钢厂
CN202023204913.5硅钢片冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片冲压模具,包括上模和下模,上模和下模之间通过导向杆连接,下模上设有出料槽,出料槽的底部设有一磨盘,磨盘通过齿轮连接电机。本实用新型结构设计合理巧妙,当硅钢片冲压下落时,磨盘通过电机带动转动,对硅钢片的周围进行打磨,使硅钢片边缘平整,叠铆时上下不易错位。
CN202011486898.X高牌号无取向硅钢及其生产方法
本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计包含:C:0.002~0.004%,S≤0.003%,Si:1.4~1.7%,Mn:0.7~0.95%,P≤0.03%,Sn:0.015~0.035%,11×([Si]‑1.4%)=14×([Mn]‑0.7%)。所述无取向硅钢的生产方法中,连铸坯加热温度1120~1150℃,精轧终轧温度为890±15℃,最后一道次精轧的压下量≥30%且最后两道次精轧的总压下量≥50%,卷取温度650±20℃;在酸连轧之前不需要进行常化处理,且所得无取向硅钢的磁性能佳,表面无瓦楞缺陷,满足低成本高牌号无取向硅钢的需求。
CN202022991890.0一种新型的去角硅钢片
本实用新型提供了一种新型的去角硅钢片,包括硅钢片本体,所述硅钢片本体包括叠放区和防护区,所述硅钢片本体设有防护结构,所述防护结构包括叠放区上设有的多个均匀分布的降噪凹槽,所述防护区上下两端分别设有多个防护条,且两两防护条之间设为连接槽,每个所述防护条皆包括与硅钢片本体连接的防护层和减震层,所述防护区底部两侧分别设有减震柱,所述防护区中间设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有绝缘螺栓。本实用新型能降低噪音和减少震动影响,从而避免使得变压器寿命及功能性降低。
氧硫交互作用对硅钢中非金属夹杂物生成的影响
结合工业化生产的无取向硅钢,探讨了氧硫交互作用对钢中夹杂物生成的影响。借助非水溶液电解+扫描电镜法,研究了不同O、S含量下钢中夹杂物的变化规律。结果表明,本实验条件下,提高O含量、降低S含量,会劣化热轧组织再结晶效果。在劣化效果上,O的作用大于S;低Si、无Al硅钢中,应尽可能降低O含量、适当提高S含量,以粗化钢中微细夹杂物,减少尺寸小于1.0μm的夹杂物的数量;O、S含量与钢中夹杂物数量不具有关联性。生产过程中,不仅要严格控制O、S含量,还要严格控制生产工艺,以免生成较多的有害夹杂物。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the effects of interaction between oxygen and sulfur on the formation of inclusions were discussed.The change of non-metallic inclusions in steel sheets was investigated by means of electrolysis with non-aqueous solution under different oxygen and sulfur content.Results show that the recrystallization microstructure of hot rolled sheets will be deteriorated with the increase of oxygen content and the decrease of sulfur content.The ...
CN202120443752.0一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置
本实用新型公开了一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置,包括底板、支撑平台和集尘箱,所述底板底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮,所述底板上端四角处焊接有导向套。有益效果在于:本实用新型通过设置真空泵、集尘箱、万向吸气臂、吸尘罩以及活性炭滤网,可在硅钢绝缘涂料生产过程中将逸出的物料粉尘进行有效的收集,确保硅钢绝缘涂料生产环境的洁净,有利于人体健康,通过设置电机、螺套、螺杆、导向柱以及导向套,可实现根据实际吸尘的需要实现装置高度的便捷调节,提高了装置的实用性。
CN202111127067.8一种用于硅钢片横剪线的卷料自动上料装置
本发明涉及收卷装置技术领域,且公开了一种用于硅钢片横剪线的卷料自动上料装置,包括底座,所述底座顶端固定连接有底托,所述底托的顶端活动连接有外筒,所述外筒的中间通过轴承活动连接有阻力轴,所述阻力轴的正面固定连接有内筒,所述内筒外侧与外筒内侧的中间活动连接有连轴,所述连轴的中间固定连接有送料电机,所述送料电机的一侧固定连接有卷轴卡辊。本发明将原本固定式卡辊及送料电机,设置为可绕外筒内壁进行移动的活动式卡辊,在进行上料时通过外筒将卷轴卡辊旋动至底端进行直接上料,无需停机替换,提高了卷料替换的连续性,同时避免了使用吊车进行吊装过程中吊装不稳定造成的上料精度不高和卷轴掉落损坏等问题。
6.5%Si硅钢的制备技术和发展前景
6.5%Si硅钢具有优异的磁学性能和广泛的应用前景。本文综述了6.5%Si硅钢的物理、机械及磁学特性,讨论了传统轧制、温轧、薄带连铸、快速凝固、CVD、粉末轧制等不同制备工艺的关键技术及特点,概括了6.5%Si硅钢在高效节能电机、汽车马达及磁屏蔽等领域中的主要应用,介绍了硅钢的制备技术取得的研究进展,并指出了其广阔的发展前景。 6.5% Si silicon steel has good magnetic properties and wide applications.In this paper physical and mechanical magnetic properties were summarized,and key technology and characteristic of several preparation methods,such as traditional rolling,warm rolling,thin strip continuous casting,rapid solidification,CVD and powder rolling,were discussed.Main applications of 6.5% Si steel in the fields of high-efficiency electrical motors,automobile motors,transformer cores and magnetic shielding were gene...
硅钢铸坯再加热过程中夹杂物的析出行为
研究了硅钢铸坯再加热过程中夹杂物的析出行为。采用非水溶液电解提取+扫描电镜观察方法,观察了试样的显微组织,统计了夹杂物的尺寸、种类、数量、分布。结果表明,均热温度为1 523 K时,水淬试样的夹杂物尺寸绝大部分小于0.5μm,0.5~5.0μm的夹杂物数量很少,没有发现5.0μm以上的夹杂物。此外,均热时间为10、30、60、90、120、240 min时,对应试样中0.05~0.2μm的夹杂物数量分别为4.04×104、4.73×104、3.70×104、3.33×104、3.10×104、1.56×104个/mm3。绝大部分夹杂物以MnS、AlN、CuxS类为主,并以三类夹杂物中的两类复合或三类复合居多。三类复合夹杂物总量占每组试样夹杂物总量的90%或以上。随均热时间延长,典型的夹杂物组成会发生如下变化:MnS+AlN+CuxS MnS+AlN AlN。与此同时,MnS、AlN、CuxS三者复合比例从45.2%(均热10 min)降为9.7%(均热240 min)。 The methods of electrolysis extraction from nonaqueous solution and scanning electron microscope were adopted to study the precipitation behavior of non-metallic inclusions in Si steel slabs during reheating processes.The morphologies,chemical compositions,quantity and size distribution of non-metallic inclusions in these steel samples were analyzed.Results show that,when the soaking temperature is 1 523 K,almost all of the non-metallic inclusions are smaller than 0.5 μm,few are in the range of ...
双辊连铸3%Si无取向硅钢铸带特征
针对传统工艺生产硅钢周期长、能耗大等缺点,采用双辊连铸工艺制备3%Si无取向硅钢连铸薄带,利用MEM,SEM和TEM观察了铸带的组织、织构及析出物,同时对比了Al的质量分数为0.6%和0.9%的连铸薄带在组织、织构及析出物特征方面的异同.结果表明:双辊连铸工艺生产的3%Si无取向硅钢铸带的组织为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为300μm;织构组成随Al质量分数的不同具有明显差别,Al质量分数为0.9%的铸带中{100}织构强度是随机织构的7倍;铸带中的析出物为AlN和MnS,最大尺寸分别为500和50 nm左右. Given the lengthy production cycle,high energy consumption,and other shortcomings of the traditional process for producing silicon steel,a twin-roll casting process was used to produce 3%Si non-oriented silicon steel casting strips. MEM,SEM,and TEM were used to compare micro-structure,texture,and precipitate characteristics of a casting strip containing 0.6%Al with another containing 0.9%Al.The structure of 3%Si non-oriented silicon steel produced by the twin-roll casting process was a uniform i...
本钢高硬度无取向电工钢50BW600的研发
目前随着电工钢用户冲压设备的升级,冲压速度逐步提高,对电工钢产品的硬度和强度指标提出了更高的要求。与普通硬度级别的无取向硅钢相比,高硬度50BW600的Hv硬度提高15~20,达到125以上,同时对电磁性能指标也有较高要求。本钢通过化学成份和热轧及冷轧连退生产工艺的设计,经过小批量生产试验,满足用户要求。通过对工艺的严格控制,在大批量生产过程中,保证了产品的力学性能和电磁性的检验合格率。 Currently with upgrading of stamping equipment of silicon steel user, gradually increasing of stamping speed, propose higher demand for hardness and strength of silicon steel. Compared with conventional 50BW600, high hardness 50BW600 have higher hardness, reach greater than 125Hv. Through design of chemical composition with hot mill and annealing, production test of small quantities, stamping performance meet user request.
电工钢检测方法及标准综述
综述了电工钢从生产到成品过程中涉及到的检测项目、检测方法及仪器,并通过对电工钢标准的发展改进,详细阐述了我国现有的电工钢技术标准体系,同时对代表企业的电工钢重点指标进行了摘录对比,为综合应用电工钢检测方法并促进电工钢的发展提供了一定的参考。 This article summarizes the testing items,methods,and instruments involved in the process from manufacturing to finished products of electric steel. The current electric steel technical standards system in our country is also elaborated in detail,along with the development and improvement of electric steel standards. Meanwhile,by comparison of electric steel KPI in representitive companies,this article provides references for comprehensive application of electric steels testing methods and promo...
CN202122492038.3一种硅钢片生产用冲压模具
本实用新型公开了一种硅钢片生产用冲压模具,包括承重板,所述承重板的上表面分别设置有缓冲机构和安装架,缓冲机构包括固定连接在承重板上表面的缓冲座,缓冲座的上表面开设有升降腔,升降腔的内部竖向滑动连接有冲压母模,冲压母模上边沿的下表面固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端与升降腔的内底壁固定连接,冲压母模的内底壁设置有气压顶出机构。该硅钢片生产用冲压模具,在合模过程中,冲压母模能够在缓冲弹簧的作用下沿升降腔缓慢下降,对合模的冲击力进行缓冲,从而达到对整体结构进行保护的目的,在冲压母模停止下降后,合模操作完成,随后液压杆带动冲压公模上升,冲压母模在缓冲弹簧的弹力作用下复位,便于下次冲压加工操作的进行。