硅钢资料

本实用新型公开了一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，包括支架，为装置主要的支撑安装结构，所述支架的顶表面设置有剪切机，所述支架的中端设置有轨道架，所述支架底表面设置有导轨；第一底座，位于所述导轨外表面，所述第一底座对立面设置有第二底座，所述第一底座与所述第二底座内部连接有双向螺杆；夹持板，位于所述第一底座顶部，所述夹持板内部分别设置有丝杆与滑杆。该新型冷轧硅钢片的剪切装置，通过调整硅钢片在硅钢片纵剪线上的夹持方式，可以实现硅钢片剪切时两边不留余边的剪切制作过程，剪切完成后的硅钢片经过横剪及叠装后，在试验中检测不会增加空载损耗，不会造成多余的浪费，也不需要调整后期工序的加工工艺。

本发明公开了一种电机制造硅钢片酸洗处理设备及其酸洗处理方法，该电机制造硅钢片酸洗处理设备包括开卷机、一号安装台、二号安装台、一号限位机构、二号限位机构、打磨装置、酸洗装置、干燥装置和切分装置。此外本发明还提一种电机制造硅钢片酸洗处理设备的使用方法,包括以下步骤：S1、硅钢卷安装开卷；S2、表面打磨；S3、硅钢酸洗；S4、表面干燥；S5、硅钢切分。本发明能够在硅钢片在酸洗前对其表面进行打磨处理，有效去除硅钢片表面较为明显的锈迹或者粘附有杂物，使得酸溶液能够与硅钢片表面充分接触反应，而且在硅钢片酸洗后能够及时干燥，有效防止酸溶液继续与硅钢片过度反应，达到提高产品质量的目的。

本实用新型涉及硅钢开卷领域，具体涉及一种方便更换硅钢卷的结构，包括机架、支撑台、动力件、支撑块、支撑辊、第一挡环和第二挡环，动力件滑动设置于支撑台上，支撑辊与动力件连接，支撑辊的自由端与支撑块接触；第一挡环靠近支撑台且与支撑辊固定连接，第二挡环靠近支撑块且与支撑辊滑动连接，支撑辊沿其轴向设有键槽，第二挡环上固定有滑键，滑键滑动设置于键槽内；第二挡环上设有弧形通槽，机架上设有连接件，连接件能穿过弧形通槽与第二挡环固定连接。采用本技术方案时，有利于防止硅钢卷发生偏移，另外方便更换硅钢卷。

本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤；钢水化学成分包括C≤0.004％、Si1.80‑2.1％、Mn0.70‑0.90％、Als0.30‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb0.06‑0.12％，余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计，添加Sb元素，通过优化产品的结构组织提高电磁性能，适当降低Si含量，并提高Mn元素含量，通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响，得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品，与传统高牌号生产方法相比，成本较低，生产出的硅钢电磁性能优良。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机，包括机壳，所述机壳顶部中央安装有第一轴承，且第一轴承内安装有驱动转轴，所述驱动转轴顶端连接驱动电机输出端，所述驱动转轴底端连接安装有第一粉磨辊，所述驱动转轴位于机壳内腔部分安装有安装架，且安装架上均匀安装有四组辊轮架，并且辊轮架上安装有第二粉磨辊。有益效果：本实用新型设置的第一粉磨辊和第二粉磨辊可对物料进行二次粉磨，粉磨效果更好，大大提高一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的工作效率，且无需增设额外的驱动电机，而设置的顶针则极大的方便了工人对堵塞的下料孔进行疏通，保障了一种硅钢炉底辊套管生产用高效粉磨机的下料工作效率。

本实用新型公开了一种连续热浸镀铝锌硅钢板,包括硅钢裸板，所述硅钢裸板的左侧边固定连接有第一铝锌输送条，所述硅钢裸板的右侧边固定连接有第二铝锌输送条。本实用新型，通过给待镀铝锌层的硅钢裸板左右侧边设置铝锌输送条，避免了镀层完成后需要对未镀膜的部位进程切除，降低了生产繁杂度，节约了生产成本，避免了材料的浪费，通过给铝锌输送条的前后侧面设置直齿面，提高连续热浸镀膜过程中的输送精度，从而提高了镀膜的均匀性，通过给铝锌输送条设置导向槽，提高硅钢板输送过程中的运动稳定性，通过优化硅钢钣的自身结构，提高了热浸镀铝锌层的效率，并节约了生产成本。

本实用新型公开了一种电工钢加工用绝缘喷涂装置，包括底板，所述底板顶部外壁的中央位置设有安装通孔，所述安装通孔的两侧内壁上均通过轴承连接有转杆，所述底板的一侧外壁上固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端连接有连接杆，连接杆的一端固定连接在一个转杆的一端，两个所述转杆的一端固定连接有同一个放置架，所述放置架的两侧内壁上均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆活塞杆的外壁上均设有复位弹簧。本实用新型第二电机可以驱动每一个空心管转动的过程中，空心管内的绝缘漆从管壁的喷孔喷洒而出，而空心管外的扇板则配合交错分布的喷孔将雾化喷洒的绝缘漆打乱喷洒在电工钢上，全面且充分的完成喷涂。

本实用新型公开一种稀土永磁变频电机加工硅钢片冷却装置，包括左、右间隔设置的悬架端杆；悬架端杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的硅钢片卷料收卷部件，硅钢片卷料收卷部件均包括转动连接在悬架端杆上的旋转座，旋转座之间固定连接有若干个折形搭料杆，折形搭料杆包括横杆部，所述横杆部的左右两端均具有一体成型的折形端，折形端均固定连接在旋转座上；硅钢片卷料收卷部件之间通过传动部件传动连接；上述装置还包括若干个装配连接在悬架端杆顶部之间的风冷部件。采用上述装置部件设计实现对热处理加工的硅钢片快速卷绕，并且卷绕收卷过程中快速对物料进行冷却，有效提高了加工过程中硅钢片物料的冷却、收卷效率。

本发明公开了一种电力变压器硅钢片自动叠片生产设备，包括支撑板和叠片立板，其中一组所述支撑板的表面安装有叠片立板，另一组所述支撑板的顶部安装有检测立板；所述叠片立板的背面安装有连杆，所述连杆的尾端连接有限位环，所述限位环的内部等距贯穿安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的尾端表面套接有橡胶套，所述叠片立板的背面设有滑槽，所述滑槽的底壁安装有缓冲弹簧，所述滑槽的顶壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的尾端连接有拦截条，两组所述支撑板的顶部均安装有立块。本发明通过设置有叠片立板、限位环、拦截条以及缓冲弹簧的配合，可简化本叠片设备的整体占地面积，简化叠片加工程序。

本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法，化学组成及质量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为：连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分，取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺，简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2～0.35mm，磁感应强度B8为1.85～1.94T，铁损P17/50为0.9～1.2W/kg，可以用于变压器的铁芯材料，制备流程更为简洁。

本实用新型涉及电机生产设备技术领域，特别涉及一种硅钢板冲裁余料处理工装，出料带通过支撑架平放在地面上，出料带的上方平行设置有安装在支撑架上的支撑砧板；支撑砧板的上方平行设置有上下滑动安装在支撑架上的刀架，刀架上设有切刀；支撑砧板的一端邻接有上料带，上料带将硅钢板冲裁余料送入到支撑砧板上。本实用新型的有益效果是：本实用新型可将成条的硅钢板冲裁余料进行自动裁切处理，裁切后的三角形的边角料会掉落到出料带中送出，此设备节省了大量的人力成本，提高了车间生产的安全性。

本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。