钢厂
CN202111182553.X一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5~2.5mm厚的无取向电工钢铸带,直接冷轧至厚度为0.35~0.50mm后,先进行预回复退火,再进行成品退火,此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构,包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>,{100}织构组分体积分数达到25~39%,其轧向磁感值1.71~1.78T,横向磁感值1.70~1.76T,板面45°方向磁感值达到1.65~1.67T。本发明通过优化退火工艺,利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用,从而显著增强{100}退火织构,方法简单有效。
CN202111176370.7高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法
本发明提供一种高磁感低铁损硅钢极薄带的生产方法,包括:对硅钢极薄带进行清洗,并对清洗后的所述硅钢极薄带进行烘干;对烘干后的硅钢极薄带进行涂覆隔离层;将涂覆有所述隔离层的硅钢极薄带进行高温退火处理,其中,高温退火过程包括:快速升温至300~600℃,慢速升温至800~1300℃,并在预设温度时进行保温,保温至预设时间后进行冷却,冷却至50~300℃;对退火处理后的硅钢极薄带进行表面清洗、干燥以及涂覆绝缘层;将涂敷绝缘涂层的硅钢极薄带进行烘干烧结处理,并卷取成品。利用本发明,解决目前硅钢极薄带在连续退火涂层工艺存中存在张力不易控制,而导致硅钢带材的板形变差且极易发生断带等问题。
CN202122465223.3一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置
本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用沥青浸煮装置,包括机身底座和支撑腿,所述机身底座顶部表面中间位置固定安装有浸煮机构,所述浸煮机构两侧内部中间位置固定安装有电热丝。本实用新型通过,采用了生产框、搅拌桨,在实际使用过程中,代加工工件可以放置到生产框内部,然后进行沥青浸煮作业,通过搅拌桨可以对沥青进行持续不断的搅拌,使得沥青与工件的接触面积增大,提高浸煮效果,当浸煮完成之后,通过液压缸将生产框向上移动,使得生产框两侧卡接在电动伸缩套内部,然后通过振动电机运转带动生产框进行左右震动,使得工件表面残留的沥青得以掉落,提高工件表面的整洁度,便于后续使用,具有浸煮效果好、沥青无残留的优点。
CN202110441863.2一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺
本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺,首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗;再对硅钢进行脱碳、渗氮处理,氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃,脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60%、氮气比例40%‑80%,然后冷却到常温;对硅钢进行活套;再对硅钢进行涂覆氧化镁,涂覆量4‑10g/㎡;最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷;通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计,调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数,优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量,最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能,磁感达1.92T。
获得抑制剂法生产低温高磁感取向硅钢的抑制剂控制研究进展
综述了国内外大钢铁企业与研究机构采用获得抑制剂法生产低温高磁感取向硅钢的开发及应用情况,分析了以该法生产高磁感取向硅钢过程中抑制剂的控制技术,包括固有抑制剂组成方案、气态渗氮方式与工艺及高温退火工艺的制定.研究表明,固有抑制剂组成方案的设计思路大体一致,化合物抑制剂以AlN为主、硫化物为辅,同时添加少量Sn,Sb等单元素抑制剂,但组成元素含量存在一定差别;在脱碳退火后用NH3进行非平衡渗氮处理已成为气态渗氮的主要方式,但最佳方式仍未明确,具体选择需依据实际生产条件,相应脱碳及渗氮工艺的控制条件差别较大;高温退火工艺中升温制度差别不大,升温阶段退火气氛中N2含量的选择存在差别.此外,分析了抑制剂控制技术目前存在的关键问题,并指出了进一步的研究方向. The current application and exploitation on production of low-temperature high magnetic induction grain-oriented silicon steel with acquired inhibitor method at both iron and steel enterprises and research institutions in the world are reviewed. The control techniques of inhibitors, which include the composition design for inherent inhibitors, nitriding method and process, and secondary recrystallization annealing, are thoroughly analyzed and proposed. It is indicated that the design ideas for i...
CN202023147451.8一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线
本实用新型公开了一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线,包括工作台,工作台的顶部外壁设置有放料辊,工作台靠近放料辊的一侧设置有牵引辊,工作台靠近牵引辊的一侧设置有整平机构,工作台的内部设置有第一缓冲坑,第一缓冲坑的顶部设置有导料辊,第一缓冲坑的内部设置有第三转轴,第三转轴的外壁传动连接有皮带,皮带的内壁传动连接有第二转轴,皮带的外壁传动连接有第一转轴,第三转轴的外壁固定安装有转筒,转筒的外壁设置有伸缩杆,伸缩杆的外壁套接有弹簧,伸缩杆的底部设置有滚珠,通过设置的第一缓冲坑与第二缓冲坑结构,可防止硅钢片在进入第一缓冲坑与第二缓冲坑时弯曲程度过大导致的断裂,且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护。
CN202121906733.3一种硅钢片检测装置
本实用新型涉及变压器材料检测技术领域,具体为一种硅钢片检测装置,包括材料检测装置主体,材料检测装置主体包括相互连接的铁损测试仪主机及磁导计,磁导计的顶端设置有清洁机构,清洁机构包括固定盒、拉块及刷块,固定盒固接于磁导计上,拉块插设于固定盒中、能够在固定盒中上下移动,固定盒的内部底面上及拉块的底端上分别安装有刷块,铁损测试仪主机上还设有束线机构。本实用新型使得用户可在检测硅钢片前,对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭,避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果,可方便地对刷块进行清洁更换,使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳。
CN202180042911.9电磁钢板用涂布组合物、电磁钢板、层叠铁芯以及旋转电机
层叠铁芯使用的电磁钢板是在母材钢板(2)的表面具有涂布电磁钢板用涂布组合物而形成的绝缘被膜(3)的电磁钢板,所述电磁钢板用涂布组合物以特定的比率配合有环氧树脂、由烷基酚构成的第一固化剂、由苯酚甲阶酚醛树脂和苯酚酚醛清漆树脂中的任意一方或双方构成的第二固化剂。
低牌号无取向电工钢磁时效行为分析
选取了三种50W 800无取向电工钢,分析了化学成分、晶粒尺寸、织构、以及200℃时效处理48 h前后的磁性能和第二相粒子析出状态的变化。结果表明,钢板中第二相粒子的分布密度对钢板铁损有最重要的影响。降低钢中C、N元素含量,或改进钢板热加工参数以降低成品钢板中第二相粒子形成元素的过饱和度均有利于明显降低钢板磁时效过程中的铁损增幅。钢板中对磁性能有利的织构也有利于降低钢板铁损的时效幅度。 The evolution of chemical composition,grain size,texture,as well as magnetic property after aging treatment at 200 ℃ for 48 h and distribution of second phase particles precipitation in three selected 50W800 non-oriented electrical steels were analyzed.The results show that the distribution density of second phase particles has great influence on core loss.Reducing C and N content,or improving hot-working parameters to reduce the supersaturation of elements forming second phase particles in prod...
CN202011472336.X一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺
本发明涉及取向硅钢技术领域,且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺,包括如下步骤:S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫,将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净,然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐,将铸坯放入炉内;S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺,在高保温阶段使用氨分解气,而氨分解气相对氢气而言比较稳定,在生产成本上也较氢气低,大大的降低了成本节约了能耗,在低保温阶段是为了消除应力,形成一次再结晶晶粒,进行脱碳,高保温阶段二次再结晶,净化钢质和形成烧结硅酸镁底层,最后退火完成后,完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。
无取向电工钢织构的演变及其沿带钢宽度方向上的差异
采用EBSD检测技术,分析了50W800无取向电工钢在重要生产工序间织构的演变以及织构沿带钢宽度方向上的差异性。结果表明:热轧板织构沿带钢宽度方向上的差异性主要体现在表层织构。带钢边部表层织构主要由旋转立方织构、α纤维织构以及少量的γ纤维织构组成,带钢宽度1/4处的表层织构主要存在高斯织构,带钢宽度1/2处的表层织构主要为(110)面织构以及少量的铜型织构。各处的带钢宽度1/4处和1/2处的织构类型基本一致,都以α纤维织构和旋转立方织构为主。冷轧后,各处的表层织构类型差异较小,均为γ纤维织构和α纤维织构。由板宽边部至中心处织构强度值逐渐降低。退火后,各处织构的组分基本一致,为较强的γ纤维织构和较弱的(100)面织构。各处织构强度值差异较小,变化趋势与冷轧板一致。 The texture of non-oriented electrical steel 50W800 was detected by EBSD technique.The evolution of the texture between important processes and the difference of texture along the width direction of strip were analyzed.The result shows that the difference along the width direction of strip of texture at the surface of hot rolled plate is most obvious.The texture at the surface of strip edge is primarily made of rotating cube texture,αfiber texture and weakγfiber texture.Goss texture is mainly co...

