硅钢资料

本实用新型涉及一种摩托车点火器线圈用硅钢片，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述孔眼内径从为变径结构；位于E型件正面设置散热线槽，所述散热线槽一端与孔眼贯通，另一端指向凸部；位于E型件背面在散热线槽正对位置设置外凸线，所述I型件一侧设置与凸部匹配的凹部，在所述凹部之间凸台；所述凸台与凹台重叠；在凸台与凹部之间设置凸棱，所述凸棱位于I型件外侧。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。

本发明提供了一种无取向电工钢，以质量百分比计，其成分包括C：0.0010～0.0050％，Si≤2.5％，Al≤0.01％，Mn≤0.80％，P≤0.10％，S≤0.0070％，N≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种无取向电工钢的制备方法。本发明提供的一种无取向电工钢，不添加偏析或稀土等贵重元素且磁性能好、成材率高，本发明提供的无取向电工钢制备方法，工艺流程简单、生产周期短、制取成本低，且无需热轧板常化。

本发明涉及一种提高取向硅钢冷轧加工性的生产方法，工艺流程为：冶炼、连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮、涂MgO、高温退火、涂绝缘层及热拉伸平整；粗轧中坯厚度35‑45mm，两段常化后进行带钢横向分段式冷却水分布。本发明通过对热轧中坯厚度、终轧温度及卷取温度，常化冷却水量及控制方式的调控，使轧前表层晶粒尺寸降低5‑10μm、珠光体体积分数降低6％，轧材冷轧加工性明显改善、成材率可提高8％以上。通过后续冷轧、脱碳退火和高温退火等工序处理，可保证完善的二次再结晶组织及良好磁性能。

本发明公开了一种电工钢片磁致伸缩模型的建模方法，包括：测量不同旋转磁场下电工钢片磁致伸缩对称蝴蝶曲线εk；对所测量的对称蝴蝶曲线进行辨识，构建磁致伸缩蝴蝶曲线εk的Everett函数数据库；将输入的矢量磁场B波形用旋转磁场形状参数Bmax,最大值方向的方向角θ和椭圆长短轴的长度比λ拟合，得到拟合后结果；通过线性插值法在磁致伸缩Everett函数数据库中进行插值，获得拟合后结果所对应的磁致伸缩Everett函数值Ek；根据Everett函数值Ek计算得出对应的磁致伸缩蝴蝶曲线εk。应用本发明实施例，不仅可以描述矢量磁致伸缩特性，还可以通过计算估算出旋转磁场下的瞬态磁致伸缩。此外，还能够考虑磁致伸缩的各向异性特性。

本实用新型公开了一种便于操作的硅钢板带加工用打标装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有多个支撑地脚，所述工作台的两端上下侧均转动连接有限位辊筒。本实用新型在进行打标时，速度监测仪会对不锈钢带的移动速度进行监测，位移机构会带动打标机构以与不锈钢带位移方向相同、与不锈钢带移动速度相等的状态进行移动，在打标机构移动的过程中，激光打标头对不锈钢带进行打标，打标结束后，位移机构带动打标机构反向位移，回到起始点，再进行下一次打标，从而可以使得不锈钢带在保持移动的状态下，使用打标机构对不锈钢带进行打标，提高打标效率，且打标机构可以对激光打标头的位置和高度进行调节，可以对不同尺寸的不锈钢带进行打标。

本实用新型公开了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件，包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二，所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板，所述安装板内底端中部安装有安装架二，所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二。有益效果在于：本实用新型通过螺杆、调节套、安装架一、安装架二、橡胶轮组一、橡胶轮组二、弹簧以及连接柱的设计，能够实现高精度硅钢片在加工时的有效夹紧定位，避免了高精度硅钢片在加工时的晃动滑移，提高了高精度硅钢片的加工质量，通过电推杆、滑块以及滑槽的设计，能够根据高精度硅钢片的尺寸来调节安装板之间的间距，以满足也不同尺寸高精度硅钢片的加工需求，提高了定位组件使用的灵活性。

本发明公开了一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法，通过成分设计、热轧加热和轧制参数优化等方面控制方面，有效解决取向硅钢热轧板边裂缺陷，提高材料的成材率，可以有效消除取向硅钢热轧板的边裂并能保证良好的成品磁性能。

本实用新型涉及卷绕机技术领域，且公开了一种硅钢片卷绕机连接调节机构，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部之间水平固定连接有横板，两个支撑板的下端均开设有安装口，两个安装口之间水平设有安装板，安装板的底部两端均垂直连接有驱动液压缸，驱动液压缸的底部分别连接在对应位置处的安装口内；安装板的一侧开设有条形口，条形口内水平连接有若干支撑杆，条形口的两端底部均垂直连接有固定板，两个固定板之间水平连接有若干横杆，横杆上沿长度方向等距设有若干移动座，移动座的顶部垂直连接有分隔板。本实用新型设置的分隔板可对硅钢带进行分隔，且设置的剪切刀向下对硅钢带进行切割，提高了装置的实用性。

本发明涉及硅钢卷取领域，具体涉及提高硅钢收卷速度的卷取系统，包括机架、第一卷取辊、第二卷取辊、第三卷取辊和切捆机构，第一卷取辊、第二卷取辊和第三卷取辊依次转动设置于机架上；切捆机构包括切割刀、挤压板和成卷的胶带，切割刀竖直滑动设置于第一卷取辊和第二卷取辊的上方，切割刀上固定有两个支撑条，两个支撑条之间设置有支撑辊，成卷的胶带套设于支撑辊上，切割刀上还设有供胶带穿过的通槽；挤压板内设有装有墨水的盛墨腔，挤压板一侧的两端固定有排墨管，排墨管与盛墨腔连通，且排墨管与切割刀的侧壁转动连接。采用本技术方案时，有利于提高硅钢卷取效率。

本实用新型涉及变压器铁芯制备的技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯制备用硅钢片涂漆设备，其满足不同身高的操作人员对装置的操作要求，提高装置的实用性；包括工作台、喷涂机构和输送机构，喷涂机构和输送机构均安装在工作台顶端，输送机构上设置有烘干机构；还包括固定板、支腿、连接板和升降机构，四组支腿呈四角分布安装在固定板底端，连接板横向安装在四组支腿之间，升降机构安装在固定板上；升降机构包括电机、电机座、支杆、第一连接杆、滑套、限位板、丝杆螺母、丝杠和花键轴，电机安装在电机座上，电机座安装在连接板顶端，四组支杆呈四角分布安装在工作台底端，四组第一连接杆呈四角分布安装在固定板顶端。

本发明涉及取向硅钢技术领域，尤其涉及一种取向硅钢边浪的控制方法、装置、设备和存储介质，该方法包括：在将通过脱碳退火阶段的取向硅钢的带钢进行卷取过程中，在带钢的下端侧上刻上刻痕线，其中，下端侧为带钢与高温退火炉的承托底板接触的一侧，刻痕线平行于带钢轧制的方向；控制卷取后的带钢通过高温退火阶段和热拉伸平整阶段后至精整阶段时，沿着刻痕线，切除带刚的边浪；其中，边浪为在带钢的刻痕线至下端侧的边的部分。该控制方法可显著改善高温退火后取向硅钢边部浪形，有效降低精整切边量，提高取向硅钢的板形质量及成材率，降低生产成本。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.08％，Si：2.0～4.5％，Mn：0.02～0.30％，S≤0.0050％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，Nb：0.0050～0.0600％；以及P：0.01～0.1％，Sn：0.01～0.30％，Cu：0.01～0.50％的至少其中一种。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)制得板坯；(2)板坯加热；(3)热轧，其包括：粗轧、在热卷箱内卷取保温，以及精轧；其中粗轧结束温度高于970℃；卷取温度为800～1050℃，卷取时间为30～200s；精轧开始温度低于1050℃；(4)冷轧；(5)脱碳退火；(6)渗氮；(7)涂覆退火隔离剂；(8)高温退火；(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。