CN202023252145.0一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构

权利要求

1.一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：包括中间辊和可拆卸连接在中间辊两端的支撑辊，所述中间辊和支撑辊的外径相等，中间辊与支撑辊的外壁上均固定有刷毛，所述支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置，且同轴固定有转轴。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：所述中间辊与支撑辊均为空心设置。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：所述中间辊内部固定有支撑架。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：所述支撑辊靠近中间辊一端的端部设有连接台，所述连接台的外径小于支撑辊的外径，所述中间辊靠近支撑辊一端向其内部开设有限位环槽，限位环槽的直径与连接台的外径相同。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：支撑辊包括左支撑辊和右支撑辊，所述右支撑辊的连接台上开设有环状的第一卡槽，限位环槽内开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的位置相对，第一卡槽与第二卡槽内设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：所述左支撑辊的连接台与靠近左支撑辊的限位环槽为花键连接。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，其特征在于：所述左支撑辊的端部设有第一环槽，中间辊靠近左支撑辊一端的端部设有第二环槽，第一环槽与第二环槽的位置相对，第一环槽和第二环槽内设有密封条。

说明书

一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，特别涉及一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构。

背景技术

高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展，目前硅钢的主要生产工艺包括：常化、酸洗、冷轧、脱碳、拉伸平整、高温退火后卷取为成品，其中酸洗步骤为先利用清水去除硅钢带表面附着的颗粒物，再通过盐酸或混合酸液进行酸洗，再进行水洗后，利用喷淋方式碱洗，再进行水洗，这个过程中需要利用张力辊和清洗辊进行刷洗，将钢带表面的油污和乳化斑去除，在生产过程中发现，清洗辊中部的刷毛受到的磨损总是大于位于清洗辊两端的刷毛，因此位于清洗辊中部的刷毛会在短时间内磨损严重，而靠近清洗辊两端的刷毛依旧可以使用，需要对中部的刷毛进行更换处理，而目前常用的清洗辊通常为一体式的刷辊，因此需要对整个清洗辊进行更换，这样不利于企业设备成本投入的控制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，以解决现有技术中清洗辊中部刷毛磨损严重，需要对整根清洗辊进行更换的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，包括中间辊和可拆卸连接在中间辊两端的支撑辊，所述中间辊和支撑辊的外径相等，中间辊与支撑辊的外壁上均固定有刷毛，所述支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置，且同轴固定有转轴。

本技术方案的技术原理和效果在于：

由于清洗辊在对钢带进行清洗时，位于清洗辊中部的刷毛受到的磨损总是大于位于清洗辊两端的刷毛，而当中部刷毛磨损严重时，需要对整根清洗辊进行更换，而采用本方案中的清洗辊结构，只用更换中间辊即可，无需对整个清洗辊进行更换，节省了设备成本投入；另外将支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置，则是为了防止在工作时，液体渗入，避免对清洗辊的内部结构产生腐蚀等问题。

进一步，所述中间辊与支撑辊均为空心设置。

有益效果：这样设置减轻整个清洗辊结构的重量，同时也方便对中间辊的更换。

进一步，所述中间辊内部固定有支撑架。

有益效果：支撑架的设置以提高中间辊的承受外力的作用。

进一步，所述支撑辊靠近中间辊一端的端部设有连接台，所述连接台的外径小于支撑辊的外径，所述中间辊靠近支撑辊一端向其内部开设有限位环槽，限位环槽的直径与连接台的外径相同。

有益效果：在更换时，其中一根支撑辊水平移动，使得两根支撑辊之间的距离大于中间辊的长度，将中间辊两端的限位环槽套设在支撑辊端部的连接台外部，从而完成中间辊的替换安装。

进一步，支撑辊包括左支撑辊和右支撑辊，所述右支撑辊的连接台上开设有环状的第一卡槽，限位环槽内开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的位置相对，第一卡槽与第二卡槽内设有密封圈。

有益效果：这样设置一方面能够防止清洗时，外界液体浸入到中间辊内，另一方面则是对中间辊起到一定的限位卡紧作用，防止其出现相对移动。

进一步，所述左支撑辊的连接台与靠近左支撑辊的限位环槽为花键连接。

有益效果：这样设置使得清洗辊在工作，中间辊不会出现相对转动。

进一步，所述左支撑辊的端部设有第一环槽，中间辊靠近左支撑辊一端的端部设有第二环槽，第一环槽与第二环槽的位置相对，第一环槽和第二环槽内设有密封条。

有益效果：密封条的设置则是为了防止外界液体通过连接缝渗入中间辊内。

附图说明

图1为本实用新型一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构实施例安装前的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构实施例安装后的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：中间辊1、支撑架2、转轴3、连接台4、限位环槽5、左支撑辊6、右支撑辊7、第一卡槽8、第二卡槽9、密封圈10、第一环槽11、第二环槽12、密封条13。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例：

基本如附图1和图2所示：一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，包括中间辊1和可拆卸连接在中间辊1两端的支撑辊，其中支撑辊和中间辊1的外径相等，且中间辊1与支撑辊的外壁上均固定有刷毛(图中未示出)，中间辊1与支撑辊均为空心设置，在中间辊1内部设有支撑架2，支撑辊远离中间辊1的端部为封闭设置，且同轴固定有转轴3。

本实施例中两个支撑辊与中间辊1的连接方式具体为：在支撑辊靠近中间辊1一端的端部设有连接台4，连接台4的外径小于支撑辊的外径，在中间辊1靠近支撑辊一端向其内部开设有限位环槽5，限位环槽5的直径与连接台4的外径相同。

另外为方便描述，两个支撑辊分为左支撑辊6和右支撑辊7，在右支撑辊7的连接台4上开设有环状的第一卡槽8，在限位环槽5内开设有第二卡槽9，第一卡槽8与第二卡槽9的位置相对，第一卡槽8与第二卡槽9用于放入密封圈10。

另外左支撑辊6的连接台4与靠近左支撑辊6的限位环槽5为花键连接，即左支撑辊6的连接台4为外花键结构，而靠近左支撑辊6的限位环槽5为内花键结构，在左支撑辊6的端部设有第一环槽11，在中间辊1靠近左支撑辊6一端的端部设有第二环槽12，第一环槽11与第二环槽12的位置相对，在第一环槽11与第二环槽12内设有密封条13。

由于清洗辊在对钢带进行清洗时，位于清洗辊中部的刷毛受到的磨损总是大于位于清洗辊两端的刷毛，而当中部刷毛磨损严重时，需要对整根清洗辊进行更换，而采用本实施例中的清洗辊结构，只用更换中间辊1即可。

在更换时，其中一根支撑辊水平移动，使得两根支撑辊之间的距离大于中间辊1的长度，将密封圈10卡入第一卡槽8内，将密封条13卡入第一环槽11内，将中间辊1为内花键结构的限位环槽5连接在做支撑辊的连接台4外，并使得密封条13卡入到第二环槽12内，后移动右支撑辊7，使得中间辊1另一头的限位环槽5套在右支撑辊7的连接台4上，并使得密封圈10卡入第二卡槽9内，从而完成中间辊1的替换安装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。