硅钢资料

两炉次无取向硅钢XG800WR（/%:0.003～0.004C、0.71～0.75Si、0.32～0.33Mn、0.004～0.007S、0.016P）的炼钢流程为铁水预处理（KR）-210 t顶底复吹转炉-钢包吹氩-RH脱碳精炼-230mm×1220 mm板坯连铸。53 t中间包钢水过热度为25～30℃,钢包到中间包采用长水口全程吹氩保护浇铸,中间包至结晶器采用浸入式水口浇铸。结果表明,在RH、中间包、结晶器过程中钢中总氧以及夹杂物数量和尺寸均明显降低;但在钢包到中间包过程T[O]、[N]和钢中夹杂物数量增加,说明长水口浇铸过程存在二次氧化。连铸坯中T[O]、[N]平均他分别为11×10^-6和30×10^-6,显微夹杂物数量平均为4个/mm²。铸坯中的显微夹杂物主要为3～5μm的AlN,同时存在少量的MnS、Al₂O₃·AlN和Al₂O₃·MgO·MnS。 The steelmaking flow sheet for two heats non-oriented silicon steel XG800WR（/%:0.003～0.004C. 0.71～0.75Si,0.32～0.33Mn,0.004～0.007S,0.016P） is hot metal pretreatment（KR）-210 t top and bottom combined blown converter-ladle argon blowing-RH decarburization refining-230 mm×1 220 mm slab casting.The superheating extent of liquid in 53 t tundish is 25～30℃,whole casting is shielded by blowing argon with long nozzle from ladle to tundish and the submerged nozzle is adopted in casting from tundish to mold... 

试验研究了退火温度(850~950℃)和时间(5~18 min)对2.3 mm热轧硅钢板(/%:0.036C,3.15Si,0.21Mn,0.005P,0.007S,0.032A1)6道次轧制的0.35 mm冷轧板组织和织构的影响。结果表明,退火温度越高,晶粒平均尺寸越大,900℃5 min退火时平均晶粒尺寸41.39μm,试样织构主要集中在γ取向线上的{111}<112>织构组分和{111}<110>织构组分;900℃18 min退火时平均晶粒尺寸为48.08μm,试样的{111}面织构和{112}面织构密度都明显减弱,{001}面织构增强,磁性能较优。 The effect of annealing temperature(850 ~950 ℃) and holding time(5 ~ 18 min) on structure and texture of 0.35 mm sheet by 6 passes cold-rolling from 2.3 mm hot-rolled plate of silicon steel(/%:0.036 C,3.15 Si,0.21 Mn,0.005 P,0.007 S,0.032A1) has been tested and studied.Results show that the higher the annealing temperature the coarser the average grain size;As annealing at 900 ℃ for 5 min the average grain size of steel sheet is 41.39 μm,and the texture in sample is mainly concentrated in y orie... 

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置，尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命。

用还原分离-原子荧光光谱法分析了硅钢中的痕量汞.分析方法的不确定度主要来自测量重复性,样品溶液浓度,工作曲线变动性,标准溶液,移取、配制标准溶液,仪器变动性等.文章分别对上述构成合成不确定度大小的分量进行了计算讨论. Trace mercury in silicon steel and galvanized sheet was analyzed by adopting reduced separation-atomic fluorescence spectrometry.The uncertainty of the analysis method mainly comes from measurement repeatability,sample concentration,working curve volatility,standard solution,pipetting and preparation of standard solution,and instrument variability,etc.The essay conducted all calculations and discussions on the above components that determine uncertainty. 

本实用新型公开了一种用于硅钢片生产的螺杆式压缩机立式油气筒，包括：筒体，所述筒体上侧设置有处理模块，且上端为出气口，所述筒体一侧固定安装有用于导入油气的导料管；抽油组件，所述抽油组件包括导管、吸油口管和接口管，所述导管固定安装在筒体远离导料管的一侧，所述接口管固定连接在导管位于筒体外侧的一端，所述吸油口管固定连接在导管位于筒体内侧的一端；过滤组件，所述过滤组件包括过滤板和卡板，所述筒体两侧对称开设有两个安装口，所述过滤板卡设在安装口内部，两个所述过滤板为半圆形，所述卡板固定连接在开口的侧边。本实用新型可以及时的对筒体内部的油渣进行清理，保证了对油液的吸收，延长了油气筒的使用寿命。

本发明公开了一种含铝无取向硅钢中残余元素的控制方法。工艺流程包括KR脱硫‑转炉冶炼‑RH处理‑连铸。转炉控制合理的炉料结构，采用多渣吹炼，挡渣出钢。所用废钢中Ti、V、Nb等残余元素的质量分数之和≤0.005％，废钢和铁水的比例为0.2‑0.3。转炉吹炼终点炉渣成分中Ti、V、Nb等残余元素的氧化物含量之和为0.1‑0.5％，出钢后钢包顶渣厚度为50‑60mm；RH脱碳、脱氧、合金化后，净循环时间≤5min。通过本发明的实施，含铝无取向硅钢成品中Ti、V的含量≤0.002％，Nb含量≤0.001％，硅钢的磁性能显著提高。

晶界和{100}柱状晶在硅钢生产过程中对织构的遗传和演变有关键作用,因此本文利用晶体塑性有限元方法进行立方和旋转立方取向双晶在晶界不同位向时晶体取向演变的全场模拟。模拟显示,三种晶界位向下,晶界都具有诱发晶内产生S形状形变不均匀和缓解局部形变不均匀区取向转动的特点,立方和旋转立方取向双晶在带有剪切作用的轧制条件下都显示明显的取向稳定性。GB⊥RD(表示晶界垂直于轧向)晶界位向时,旋转立方取向晶粒优先在晶界中心位置发生取向转动,而立方取向则优先在远离晶界的端部发生取向转动。GB⊥TD(表示晶界垂直于横向)的晶界位向下,其晶界阻碍作用最小,双晶内产生的取向漫散度大,织构强度较低;除绕TD转动外,也具有复杂的绕RD、ND的取向转动。GB⊥ND(表示晶界垂直于法向)的晶界位向下,取向转动与GB⊥RD时相近,但有少量取向绕ND转动。 Grain boundaries and initial{100}columnar grains play a key role in the inheritance and evolution of texture in the production of electrical steels.In this paper,the crystal plasticity finite element method was used to simulate the grain orientation evolution of cube and rotated-cube oriented bicrystals when grain boundary was set to different orientations.It was shown that the grain boundary in three grain boundary orientations demonstrated the characteristics of inducing Sshape deformation inh... 

本发明涉及硅钢卷取领域，具体涉及提高硅钢收卷速度的卷取系统，包括机架、第一卷取辊、第二卷取辊、第三卷取辊和切捆机构，第一卷取辊、第二卷取辊和第三卷取辊依次转动设置于机架上；切捆机构包括切割刀、挤压板和成卷的胶带，切割刀竖直滑动设置于第一卷取辊和第二卷取辊的上方，切割刀上固定有两个支撑条，两个支撑条之间设置有支撑辊，成卷的胶带套设于支撑辊上，切割刀上还设有供胶带穿过的通槽；挤压板内设有装有墨水的盛墨腔，挤压板一侧的两端固定有排墨管，排墨管与盛墨腔连通，且排墨管与切割刀的侧壁转动连接。采用本技术方案时，有利于提高硅钢卷取效率。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计包含：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，11×([Si]‑1.4％)＝14×([Mn]‑0.7％)。所述无取向硅钢的生产方法中，连铸坯加热温度1120～1150℃，精轧终轧温度为890±15℃，最后一道次精轧的压下量≥30％且最后两道次精轧的总压下量≥50％，卷取温度650±20℃；在酸连轧之前不需要进行常化处理，且所得无取向硅钢的磁性能佳，表面无瓦楞缺陷，满足低成本高牌号无取向硅钢的需求。

本发明涉及一种在连续的退火和覆层线(1)中对非晶粒取向的电工钢带(2)进行再结晶退火的方法，其中电工钢带(2)在感应炉(5)中以至少80K/s的加热速率加热到至少680℃的温度，并且然后在可能的第二连续炉(8)中以最大20K/s的加热速率加热到至少820℃的温度，其中在感应炉(5)上游将电工钢带(2)首先经由第一连续炉(3)以至多60K/s的加热速率加热到至少300℃的温度。

通过对湿H2气氛下,相同退火温度、不同退火时间的CGO硅钢初次再结晶样品进行金相组织观察,并进行了EBSD微观织构分析,研究了CGO硅钢初次再结晶过程中的组织及再结晶织构演变行为。结果表明,在湿H2气氛下,820℃保温,CGO硅钢初次再结晶过程约在120 s时完成。随着退火时间的延长,γ面上{111}<112>织构含量逐渐减少,{111}<110>织构先减少后增多,随着再结晶的完成,部分{111}<112>取向晶粒向高斯{110}<001>取向转化的同时,也向{111}<110>取向转化,高斯{110}<001>织构含量逐渐增多。高斯取向晶粒较多是由{111}<112>取向晶粒转化而来,同时也证明了CGO硅钢高斯取向晶粒的二次再结晶异常长大生长机制为择优形核。 Microstructure development and texture evolution of conventional grain oriented silicon steel,which were annealed at same annealing temperature and different annealing time under wet H2 atmosphere,were investigated through metallographic observation and electron backscattered diffraction analyzing.The results show that the primary recrystallization finishes in 120 s at 820 ℃ under wet H2 atmosphere.With the extending of annealing time,{111}<112> texture decreases,{111}<110> texture d... 

对高牌号无取向电工钢35W300的成品进行了第二次退火,对第二次退火后的成品性能、纵横向磁性能差异和组织变化进行了分析。结果表明,随着第二次退火温度的升高,晶粒长大,磁性能优化。铁损平均值下降0.087 5W/kg,磁感平均值升高0.008T。第二次退火温度为820℃的产品的磁性能能够满足用户使用要求。 The product of high grade non-oriented electrical steel 35W300 was annealed at the second time.Microstructure,the difference of magnetic properties in the vertical and horizontal and were studied.The results show that the grain grew up and magnetic properties optimized with the increase of annealing temperature for the second time.Iron loss average declines in 0.0875 W/kg,magnetic induction average increases 0.008 T.The magnetic properties can meet the requirements of users at the second anneali...