硅钢资料

本发明提供了一种超高磁感无取向硅钢及其制造方法和在汽车发电机生产中的应用，成分：C：≤0.005％、Si：0.5‑1.2％、Mn：0.1‑0.5％、P：0.01‑0.1％、S：≤0.004％、Al：≤0.005％、N：≤0.005％、Ti：≤0.003％，余量为铁和不可避免的杂质。通过成分设计，配合CSP薄板坯连铸连轧工艺、常化工艺，不用添加贵金属元素，不添加贵金属元素，流程短、成本低、磁感高、性能稳定；节省成本的同时，具有优良的磁性能，采用本发明生产的汽车发电机铁芯，与常规产品生产的铁芯相比，重量可减轻15％以上，缩小了发电机尺寸，满足汽车发电机小型化、高效化的要求。

本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。

本实用新型公开了一种带缓冲保护装置的硅钢片纵剪线，包括工作台，工作台的顶部外壁设置有放料辊，工作台靠近放料辊的一侧设置有牵引辊，工作台靠近牵引辊的一侧设置有整平机构，工作台的内部设置有第一缓冲坑，第一缓冲坑的顶部设置有导料辊，第一缓冲坑的内部设置有第三转轴，第三转轴的外壁传动连接有皮带，皮带的内壁传动连接有第二转轴，皮带的外壁传动连接有第一转轴，第三转轴的外壁固定安装有转筒，转筒的外壁设置有伸缩杆，伸缩杆的外壁套接有弹簧，伸缩杆的底部设置有滚珠，通过设置的第一缓冲坑与第二缓冲坑结构，可防止硅钢片在进入第一缓冲坑与第二缓冲坑时弯曲程度过大导致的断裂，且双重的缓冲装置更有利于对硅钢片的保护。

本实用新型公开了转盘式硅钢片转运装置，属于硅钢片转运领域，包括本体，所述本体的顶部设置有收纳箱，所述本体的内部水平设置有横板，所述横板的两侧分别与本体内腔的两侧固定连接，所述横板的底部设置有平移机构，所述横板横向活动套接在连接杆，所述连接杆顶端与收纳箱的底部固定连接，所述连接杆的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套接有套筒，通过设置平移机构，平移机构带动铰接杆，铰接杆拉动固定杆，固定杆带动转动盘，转动盘通过连接杆带动收纳箱，使得收纳箱可以进行旋转，将远离工作人员的一侧，调整至靠近工作人员的一侧，从而方便进行安放硅钢片。

本实用新型公开了一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置，属于变压器生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台的侧壁处固接有侧板，侧板的侧壁上固接有固定板一和固定板二，固定板一上安装有电机，电机的输出轴与旋转轴一的一端固接，旋转轴一靠近电机一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一，不完全齿轮一与柱齿轮一相啮合，柱齿轮一固接在旋转轴二的一端处；可进行持续剪切工作，切刀旋转进行剪切工作，需要的剪切力更小，同时不易容易损伤切刀和硅钢片，自动化程度高，能满足硅钢片的大批量生产需求，在对硅钢片进行传送时，受到挡板的两侧限位作用，从而确保硅钢片不易发生倾斜，确保硅钢片的成品质量。

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

本发明属于涂料技术领域，具体公开了一种用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料，包括以下重量份配比的原料：小颗粒硅溶胶10‑50份、大颗粒硅溶胶10‑50份、磷酸二氢铝溶液5‑50份、助剂0.1‑10份及水10‑100份。本发明还提供了一种用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料的制备方法，通过将小颗粒硅溶胶和大颗粒硅溶胶混合均匀成硅溶胶混合液后加水得到混合硅溶胶水溶液；再依次向其中加入磷酸二氢铝和助剂并持续拌至均匀，得到用于取向硅钢的无铬无机绝缘涂料。本发明提供的无铬无机绝缘涂料适用于取向硅钢，使取向硅钢环保无害的同时具有与含铬取向硅钢相当的耐腐蚀时效，从而实现取向硅钢产业绿色化并大大改善取向硅钢的综合性能。

本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。从而本实用新型可实现对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法，通过添加稀土元素，利用第二相作用，对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响，改善成品磁性能，即降低铁损，提高磁感。

本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统，包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构，所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板，支撑板相对面设置有传动机构，支撑台上端中部设置有堆叠机构，支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构；本发明能解决以下问题：本发明通过传动机构对硅钢片前后移动，通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取，增加对硅钢片进行自动化堆叠效果；通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整；通过堆叠机构对硅钢片二次调整，避免硅钢片发生移动，从而使硅钢片堆叠的更加整齐，并且节约制造成本。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了硅钢冷轧用厚壁套筒，包括外筒和内筒，所述外筒与内筒之间固定有若干连接板，所述外筒上开设有插缝槽，所述外筒的内壁上设有靠近插缝槽设置的限位件，所述限位件包括锁止板和弹性件，弹性件一端固定在外筒的内壁上，另一端固定在锁止板的顶部，所述锁止板上设有朝向插缝槽的斜面。本专利中通过外筒与内筒设置，既提高了整个套筒的厚度，使其能够承受硅钢带卷绕时的压力，同时也减少因提高套筒厚度使得套筒的重量增加的问题，这样设置整个套筒的质量较轻。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。所述生产方法包括：按照Si0.8～1.1％、Mn0.2～0.4％、不添加Sn和Sb进行炼钢，并制坯；将铸坯加热到1060～1120℃并保温150min以上，而后轧成厚度40～45mm的中间坯，再经精轧、卷取得到厚度为3.00±0.25mm的热轧卷板，精轧开轧温度≤872℃+1000*(11*[Si]‑14*[Mn]+21*[Al])；精轧终轧温度≤820℃，卷取温度≤560℃；常化、酸连轧，得到厚度为0.500±0.005mm的冷硬卷，常化温度850～900℃；成品退火温度820～880℃，退火后经冷却、涂层和精整，得到无取向硅钢。