钢厂
双辊连铸无取向硅钢铸带特征及常化作用研究
双辊连铸技术是冶金及材料领域内的一项前沿技术,对于生产高品质硅钢具有独特优势.本实验研究了一种双辊铸轧w[Si]=4.5%的无取向硅钢,考察其铸态和常化处理后样品的组织、织构及析出相尺寸特征.结果表明:铸带组织以与铸带法向成5~20(°)倾角的柱状晶为主,晶内存在少量0.3~0.4μm的AlN析出相,铸带织构以λ(<001>//ND)织构为主,表层织构漫散.950℃/10 min常化处理后,析出相尺寸增大,表层λ织构增强. As an advanced technique of metallurgy and material science,twin- roll strip casting has unique advantages for producing high quality silicon steel. The present study was aimed at a 4. 5% Si non- oriented electrical steel for analyzing the structure,texture and the size of precipitates at the initial and normalized state. The results revealed that the initial structure mainly consisted of columnar grains with 5 ~ 20( °) angle to the normal of cast strip,and some AlN precipitates of 0. 3 ~ 0. 4 μ...
CN202180023598.4无取向性电磁钢板、铁芯、冷轧钢板、无取向性电磁钢板的制造方法及冷轧钢板的制造方法
此无取向性电磁钢板具有预定的化学组成,所述化学组成满足(2×[Mn]+2.5×[Ni]+[Cu])-([Si]+2×[sol.Al]+4×[P])≧1.50%,以SEM-EBSD测定距表面1/2板厚深度的与轧制面平行的面时,将{hkl}<uvw>取向的晶粒相对于全部视野的面积率记为Ahkl-uvw时,A411-011在15.0%以上,且平均晶体粒径为50μm~150μm。
中低牌号无取向硅钢冷轧工艺优化生产实践
无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢,随着含硅量的提高,常温下塑性较差,冷轧过程中轧制力明显提高,如果存在原料质量问题,极易发生断带事故,影响硅钢冷轧过程的成材率和生产效率。通过优化冷轧工艺参数,可提高冷轧稳定性。生产中通过合理分配冷轧各道次压下量和轧制速度,保证了轧制过程的稳定,很大程度减少了冷轧断带事故的发生。 Non-oriented silicon steel, especially in the low and middle grade, with the increase of silicon content, plasticity is poor at room temperature, rolling force in cold rolling process significantly improved .If there is the quality defect of raw materials , easily sheet is rolling off. Affect finished product rate and production efficiency in process of cold-rolled silicon steel. Through optimization of cold rolled process parameter , improve the stability of cold-rolling process. Through reason...
CN202122506341.4一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置
本实用新型涉及烟气收集净化技术领域,尤其是一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置。其包括集尘罩,所述集尘罩左右两侧对称设置第一集尘仓和第二集尘仓,第一集尘仓和第二集尘仓沿着集尘罩长度方向分布设置;所述第一集尘仓内侧和集尘罩内腔连通,第一集尘仓外侧分别设置多个进气口,所述第二集尘仓内侧和集尘罩内腔连通,第二集尘仓外侧分别设置多个出气口;所述集尘罩左右两侧分别设置第一分流器和第二分流器,第一分流器一侧并排设置多个第一分流器出气口。本实用新型通过设置在第一分流器进风口的鼓风机主动送风,与吸风口吸尘设备配合,在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流,将烟尘带走。
CN202110640633.9硅钢片均衡堆垛分料系统
本发明公开了硅钢片均衡堆垛分料系统,包括分料机构和接料机构,分料机构包括料架,料架上具有托板,托板两侧设有第一滚筒架,第一滚筒架顶部设有分料结构;分料结构可实现上下、水平移动;分料结构包括支撑架,支撑架上设有倒吸件;倒吸件包括磁块槽和挡料板,磁块槽设于挡料板上方,磁块槽底部设有磁块,磁块槽上方设有压料胶条,磁块槽和压料胶条可上下移动,接料机构的接料底座可平移,剪力臂架可升降,以改变第二滚筒架高度和水平位置。本发明的优点在于:通过分料结构的倒吸件吸附硅钢片,再将数个硅钢片同时放置于托板侧边数排滚筒上的放置板上,可实现多柱硅钢片的均衡堆垛,通过接料机构可进行多柱硅钢片的同时稳定出料,转运效率高。
预退火温度对高磁感取向硅钢初次再结晶织构的影响
对高磁感取向硅钢冷轧板分别进行800、950、1050和1120℃不脱碳的预退火处理,在800℃预退火,成品的磁性能较好。织构分析的结果表明,随着预退火温度升高,初次再结晶后有利织构组分{111}<112>与不利织构组分(118)[110]的比值f(111)/f(118)逐渐降低,初次再结晶织构的变化是成品磁性的影响因素之一。 Preliminary annealing process at different temperatures for cold-rolled strips of a high permeability grain-oriented silicon steel was investigated to study the effect of the annealing temperature on microstructure and magnetic performance of the steel.Results show that the magnetic performances of the products annealed at 800 ℃ are best.Analysis of primary recrystallization texture indicates that with rising temperature,f(111)/f(118) which is the ratio of the favorable component {111}<112>...
CN202180038812.3用于对非晶粒取向的电工钢带进行再结晶退火的方法
本发明涉及一种在连续的退火和覆层线(1)中对非晶粒取向的电工钢带(2)进行再结晶退火的方法,其中电工钢带(2)在感应炉(5)中以至少80K/s的加热速率加热到至少680℃的温度,并且然后在可能的第二连续炉(8)中以最大20K/s的加热速率加热到至少820℃的温度,其中在感应炉(5)上游将电工钢带(2)首先经由第一连续炉(3)以至多60K/s的加热速率加热到至少300℃的温度。
大压下率冷轧无取向硅钢织构演变及性能
组织和织构是影响无取向硅钢性能的重要因素。为改善产品性能,研究了冷轧压下率(71.7%~87.0%)对高牌号无取向硅钢组织、织构、磁性能和力学性能的影响。结果表明,随冷轧压下率的增加,退火晶粒平均尺寸先减小后增大;高斯和立方织构强度减弱,γ纤维织构增强,α纤维织构转变为较强的α*({h, 1, 1}〈1/h, 1, 2〉)织构,并随冷轧压下率的增加而增强,同时其峰值逐渐向{111}面移动;工频铁损P1.5/50、高频铁损P1.0/400和磁极化强度J5000同时降低,屈服强度变化不大,表面硬度逐渐增加。当冷轧压下率由84.7%增至87.0%、厚度减至0.30 mm时,高频铁损降幅是工频铁损的11倍,表面硬度增幅变大。以上研究成果对硅钢减薄后织构及组织的优化提供了很好的指导。 Microstructure and texture are critical factors on non-oriented silicon steel properties. In order to improve product properties, this paper studied the effect of cold rolling reduction rate(71.7%-87.0%) on microstructure, texture, magnetic properties and mechanical properties of high-grade non-oriented silicon steel. The results show that with the increase of cold rolling reduction rate, the average size of annealing grain decreases first and then increases. The intensity of Goss and λ fiber te...
CN202122176767.8一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置
本实用新型提供了一种用于冷轧无取向硅钢卷的具有防护功能的转运装置,其特征在于,包括:壳体,所述壳体的底部两侧拐角处均设有支撑块,所述支撑块的上方均设有减震器,采用吊装搬运冷轧无取向硅钢卷,可能会在移动的过程中因为滑动掉落,会发生不可预料的风险,地面搬运会降低风险,危险程度相对降低。转运装置的壳体内部的下方设有减震器,能够有效的减少冷轧无取向硅钢卷的晃动,从而减少对冷轧无取向硅钢卷的损坏,也降低因为搬运过程中的晃动带来的危险,通过气缸的伸缩可以固定不同直径的冷轧无取向硅钢卷,防滑板和防滑垫为橡胶材料,既可以防止冷轧无取向硅钢卷的滑动,也可以有效减小冷轧无取向硅钢卷的晃动。
CN202121504491.5一种非取向极薄硅钢带刮油装置
本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置,包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板;机壳内侧设有固定架,固定架上端设有第一承托板,第一承托板上方设有第一安装板,第一安装板上至少设有一个上刮油刀片,第一安装板与第一弹簧下端连接,第一弹簧上端与机壳顶端相连接,固定架下端与第二弹簧上端连接,第二弹簧下端连接第二安装板,第二安装板上至少设有一个下刮油刀片,机壳底部设有第二承托板,第二承托板与下刮油刀片对应设置;上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔,另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面,清洁效果好,设计结构简单,维护方便,可循环利用,降低了生产成本。

