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利用电子背散射衍射(EBSD)技术和场发射电子扫描显微镜(FESEM)研究了电工钢中柱状晶不同初始取向50%热压缩变形后的演变规律及其对粒子析出行为的影响。结果表明:〈100〉晶粒形变后仍为〈100〉取向,只发生绕ND∥〈100〉方向的转动,具有遗传性,粒子析出数量少。柱状晶长轴与压缩轴的偏转度增加,取向的稳定性变差,超过40°,可形成〈111〉取向,期间发生复杂的滑移系交互作用,产生较高的缺陷密度,促进粒子析出。MnS粒子主要在晶内析出,变形温度高、形变量低,粒子均无法充分析出。回复时,形变晶粒内高的储能和缺陷密度是促进粒子进一步析出的必要条件。 The evolution of initial orientations and their influence on precipitation of columnar-grained electrical steel after 50% hot compression deformation were investigated by electron backscatter diffraction technique and field emission scanning electron microscopy.The results indicate that the〈100〉orientated columnar grains remain still〈100〉after hot compression deformation,with only rotation around ND parallel to〈100〉direction,with heredity,and less precipitation.As the deviation angle between the... 
2014-10-28 160 5.8

本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法,包括以下步骤:步骤(1):切割非晶带材片和紧固硅钢带;步骤(2):对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型,每组非晶带材片两端搭接,紧固硅钢带设置于非晶带材片之间,得到成型铁心;步骤(3):对所述成型铁心进行磁场热处理;步骤(4):对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心,操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性,并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
2020-12-18 183 6.8

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置,涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域,为解决现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解,导致回收利用率低的问题。所述下料筒的下端设置有调节筒,所述调节筒的下端设置有分流筒,所述分流筒的下端设置有出料筒,所述调节筒的内部设置有下料板,所述下料板的一端设置有转轴,所述转轴的一端设置有交流电机,所述下料板的侧表面设置有外接孔,所述下料筒的筒壁内设置有加热板,所述下料筒的内部设置有一级过滤网,所述分流筒的内部设置有隔挡板,所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。
2021-09-02 148 6.8

结合硅钢退火炉项目中应用PDSOFT软件进行三维配管设计的案例,描述PDSOFT软件的应用过程,总结其使用要点,分析其优缺点,并提出了推广三维设计软件的思路,对今后PDSOFT在相似项目中的推广应用有参考和借鉴价值。 Combining the case of using PDSOFT software to design the three-dimensional piping,the application process of the PDSOFT software is described,the using points are summarized,the advantages and disadvantages are analyzed,and the ideas of promoting the three-dimensional design software are put forward,which have a strong reference value for the promotion and application of PDSOFT in similar projects in the future. 
2014-04-28 119 5.8

【摘要】 <正>2012年3月29日中国钢铁工业协会在上...
2012-04-28 151 5.8

本发明属于智慧物流技术领域,具体的说是一种用于硅钢卷运输的智慧物流系统及防塌卷装置,包括运输模块、支撑模块、感应模块与分析模块;所述支撑模块以设置在硅钢卷内圈的支撑组件为载体;所述感应模块以设置在支撑组件上的感应组件为载体,且所述感应组件内设置有若干个均匀分布的压力感应器;所述分析模块以中央处理器为载体;本发明通过在支撑硅钢卷的支撑组件上设置感应组件,使得工作人员对硅钢卷内部的清洁度与杂质位置进行有效的判断,并通过定点清理其内部的杂质,减少硅钢卷内部的硅钢片在支撑时被压伤的情况,提高了硅钢卷在物流运输时的安全性。
2021-12-21 209 6.8

一种高磁感低铁损取向硅钢生产用表面涂层涂覆装置,包括:加工台,加工台上端固定连接支撑架,支撑架下端一侧固定连接伺服电机,伺服电机输出端固定连接第一齿轮,第一齿轮下端啮合连接第二齿轮,第二齿轮中部固定连接螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接移动环,螺纹杆远离第二齿轮一侧转动连接支撑板,支撑板上端固定连接支撑架,移动环下端固定连接伸缩杆,支撑架下端前后部均固定连接连接框,本实用新型的有益效果是:通过设置的伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和移动环等结构,能够实现伸缩板带动硅钢板移动,从而能够完成自动化推料,减少工人劳力支出的同时,也能够避免工作人员手臂靠近涂层辊,从而避免安全事故的发生。
2021-12-22 187 6.8

本实用新型公开了一种硅钢片焊接模具,包括底座,底座上均匀排布有多条滑槽,每条滑槽内连接有一根垂直设置的定位杆,定位杆底部穿过底座连接一气缸,气缸连接在底座底部。本实用新型结构设计合理巧妙,移动不同位置的定位杆,将定位杆与硅钢片贴合,不同滑槽内的定位杆之间相互错位,并利用气缸将硅钢片定位,这种结构不可以适用于各种形状的硅钢片,使用方便快捷。
2020-12-28 183 6.8

本实用新型提供了一种带连接筋的硅钢盘,包括多个周向间隔排列的硅钢块,任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋,以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的转子槽,及位于两所述转子槽之间的若干个收纳孔。多个所述硅钢块通过连接筋连接,并形成一整体的硅钢盘,相对现有技术独立成型多个硅钢块来说,不仅避免硅钢块丢失,还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率,以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性,并且增加所述连接筋的数量,有效增强相邻两硅钢块的连接性能,从而大幅增强转子盘的机械可靠性。
2021-12-27 170 6.8

提供一种可以制造具有优异特性的变压器的、兼顾低铁损和良好的磁致伸缩特性的方向性电磁钢板。本发明的方向性电磁钢板具有在与轧制方向交叉的方向上线状延伸的线状应变区域,线状应变区域具有在轧制方向上具有压缩应力的区域,在与该具有压缩应力的区域的轧制方向邻接的区域具有在轧制方向上具有拉伸应力的区域。
2020-12-23 184 6.8

硅钢高温退火环形炉炉壳制作与安装精度要求较高,施工时通过对壳体原材料矫正、炉壳板拼焊、下料切割、型钢骨架组装及焊接、骨架及炉壳板矫正、骨架与炉壳板组装及焊接、炉壳矫正、零配件装置、定位钻孔、报验检查、出厂、内侧板安装、外侧板安装、顶板安装等环节的工艺技术控制,能保质高效地完成硅钢高温退火环形炉炉壳制作与安装,为以后同类工程的施工提供可借鉴经验。 The required precision of manufacture and installation technique of the silicon steel high temperature annealing annular-furnace shell is high.During construction , manufacture and installation of the silicon steel high temperature annealing annular-furnace shell could be finished high efficiently through correcting the raw materials of shell , furnace shell plate welding , material cutting , steel frame assembly and welding , skeleton and shell plate correction , skeleton and furnace shell asse... 
2013-05-28 129 5.8

本发明的一个实施方案提供一种取向电工钢板及其制造方法,以重量%计,所述取向电工钢板包含:Si:3.0‑4.5%、Mn:0.05‑0.2%、Al:0.015‑0.035%、C:0.0015%以下(0%除外)、N:0.0015%以下(0%除外)、S:0.0015%以下(0%除外)、余量的Fe及其它不可避免的杂质,并且满足以下关系式1和关系式2。[关系式1](W13/50/W17/50)≤0.57[关系式2](W15/50/W17/50)≤0.76(其中,所述关系式1中,Wx/y表示施加磁场的大小为x/10T且频率为yHz的条件下的铁损值)。
2020-12-15 187 6.8

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