钢厂
电工钢反复弯曲试验的影响因素
电工钢反复弯曲次数是电工钢性能检验的重要指标之一,直接影响到用户在使用电工钢过程的机加工性能。主要分析了试样宽度、试样张力、晶粒取向、反复弯曲设备等因素对电工钢反复弯曲试验的影响,并对各个因素的影响程度进行量化以及原因探讨,从而归纳形成各影响因素的基本规律,以便为电工钢实际生产、用户使用提供科学指导。结果表明:试样宽度增加,反复弯曲次数也会不断增加,晶粒位向对取向电工钢的反复弯曲次数影响较大,当支座顶部到拨杆底部的距离减小或拉紧力增加时,反复弯曲次数会不断减小,但当拉紧力达到60N以上时,对反复弯曲次数影响不大,试样经退火后,反复弯曲次数略有上升。 The reverse bend number is an important performance of electrical steels′capabilities,affecting the machining performance directly when the customers used.It investigated some factors,such as sample′s width,sample′s tension load,grain orientation and equipment,how to effect the reverse bend test for electrical steel,measured the influence degree,and discussed the reason,in order to form basic rules which could be guided the manufacturing and using for electrical steel.Results showed that the rev...
电工钢热连轧宽度自适应模型优化及应用
某厂对电工钢的轧制策略进行了优化,粗轧道次由“1+5”改为“1+3”。在优化后的生产过程中,每次变换钢种,烫辊材就会出现窄尺现象,而紧随其后的电工钢板则出现超宽现象。文中针对该问题,介绍了宽度设定模型和宽度自适应模型的原理,阐述了该问题出现的原因及解决方案,并通过对宽度自适应模型的应用研究及优化攻关,有效地解决了问题,大幅提升了实物质量,降低了宽度封锁率。 The rolling strategy of electrical steel was optimized in a factory,and the rough rolling pass was changed from “1+5”to“1+3”.Subsequently,the following problems were occurred in the production process:when the steel grade changed,the roasting roller steel before the electrical steel appeared the narrow width phenomenon,and then the electrical steel appeared the ultra-wide phenomenon.This paper introduced the principle of width setting model and width adaptive model,and expounded the causes and s...
冷轧无取向硅钢冶炼过程炉渣分析
对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。 The top-surface slag used for the various production processes in smelting coldrolled non-oriented electrical steel is tested and based on tested results the cause of the top surface slag change is analyzed.So it is concluded that the combined blown converter is more suitable to be used for smelting electrical steel in order to reduce the content of TFe in slag at blow end point and then much better results can be achieved during the period of refining.Secondly the tundish flux contenting low co...
CN202121873459.4一种硅钢板带加工用表面成型设备
本实用新型公开了一种硅钢板带加工用表面成型设备,包括底座,所述底座的上端固定连接有底部支撑架,所述底部支撑架的上端固定连接有机体,所述机体的上端固定连接有密封盖。本实用新型在打磨过程中,水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内,再经过进液孔进入到第二转轴内,再进入到打磨辊筒内,最后经过喷头喷到钢带表面,对钢带表面进行冷却,且可以将打磨下来的粉末带走,防止粉末飘散;冷却在喷出后,经过集液斗的收集,进入到过滤箱内,在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤,从而可以对冷却液进行重复使用。
CN202122323867.9一种EI型硅钢片
本实用新型提出一种EI型硅钢片,所述EI型硅钢片呈长方形,其包括两个E形片和两个I形片,所述两个E形片开口相对且对称设置,所述两个I形片分别连接于两个E形片相接形成的两个空挡内,所述长方形的长度A为120mm,宽度B为88mm;其中,E形片的高度C为60mm,中间舌部宽度D为29.5mm,舌部高度E为44mm,其上两侧边柱宽度F为13.25mm;I形片宽度G为16mm,长度H为88mm。本实用新型采用两个E形片和两个I形片对称设置,在冲压时充分利用材料,不会造成多余废料,且其与现有EI90型硅钢片相比,其面积为EI90型硅钢片面积的97.78%,即硅钢材料重量也为EI90的97.78%,减少了硅钢用量。
取向硅钢超大高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量
介绍了一种适用于超大晶粒取向硅钢的高斯晶粒取向偏离角的X射线衍射测量方法,提出了将试探法和探测器扫描法相结合的方式进行测量。结果表明:该方法可以同时获得准确的实际衍射角度和取向偏离角度,试样制备方式简单,对设备的要求低且测量结果准确。 This paper introduces a X-ray diffraction measurement method of Gaussian grain orientation deviation angle for ultra-large grain oriented silicon steel, and puts forward a method of combining the test method with the detector scanning. The results show that this method can obtain accurate actual diffraction angle and orientation deviation angle at the same time. The sample preparation method is simple, the requirements for equipment are low, and the measurement results are accurate.
CN202122954252.6一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备
本实用新型属于冷轧硅钢技术领域的一种冷轧硅钢无压回水自动控制设备,包括底座,底座外表面的上端固定连接有工作台,工作台外表面上端的两侧分别固定连接有固定柱和压辊主体,工作台外表面上端的中部滑动连接有移动架,压辊主体的下端设置有集水槽,集水槽的内表面设置有浮球液位传感器。液压杆工作推动移动架位移到合适的位置,再通过气缸使伸缩管发生位移,使出水口接近钢板,设置的水箱高于出水口所以水可以在重力的作用下流淌,流出的水流到集水槽内,水流在集水槽内聚集,水流使浮球液位传感器的浮球上升,上升到合适的位置时,浮球液位传感器通过电缆发生电信号至控制器,此设置可以实现设备的自动控制,省去人工进行操作。
CN202120773168.1一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子
本实用新型涉及电机技术领域,具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体,若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布,每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽,永磁体嵌设于磁钢槽内,磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔,一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离,隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接,隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力,进而提高该隔磁桥的强度,避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。
CN202111131965.0一种高硅钢的冷轧生产工艺
本发明公开了一种高硅钢的冷轧生产工艺。该生产工艺属于机械制造技术领域,其中的处理工序的加热工序通过电磁感应加热装置加热,待处理钢经过加热工序的速度为30‑200mpm,加热工序的加热温度为70‑120℃。本发明具有生产效率高和生产质量高的特点,特别是在加热工序中对待处理钢采用电磁感应加热装置进行加热,使其可以快速有效地提升温度,以满足高硅钢的冷轧生产工艺要求,减少断带事故,具有很好的实用性和创新性。
CN202180018086.9电磁钢板、层叠铁芯、及层叠铁芯制造方法
该电磁钢板包括母材钢板、第1绝缘被膜及第2绝缘被膜,该第1绝缘被膜被形成于所述母材钢板的第1面,并具有粘结能量,该第2绝缘被膜被形成于作为所述母材钢板的所述第1面的背面的第2面,并具有粘结能量,所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度为HB以上3H以下,所述第2绝缘被膜的平均铅笔硬度比所述第1绝缘被膜的平均铅笔硬度更高。
CN202121974030.4一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置
本实用新型公开了一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置,包括一端侧带密封端盖且另一端侧设出气接头的换热筒、设在密封端盖的制冷剂进液管和回气管,密封端盖设有进气接头,换热筒内设热交换器,热交换器由换热盘管、换热翅片和下截圆挡板、上截圆挡板组成,下截圆挡板的平底切边、上截圆挡板的平顶切边分别与换热筒内壁具有间隔;制冷剂进液管的一端与制冷系统的一端连接而其另一端顺次连接分液头、毛细管、换热盘管的上端入口,回气管的一端与制冷系统的另一端连接而其另一端依次连接回气汇总管、换热盘管的下端出口;换热筒的底部安装有带放水阀的自动排水部件。通过本装置换热后可获得冷却干燥的高压空气以供激光切割机使用。

