本发明一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，数量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al2O3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF2：7％±1％。精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。本发明通过两步脱氧工艺，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也提高了钢水纯净度，提高钢水质量。
基本信息
申请号：CN202110373687.3
申请日期：20210407
公开号：CN202110373687.3
公开日期：20210806
申请人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
申请人地址：056015 河北省邯郸市复兴区复兴路232号
发明人：潘树敏;李任春;代红星;张彦龙;贾国翔;赵艳玲;唐笑宇
当前权利人：邯郸钢铁集团有限责任公司
代理机构：石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108
代理人：李桂琴
主权利要求
1.一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，其特征在于：①转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，加入量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al2O3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF2：7％±1％；②精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。
权利要求
1.一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，其特征在于：
①转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，加入量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al 2O 3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO 2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF 2：7％±1％；
②精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。
2.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，含硅脱氧剂加入量的确定方法为：硅脱氧剂按照钢种目标硅含量范围的中限进行配加。
3.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，所述精炼工序为LF精炼。
4.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，所述铝镇静含硅钢，其硅的质量百分含量为＞0.10％。
5.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，所述转炉工序，不向钢液中投入铝块，不喂铝线。
6.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，所述含硅脱氧剂为硅铁。
7.根据权利要求1所述的一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，其特征在于，所述顶渣改质剂粒度为Ф30±5mm。
说明书
一种铝镇静含硅钢的脱氧方法
技术领域
本发明属于冶金行业炼钢技术领域，具体涉及一种铝镇静含硅钢的脱氧方法。
背景技术
转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用，直接影响铸坯、钢产品的质量。目前炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式普遍以铝铁脱氧为主，铝脱氧的优点在于铝晶粒较细、脱氧效果十分明显，但缺点在于铝铁脱氧成本较高，且铝脱氧剂易形成Al 2O 3夹杂造成堵水口或不下流现象的发生，因此需要一种新的脱氧方法既能降低脱氧成本。
发明内容
本发明解决的技术问题是，一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，生产步骤为，
①转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，加入量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al 2O 3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO 2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF 2：7％±1％。
②精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。
进一步的，含硅脱氧剂加入量的确定方法为：硅脱氧剂按照钢种目标硅含量范围的中限进行配加。
进一步的，所述精炼工序为LF精炼。
进一步的，所述铝镇静含硅钢，其硅的质量百分含量为＞0.10％。
进一步的，所述转炉工序，不向钢液中投入铝块，不喂铝线。
进一步的，所述含硅脱氧剂为硅铁。
进一步的，所述顶渣改质剂粒度为Ф30±5mm。
本发明的设计思路为：转炉出钢过程向钢水中加入硅合金，能够脱除钢中溶解氧，即脱氧；并使钢液硅成分含量达到目标成分，即合金化；由于高氧条件下，硅与氧的反应较彻底，而且在氧化性渣条件下几乎不回硅，使用硅铁替代铝块脱氧可以降低成本。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
含硅脱氧剂采用硅铁时，硅铁消耗量与转炉出钢加铝脱氧相比增加量小于10%，但全工序铝消耗降低约30%。本发明通过两步脱氧工艺，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也提高了钢水纯净度，提高钢水质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1－6
实施例1－6生产钢种的硅的质量百分含量见表1，冶炼过程包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，生产步骤为，
①转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，不向钢液中投入铝块，含硅脱氧剂加入量见表1。出钢完毕后，向钢液表面加入钢包顶渣改质剂，不喂铝线，顶渣改质剂加入量见表1，顶渣改质剂的成分及其质量百分含量见表2，顶渣改质剂粒度见表2。
②精炼工序：钢液在LF炉进行精炼，采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。
转炉工序含硅脱氧剂可以根据生产钢种的成分确定，可以选用常规的硅铁、锰硅合金等，实施例1－6选用了硅铁。
硅铁加入量的确定方法为：硅脱氧剂按照钢种目标硅含量范围的中限进行配加。即按照以下（1）式进行计算得到：
W 合金＝W 出钢×ω 钢液Si÷a 收得÷ω 合金Si （1）
（1）式中，W 合金为硅铁加入量，W 出钢为钢液出钢量，ω 钢液Si为钢种目标硅含量范围的中限，a 收得为整个炼钢过程硅铁中Si的收得率，ω 合金Si为硅铁中Si的质量百分含量。本发明a 收得取75±2％。
对比例1－2
对比例1－2生产钢种的硅的质量百分含量见表1，冶炼过程包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，生产步骤为，
①转炉工序：转炉出钢过程加入铝块进行脱氧，然后加入硅铁进行脱氧。
②精炼工序：钢液在LF炉进行精炼，进一步采用铝粒进行脱氧、造渣。
表1
表2
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
