硅钢资料

本发明属于取向硅钢制备技术领域，具体涉及一种软磁材料取向硅钢退火工艺。所述退火工艺主要包括：涂覆隔离剂、按照一定速率升温后进行保温，以5‑10℃/min的速率进行降温；在降温过程中施加恒定磁场，之后继续降温即可实现。该退火工艺能够有效降低铁损失，提高磁感强度。同时具有较好的耐腐蚀性能和机械性能。

本实用新型公开了一种无取向硅钢绝缘涂层粘结性检测装置，涉及涂层粘结性检测技术领域，为解决现有的无取向硅钢绝缘涂层，在对绝缘涂层粘结性检测过程中，其检测结构单一，容易导致检测不准的问题。所述基座的上方设置有存料罐，所述存料罐的内壁设置有防腐涂层，所述存料罐的底部设置有声波感应器，所述声波感应器的一侧设置有液位感应器，所述液位感应器的一侧设置有自控温度调整器，所述存料罐的上方设置有控制盘，所述控制盘的表面设置有PLC操控器，所述控制盘的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有带轮结构，所述带轮结构的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有联动结构，所述伸缩气缸的一端设置有收缩棒。

分析了影响脱碳效果和结晶行为的各种要素及其相互制约关系,提出了Hi-B连续退火工艺曲线,总结得出快速加热及合理稳态气氛是实现工艺制度的关键。结合实际工程,介绍了在连续退火炉设计中快速加热和气氛设计的考虑方法,并指出随着Hi-B产品的发展,如何改进这些方法将是连退工程研发的方向之一。 The factors which affect decarbonization and crystallization and the mutual restriction between them were analyzed.A complete continuous annealing process for Hi-B was put forward.As a result,the rapid heating and the proper steady atmosphere were two important factors.According to an actual project,the consider methods for designing rapid heating and proper steady atmosphere were introduced,and it is pointed that with the development of Hi-B technique,how to improve these techniques would be on... 

本实用新型公开了一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台，以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。

本发明提供了一种超高磁感无取向硅钢及其制造方法和在汽车发电机生产中的应用，成分：C：≤0.005％、Si：0.5‑1.2％、Mn：0.1‑0.5％、P：0.01‑0.1％、S：≤0.004％、Al：≤0.005％、N：≤0.005％、Ti：≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。通过成分设计，配合CSP薄板坯连铸连轧工艺、常化工艺，不用添加贵金属元素，不添加贵金属元素，流程短、成本低、磁感高、性能稳定；节省成本的同时，具有优良的磁性能，采用本发明生产的汽车发电机铁芯，与常规产品生产的铁芯相比，重量可减轻15％以上，缩小了发电机尺寸，满足汽车发电机小型化、高效化的要求。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了包括以下步骤：步骤一：冶炼，冶炼经转炉和RH精炼后得到钢水，在进行冶炼的过程中通入空气并设置总进气量100‑300Nl/min，且通入的空气中氧含量为20‑21％之间。该磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺，通过在不同的流程中，加入一定配比的氧气和氮气的含量，有效的提升每个阶段的气氛控制精度，从而得到最终的高磁感取向硅钢达到优良，避免了因气压、流量等因素影响最终高磁感取向硅钢磁力效果，炉渣中FeO含量减少，提高钢回收率和炉衬寿命，进而也起到降低生产成本的效果，且进行精确的气氛控制，使得在进行高磁感取向硅钢的冶炼中，使得冶炼的效果更好，使得冶炼出来的高磁感取向硅钢的磁性更加的优良。

本发明属于涂料技术领域，具体公开了一种用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料，包括以下重量份配比的原料：小颗粒硅溶胶10‑50份、大颗粒硅溶胶10‑50份、磷酸二氢铝溶液5‑50份、助剂0.1‑10份及水10‑100份。本发明还提供了一种用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料的制备方法，通过将小颗粒硅溶胶和大颗粒硅溶胶混合均匀成硅溶胶混合液后加水得到混合硅溶胶水溶液；再依次向其中加入磷酸二氢铝和助剂并持续拌至均匀，得到用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料。本发明提供的无铬无机绝缘涂料适用于取向硅钢，使取向硅钢环保无害的同时具有与含铬取向硅钢相当的耐腐蚀时效，从而实现取向硅钢产业绿色化并大大改善取向硅钢的综合性能。

本实用新型公开了一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有输送带，所述固定座的表面开设有排料口，所述底板的上表面开设有泄料口，所述压板的上表面开设有加工预留口，所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，能实现在夹持的时候进行送料工作，有利于提高硅钢片的加工效率。

本发明公开了硅钢片均衡堆垛分料系统，包括分料机构和接料机构，分料机构包括料架，料架上具有托板，托板两侧设有第一滚筒架，第一滚筒架顶部设有分料结构；分料结构可实现上下、水平移动；分料结构包括支撑架，支撑架上设有倒吸件；倒吸件包括磁块槽和挡料板，磁块槽设于挡料板上方，磁块槽底部设有磁块，磁块槽上方设有压料胶条，磁块槽和压料胶条可上下移动，接料机构的接料底座可平移，剪力臂架可升降，以改变第二滚筒架高度和水平位置。本发明的优点在于：通过分料结构的倒吸件吸附硅钢片，再将数个硅钢片同时放置于托板侧边数排滚筒上的放置板上，可实现多柱硅钢片的均衡堆垛，通过接料机构可进行多柱硅钢片的同时稳定出料，转运效率高。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。

本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板，包括硅钢石膏板，所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽，所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内，两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓，先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内，再转动固定螺栓，将固定螺栓转入第二螺纹槽内，将固定块与收纳槽进行固定连接，直至将转动帽转动进收纳槽内，当需要上下连接时，将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内，将两个硅钢石膏板连接，避免在拼接时硅钢石膏板松动，影响使用人员的安装。