硅钢资料

本发明涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括，S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；S2，中间包通过水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；S6,切断装置所述钢坯进行切割。本发明通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置，充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量，保障了产品表面缺陷质量。

本实用新型涉及硅钢片加工领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的风冷装置，解决了目前市场上的用于硅钢片钢卷制造的风冷装置工作效率低下，风冷效果不佳的问题，其包括风冷箱，所述风冷箱两侧的下部分别开设有输入口和输出口，风冷箱的内部通过输入口和输出口活动连接有硅钢片本体，风冷箱内腔的顶部固定连接有制冷框，制冷框内腔的两侧之间安装有制冷环形管，制冷框内腔的顶部通过支架固定连接有吹风罩，风冷箱底部的两侧均安装有稳定架，该用于硅钢片钢卷制造的风冷装置，结构设计巧妙、降温迅速、操作便捷，通过制冷框与集风架进行对硅钢片本体进行双重风冷处理，大大提高了整个装置的风冷效果和工作效率，并且人工维护少、生产成本低。

本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，具体如下：S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差，通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3，以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值，在满足客户对横向同板差的使用要求前提下，降低生产成本，提高产品竞争力。

本实用新型涉及硅钢片加工领域，且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的清洗装置，解决了目前市场上用于硅钢片钢卷制造的清洗装置工作效率低下，清洗效果不明显的问题，其包括包括清洗箱，所述清洗箱内腔的顶部与底部均安装有清洗导管，两个清洗导管的表面均等距离安装有清洗喷头，清洗箱两侧的下部分别安装有限位框和清刷框，清洗箱的一侧通过支架固定连接有安装板，安装板的表面转动连接有硅钢卷本体，硅钢卷本体的一端依次贯穿限位框、清洗箱和清刷框并延伸至清洗箱外部，该用于硅钢片钢卷制造的清洗装置，结构设计合理，清洗操作平稳，清洗干净，工作效率高，大大的提高了清洗效率和提高了清洗质量，极具推广应用价值。

本实用新型涉及一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座，U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板，U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板外顶面安装有压板；U型座开口处的两臂之间安装有手杆，U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋；将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化，磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业，降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了叠装效率，并且体积小巧携带方便，安全性能好。

本实用新型公开了一种变压器硅钢片卷吊装件，包括横梁和两个吊钩组件，在横梁两端之间的中部设置有吊挂连接构件；两个吊钩组件呈左右对称设置于横梁，吊钩组件与横梁滑动连接，在吊钩组件与横梁之间设置有第一锁紧机构，横梁通过吊挂连接构件与吊机上的吊索连接，在对不同宽度的硅钢片卷进行吊装时，松开两个第一锁紧机构，调节好其中一个吊钩组件的位置，并锁紧固定好，使得固定好的吊钩组件插入硅钢片卷其中一端内，最后将另外一个吊钩组件插入硅钢片卷另一端内，并锁紧固定，本实用新型通过两个吊钩组件来勾住硅钢片卷的两端，可避免硅钢片卷在起吊过程中损坏卷边，也可满足不同宽度的硅钢片卷的吊装。

本实用新型公开了一种用于激光切割的铁芯硅钢片夹持装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有底板，所述底板的上方设置有压板，所述压板与底板的内部且靠近前后侧边缘处均活动连接有转动辊，所述转动辊的表面活动连接有输送带，所述固定座的表面开设有排料口，所述底板的上表面开设有泄料口，所述压板的上表面开设有加工预留口，所述压板的内部且位于转动辊之间固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述压板的内部且靠近左侧边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，能实现在夹持的时候进行送料工作，有利于提高硅钢片的加工效率。

本发明公开了一种硅钢轧制系统，包括：轧机组，所述轧机组包括M架轧机，用于轧制硅钢，所述M架轧机的前N架轧机的轧辊为高速钢轧辊，其中，M、N为正整数；硅钢检测装置，位于所述轧机组最后一架轧机的出口处，用于对出口硅钢的参数信息进行检测；控制器，与所述硅钢检测装置通信连接，用于在所述参数信息不满足预设参数条件时，控制所述轧机组停止工作；磨床，用于在所述轧机组停止工作后，对所述N架轧机中的每架轧机进行辊形精度检测，对不满足预设辊形精度范围的轧辊进行磨削。

本发明适用于电机硅钢片卷绕成型，用于各种条形冲带的电机定子铁芯卷绕机构，它包括PLC控制系统、人机操作面板、精密双轨道移动架、锁紧机构、同步电机、条形硅钢片导向槽、左右立板、一对可调整平导轮、一对齿轮、传动主轴、气（液）可调节机构、上锥形压辊、下锥形压辊、凸轮盘、驱动定位销、从动轴、左右移动护板、调整锁紧螺母、硅钢片收紧定型器、收集旋转盘、成型螺栓、特制吊装螺栓、旋转电机及机架等。采用本机构，可将各种规格条形冲带辊压成螺旋状，经收紧定型器处理后，定型的叠片不会出现褶皱,可满足不同电机定子铁芯的要求，加工质量较佳。

一种硅钢生产线上的牵引装置，包含有底座（1）、支架（2）、平移机构（3）、上压板（4）、下托板（5）、气缸（6）、转向辊（7）和对中摄像头（8）；所述的平移机构（3）包含有长条齿轮（14）、齿轮（15）、电机（16）和滚轮轴承（17）；其特征在于：所述的齿轮（15）固定在电机（16）的输出轴上，并且与长条齿轮（14）啮合；使得平移机构（3）可以由电机（16）驱动在导轨（10）上左右滑动。本发明通过气缸（6）驱动上压板（4）和下托板（5）夹紧钢带（9），由平移机构（3）带动钢带（9）进行左右平移，避免了原先夹送辊刮伤钢带（9）表面涂层，减少了带头的浪费。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构，包括中间辊和可拆卸连接在中间辊两端的支撑辊，所述中间辊和支撑辊的外径相等，中间辊与支撑辊的外壁上均固定有刷毛，所述支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置，且同轴固定有转轴。采用本专利中的清洗辊结构，只用更换中间辊即可，无需对整个清洗辊进行更换，节省了设备成本投入；另外将支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置，则是为了防止在工作时，液体渗入，避免对清洗辊的内部结构产生腐蚀等问题。

本实用新型公开了一种可拼接的饰面硅钢石膏板，包括硅钢石膏板，所述硅钢石膏板的一侧外壁贯穿开设有一个固定槽，所述硅钢石膏板位于固定槽的两端外壁均贯穿开设有一个第一螺纹槽，且两个所述第一螺纹槽均贯穿延伸至固定槽内，两个所述第一螺纹槽的内壁均螺纹连接有一根固定螺栓，先将一块硅钢石膏板的一侧固定块插入另一块需要连接的硅钢石膏板开设的固定槽内，再转动固定螺栓，将固定螺栓转入第二螺纹槽内，将固定块与收纳槽进行固定连接，直至将转动帽转动进收纳槽内，当需要上下连接时，将硅钢石膏板上端定位槽插入定位杆内，将两个硅钢石膏板连接，避免在拼接时硅钢石膏板松动，影响使用人员的安装。