CN202123098360.4一种铁芯硅钢片卷料的上料装置

权利要求

1.一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：包括升降机构(1)、固定座(2)、转动执行机构(3)和转动平台(4)，所述固定座(2)固定设置在地面上，所述升降机构(1)相邻设置在固定座(2)的一侧，所述固定座(2)对立于升降机构(1)的一侧设置有转动平台(4)，所述转动平台(4)的一端铰接设置在固定座(2)上，且所述转动平台(4)的另一端为自由端，所述转动平台(4)在竖向面内朝向或远离于升降机构偏转，所述固定座(2)上设置有转动执行机构(3)，所述转动执行机构(3)驱动转动平台(4)转动；所述转动平台(4)上的物料通过转动可位移至固定座和升降机构上。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述转动执行机构(3)包含卷绕机构(5)和牵拉绳索(6)，所述卷绕机构(5)设置在固定座(2)上，所述牵拉绳索(6)的一端绕设在卷绕机构(5)上，且所述牵拉绳索(6)的另一端连接于转动平台(4)的自由端上。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述固定座(2)上设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端转动设置有绕线滑轮(12)，所述牵拉绳索(6)张紧设置在绕线滑轮(12)上方。

4.根据权利要求2所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述固定座(2)上凹设有供卷绕机构(5)安装的安装凹槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述转动平台(4)为板体式或槽体式结构，所述转动平台上包含供物料滚动的导向凹槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述固定座(2)的上表面凹设有配重凹腔(13)，所述配重凹腔(13)内设置有配重块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，其特征在于：所述固定座(2)的高度高于或等于升降机构(1)的最低行程高度。

说明书

一种铁芯硅钢片卷料的上料装置

技术领域

本实用新型属于变压器硅钢片制造领域，特别涉及一种铁芯硅钢片卷料的上料装置。

背景技术

变压器硅钢片是由卷料冲裁而成，卷料一般通过升降机构提升后转移至放卷机上，卷料本身较重，而升降机构本身又具有一定的最低高度，较大的车间中通过起吊装置将卷料起吊在升降装置上，投入成本较高，较小的车间中通过液压板车运送到升降装置上，操作麻烦且存在安全风险。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，能够安全的、快速的将卷料转移至升降机构上，从而便于上料。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，包括升降机构、固定座、转动执行机构和转动平台，所述固定座固定设置在地面上，所述升降机构相邻设置在固定座的一侧，所述固定座对立于升降机构的一侧设置有转动平台，所述转动平台的一端铰接设置在固定座上，且所述转动平台的另一端为自由端，所述转动平台在竖向面内朝向或远离于升降机构偏转，所述固定座上设置有转动执行机构，所述转动执行机构驱动转动平台转动；所述转动平台上的物料通过转动可位移至固定座和升降机构上。

进一步的，所述转动执行机构包含卷绕机构和牵拉绳索，所述卷绕机构设置在固定座上，所述牵拉绳索的一端绕设在卷绕机构上，且所述牵拉绳索的另一端连接于转动平台的自由端上。

进一步的，所述固定座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动设置有绕线滑轮，所述牵拉绳索张紧设置在绕线滑轮上方。

进一步的，所述固定座上凹设有供卷绕机构安装的安装凹槽。

进一步的，所述转动平台为板体式或槽体式结构，所述转动平台上包含供物料滚动的导向凹槽。

进一步的，所述固定座的上表面凹设有配重凹腔，所述配重凹腔内设置有配重块。

进一步的，所述固定座的高度高于或等于升降机构的最低行程高度。

有益效果：本实用新型将卷料从地面推动至转动平台的自由端上，通过转动执行机构驱动转动平台向上转动，当转动平台转动至水平状态或略高于水平状态时，卷料从转动平台的自由端向固定座的一侧滚动，然后再从固定座滚动到升降机构上，然后完成上料，整个过程较为安全，能够快速的对地面上堆放的卷料进行上料。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

附图2为本实用新型的整体结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种铁芯硅钢片卷料的上料装置，包括升降机构1、固定座2、转动执行机构3和转动平台4，所述固定座2固定设置在地面上，所述升降机构1相邻设置在固定座2的一侧，本实施例中所述升降机构1为剪叉式升降机构，所述固定座2对立于升降机构1的一侧设置有转动平台4，所述转动平台4为板体式或槽体式结构，所述转动平台上包含供物料滚动的导向凹槽8，所述转动平台4的一端铰接设置在固定座2上，且所述转动平台4的另一端为自由端，当转动平台未上料时，转动平台的自由端支撑在地面上，所述转动平台4在竖向面内朝向或远离于升降机构的所在侧进行偏转，所述固定座2上设置有转动执行机构3，所述转动执行机构3驱动转动平台4转动；所述转动平台4上的物料通过转动平台的转动可位移至固定座和升降机构上。

其工作方式为：卷料从地面推动至转动平台的自由端上，通过转动执行机构驱动转动平台向上转动，在转动过程中，由人员或着器械辅助推动卷料至转动平台上，当转动平台转动至水平状态或略高于水平状态时，卷料从转动平台的自由端向固定座的一侧滚动，然后再从固定座滚动到升降机构上，然后完成上料，整个过程较为安全，能够快速的对地面上堆放的卷料进行上料。

两组所述转动执行机构3分别设置在转动平台4的两侧，所述转动执行机构3包含卷绕机构5和牵拉绳索6，所述卷绕机构5为液压绞车，所述卷绕机构5设置在固定座2上，所述牵拉绳索6的一端绕设在卷绕机构5上，且所述牵拉绳索6的另一端连接于转动平台4的自由端上。

所述固定座2上设置有支撑杆11，所述支撑杆11的顶端转动设置有绕线滑轮12，所述牵拉绳索6张紧设置在绕线滑轮12上方，通过支撑杆和绕线滑轮对牵拉绳索进行张紧和导向。

所述固定座2上凹设有供卷绕机构5安装的安装凹槽7，一方面用于安装，另一方面用于增加固定座2的配重，防止卷料过重而造成固定座的倾覆，所述固定座2的上表面凹设有配重凹腔13，所述配重凹腔13内设置有配重块14。

所述固定座2的高度高于或等于升降机构1的最低行程高度，以使得固定座承接卷料后能够推动到升降机构上。

所述转动平台4的自由端上垂直于平台板面开设有固定孔9，至少两个所述固定孔9在转动平台4宽度方向上间距设置，所述固定孔9上可拆卸的插设有档杆，当卷料滚动到转动平台上时，通过档杆插设在固定孔9上可防止卷料倒滑。

在升降机构1的下方设置有导向滑轨15，导向滑轨的一端设置有放卷机，另一端设置有可活动位移的升降机构1，升降机构1的底部导汗对应于导向滑轨的滚轮，升降机构1的上表面包含容纳卷料的弧形凹槽结构，用于放置卷料滚动，承接卷料后的升降机构通过导向滑轨15向放卷机位移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。