹簧13另一端与第一转动轴10连接；支撑条14沿第一转动轴10轴线方向设置在第一转动轴10的外壁上，支撑条14位于第二盒体8内；第二筒体17转动设置在第一盒体6前侧面上，第二筒体17位于第二盒体8内，第二筒体17与第一转动轴10同轴设置，第二筒体17位于第一转动轴10外侧，第二筒体17内周壁上设置有供支撑条14插入的第二条形槽18，第二筒体17外周壁上设置一圈外齿19；电机20设置在第一盒体6前侧面上，电机20位于第二盒体8内，电机20与第二转动轴21传动连接；齿轮22与第二转动轴21键连接，齿轮22与外齿19啮合；支撑板24水平设置在第二盒体8内壁上，支撑板24位于电机20下方，支撑板24上设置有沿第一转动轴10轴线方向来回推动第一转动轴10移动的往复运动组件。

本实施例中，电机20通过第二转动轴21带动齿轮22转动，齿轮22通过外齿19带动第二筒体17转动，通过第二条形槽18和支撑条14的配合带动第一转动轴10转动，从而使刷辊11转动对电工钢钢带5表面进行清洁，同时往复运动组件推动第一转动轴10不断来回移动，提高清洁效果。

所述第二转动轴21转速大于第一转动轴10转速，通过调节齿轮22和外齿19即可达到调节第一转动轴10转速的目的。

所述支撑条14朝向第二条形槽18槽壁的三个侧面上均设置第三盒体15，第三盒体15沿第一转动轴10轴线方向设置，第三盒体15远离支撑条14的端面上设置条形的开口窗，第三盒体15内并列放置多组滚珠16，滚珠16穿过开口窗并与第二条形槽18槽壁转动接触；通过滚珠16与第二条形槽18槽壁接触，大大减小支撑条14与第二条形槽18槽壁接触的摩擦力，减小摩擦损耗，提高使用寿命。

实施例三

本实用新型提出的一种电工钢切片用清洁设备，相较于实施例一或实施例二，往复运动组件包括第一锥齿轮23、第三转动轴25、第二锥齿轮26、凸轮27和滑板28；第一锥齿轮23与第二转动轴21键连接；第三转动轴25竖直且转动设置在支撑板24上；第二锥齿轮26与第三转动轴25键连接，第二锥齿轮26与第一锥齿轮23啮合；凸轮27设置在第三转动轴25上，凸轮27外周与滑板28接触；滑板28沿第一转动轴10轴线方向滑动设置在第二盒体8内壁上，滑板28与第一转动轴10端面贴合。

本实施例中，第二转动轴21转动的同时通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮26带动第三转动轴25转动，第三转动轴25带动凸轮27转动，凸轮27推动滑板28移动，滑板28推动第一转动轴10移动压缩弹簧13，弹簧13推动第一转动轴10便于使其复位。

所述第三转动轴25转速小于第二转动轴21转速，通过调节第一锥齿轮23和第二锥齿轮26的尺寸即可达到调节第三转动轴25转速的目的，降低第三转动轴25转速，使第一转动轴10往复移动速度降低，提高稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。