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本实用新型属于硅钢技术领域,具体的说是一种硅钢前处理高液回流装置,包括机体;所述机体的侧端固接有一号导管;所述一号导管上安装有二号导管;所述机体的顶端固接有连接管;所述连接管上安装有入泡管;所述二号导管的内侧壁固接有电机;所述电机的输出端固接有扇叶;所述二号导管的顶端内侧壁固接有定位板;所述定位板的侧端转动连接有旋转叶轮;所述二号导管的底端固接有排泡管;通过一号导管和二号导管的配合可以把溢出的泡沫进行导向,通过扇叶和旋转叶轮的配合可以使泡沫快速流动,再通过排泡管排出进入机体的内部,可以使泡沫循环使用,避免泡沫的溢流造成环境的污染及碱液的浪费。
2021-12-08 95 6.8

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法,通过添加稀土元素,利用第二相作用,对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响,改善成品磁性能,即降低铁损,提高磁感。
2021-11-25 94 6.8

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中TFe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低S、低Al2O3含量中间包覆盖剂;RH脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经LF提温并降低渣中TFe。 The top-surface slag used for the various production processes in smelting coldrolled non-oriented electrical steel is tested and based on tested results the cause of the top surface slag change is analyzed.So it is concluded that the combined blown converter is more suitable to be used for smelting electrical steel in order to reduce the content of TFe in slag at blow end point and then much better results can be achieved during the period of refining.Secondly the tundish flux contenting low co... 
2013-03-28 85 5.8

【作者】 张正贵; 李战库; ...
2013-05-28 70 5.8

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片纵剪缓冲保护装置,包括支撑立架、前挡横杆、后挡横杆、松弛检测组件和拉伸检测组件,所述支撑立架上在料带传送方向上间距设置有前挡横杆、后挡横杆,所述前挡横杆与后挡横杆均承托设置在料带的下方,所述前挡横杆与后挡横杆之间构成缓冲腔,所述缓冲腔内对应于料带的下方、上方分别设置有松弛检测组件、拉伸检测组件,所述松弛检测组件检测料带在松弛状态下的最低位置,所述拉伸检测组件检测料带在张紧状态下的最高位置,能够及时地对料带的松弛和拉伸程度进行监测,保证料带的缓冲安全。
2021-12-10 74 6.8

运用EBSD和光学显微镜,研究了0.25%~0.45%Cu对无取向电工钢热轧板显微组织,成品板显微组织、织构和磁性能的影响。实验结果表明:卷取过程中Cu元素在热轧板表层的偏聚作用显著阻碍了热轧板表层再结晶晶粒长大,导致热轧板表层晶粒尺寸随着Cu含量增加而逐渐较小,但热轧板中间晶粒尺寸变化不大。同时发现Cu元素能够明显改善织构类型,使有利织构组分增加,不利织构组分减少,同时减弱织构强度。从实验结果可知0.35%Cu能够显著改善电工钢的磁性能,铁损P15/50最低达到4.1 W/kg,磁感B50最高值达到1.8 T。 Effects of high content Cu on microstructure of hot rolled plates and microstructure,texture and magnetic properties of annealed finish product plates of non-oriented electrical steel were examined by means of EBSD technique and optical microscope. The results show that surface segregation of Cu significantly hindered recrystallized grain growth of surface layer in hot rolled plate during the coiling,as a result,the surface grain sizes of the hot-rohed plates decrease with the increase of Cu con... 
2013-11-28 77 5.8

研究了硼酸对以Al(H2PO4)3为基料的无铬无取向硅钢绝缘涂层各项性能的影响。用盐雾实验、动电位极化及交流阻抗等试验手段研究了不同硼酸含量对硅钢绝缘涂层的耐蚀性和电化学行为的影响,同时采用SEM对涂层的表面形貌进行了研究。结果表明,硼酸含量为9.7%时,涂层的耐盐雾性及电化学性能最好;硼酸含量过少或过多时,涂层的耐蚀性和电化学性能都较差。 Influence of boric acid on the performance of chromium-free non-oriented silicon steel insulating coating based on aluminum dihydrogen phosphate was investigated.Salt spray experiment,potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy were used to study the influence of boric acid content on the corrosion resistance and electrochemical behavior of the insulation coating of silicon steel.Surface morphologies of the coatings were tested by SEM.Result shows that when the boric ... 
2013-05-28 80 5.8

本发明提供一种在同一卷材内得到稳定的磁特性的方向性电磁钢板的制造方法。上述方向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;上述冷轧包括至少1次的压下率为80%以上且轧制速度为设定值R0(mpm)期间的钢板温度T0(℃)与轧制速度为0.5×R0(mpm)以下期间的钢板温度T1(℃)满足式(1)的冷轧。
2021-06-28 82 6.8

本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法,其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序,在酸洗工序中,使用包含0.0001g/L~5.00g/L的Cu的酸洗溶液,冷轧钢板的板厚为0.15mm~0.23mm,一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃~400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。
2021-06-23 87 6.8

本发明公开了硅钢片均衡堆垛分料系统,包括分料机构和接料机构,分料机构包括料架,料架上具有托板,托板两侧设有第一滚筒架,第一滚筒架顶部设有分料结构;分料结构可实现上下、水平移动;分料结构包括支撑架,支撑架上设有倒吸件;倒吸件包括磁块槽和挡料板,磁块槽设于挡料板上方,磁块槽底部设有磁块,磁块槽上方设有压料胶条,磁块槽和压料胶条可上下移动,接料机构的接料底座可平移,剪力臂架可升降,以改变第二滚筒架高度和水平位置。本发明的优点在于:通过分料结构的倒吸件吸附硅钢片,再将数个硅钢片同时放置于托板侧边数排滚筒上的放置板上,可实现多柱硅钢片的均衡堆垛,通过接料机构可进行多柱硅钢片的同时稳定出料,转运效率高。
2021-06-09 59 6.8

一种高硅钢材料的制备方法,步骤包括靶材、金属基材表面清理;排除密闭容器内空气、通保护气;双辉光等离子预轰击靶材和基材,净化表面;等离子溅射、加热、保温;缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材,去除表面吸附层、活化基材,交替升高基材电压、靶材电压,使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高,适合大规模产业化生产;更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快,结合强度高,得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料,为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。
2021-12-30 137 6.8

本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法,包括:1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度;2)控制加热段各段炉气温度;3)二加热段采用加速加热;4)控制总加热时间;5)控制出炉温度;6)控制精轧道次及侧压量;7)控制精轧道次及终轧温度;8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度,避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
2021-03-18 80 6.8

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