钢厂
罩式炉常化工艺对热轧硅钢50W350组织和性能的影响
研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。 The influence of normalization process with a bell furnace on the structure,inclusions and properties of 50W350electrical steel hot-rolled sheet was studied.The research results showed that:when the steel was normalized at a certain temperature in the bell furnace,the silicon steel grains gradually recrystallized and grew up with the extension of the annealing holding time,and at the same time,the precipitates also gathered and grew up.The recrystallization and growth of the silicon steel grains...
CN202110023277.6一种无取向电工钢用绝缘涂液
本发明涉及一种无取向电工钢片绝缘涂液,它的主要有效成分包括有机树脂、水溶性磷酸二氢盐、硅溶胶、涂料助剂、和特定水溶性金属盐。上述各组分的质量组成比例为:有机树脂100份,水溶性磷酸二氢盐100‑250份,硅溶胶0‑100份、涂料助剂0‑20份,特定水溶性金属盐10‑50份,其余为水,涂液的固含量为15~40%。其中特定水溶性金属盐是指水溶性磷酸二氢盐以外的二价或多价金属盐,这种盐可以在磷酸二氢盐溶液中稳定存在,但是在电工钢涂层烧结温区会氧化或分解。本发明的绝缘涂液固化速度快且固化彻底,涂层具有优异的耐盐雾性能。
ZnO对硅钢绝缘涂层组织与性能的影响
通过制备磷酸二氢铝硅钢涂层,研究了氧化锌对无铬涂层耐盐雾性能、电化学性能和附着性的影响。结果表明,硅钢表面涂层含有4.0%的氧化锌时,涂层具有最高的耐腐蚀性能和电化学性能,而且其致密表面最为平整,没有裂纹出现。 The effects of ZnO on the salt spray resistance property, electrochemical performance and adhesiveness of silicon steel insulating coating were studied. The results show that the best corrosion resistance and electrochemical properties can be obtained when the coating contains 4.0% oxide zinc, and the dense surface is smooth without cracks.
CN202111121077.0一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液、取向硅钢板及其制造方法
本发明公开了一种耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液,其溶剂为水,其含有:磷酸盐、胶态二氧化硅、铬酐和乙醇。本发明还公开了一种耐热刻痕型取向硅钢板,其包括基板,所述基板表面具有采用上述的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地,本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法,其包括步骤:在基板表面涂覆所述涂液,基板的刻痕沟槽涂液填充率>95%;进行烧结处理,其中烧结处理中的板温为780‑900℃。本发明的耐热刻痕型取向硅钢涂层用涂液具有良好的流动性,其可以涂覆于耐热刻痕取向硅钢基板的表面中,涂覆后,能有效填充基板的刻痕沟槽,且可以在其表面形成涂层,保证耐热刻痕取向硅钢在具有低铁损的同时具备更高的安全性。
CN202111083756.3取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统
本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统,该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理,所述连铸处理包括以下步骤:进行凝固处理,以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳;凝固处理时,进行电磁搅拌,以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯,其中,所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3~1.5m,所述电磁搅拌的电流范围为0A~900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度,进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量,扩大等轴晶率的范围。
CN202123048227.8一种硅钢前处理铁泥泵反冲洗装置
本实用新型公开了一种硅钢前处理铁泥泵反冲洗装置,包括污泥处理组件,所述污泥处理组件包括置放于污泥池的泵体、与泵体相连的传动轴管、设于传动轴管远离泵体一端的驱动电机以及与泵体相连的污泥管道,所述污泥管道的另一端穿过污泥池与排污管路连通;反冲洗组件,所述反冲洗组件包括与污泥管道相连的冲洗管道以及与冲洗管道相连的冲洗水泵,所述冲洗水泵的另一端与自来水供水管路相连;开关组件,所述开关组件包括设于污泥管道与排污管路连接处的第一阀门以及设于冲洗管道与冲洗水泵连接处的第二阀门。本实用新型减少了因铁泥堵死管道,所造成的电机过载烧坏,提高了生产效率,降低了维修维护成本。
CN202180052321.4取向性电磁钢板的制造方法
本发明的取向性电磁钢板的制造方法能够稳定地制造被膜特性和磁特性优异的取向性电磁钢板。其包括:对含有规定的添加元素的钢坯进行热轧;冷轧制成最终板厚;进行脱碳退火;涂布以MgO为主剂的退火分离剂;进行最终退火,其中,上述退火分离剂的主剂的BET比表面积比率H2O/N2为0.6~1.6且浆料状态下粒径40μm以上的粒子的比例为5质量%以下。
CN202121131253.4一种高强度变压器取向硅钢片
本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片,属于变压器硅钢片领域,该一种高强度变压器取向硅钢片,包括第一硅钢片本体和固定机构,所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽,所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间,所述第一硅钢片本体表面设有滑条,所述第二硅钢片本体插接在所述通槽内,所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内,所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内,所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端,该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动,噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。
CN202120878692.5一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置,其包括底座、换位旋转机构,换位旋转机构包括设置于底座上端的旋转座、换位旋转驱动组件、至少两个以上的放卷工位,换位旋转驱动组件用于驱动旋转座相对于底座绕设置的换位旋转轴线旋转,至少两个以上放卷工位以换位旋转轴线为圆心呈环形间隔设置于旋转座,放卷工位包括有可转动安装于旋转座上的放卷筒。当其中一个放卷筒进行放卷送料时,另外的放卷筒进行上卷,当该放卷筒放卷完后,换位旋转驱动组件驱动旋转座转动,使得另外的装有硅钢片卷的放卷筒转动至放卷送料的位置,而该放卷筒就可进行上卷,如此循环操作,实现了放料装置对硅钢片卷的同步放卷放料和上卷,提高生产的效率。
CN202111129070.3一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法
一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法,属于电工钢冷轧技术领域,该电工钢冷轧装置,包括单机架可逆轧机,单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置,氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置,本发明的有益效果是,本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置,对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度,实现了边去应力退火边轧制,保证了正常的轧制工作,达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。
CN202121494829.3一种高精度硅钢片加工用多向定位组件
本实用新型公开了一种高精度硅钢片加工用多向定位组件,包括底板、安装板、橡胶轮组一和橡胶轮组二,所述底板上端两侧对称设置有U型的所述安装板,所述安装板内底端中部安装有安装架二,所述安装架二上安装有所述橡胶轮组二。有益效果在于:本实用新型通过螺杆、调节套、安装架一、安装架二、橡胶轮组一、橡胶轮组二、弹簧以及连接柱的设计,能够实现高精度硅钢片在加工时的有效夹紧定位,避免了高精度硅钢片在加工时的晃动滑移,提高了高精度硅钢片的加工质量,通过电推杆、滑块以及滑槽的设计,能够根据高精度硅钢片的尺寸来调节安装板之间的间距,以满足也不同尺寸高精度硅钢片的加工需求,提高了定位组件使用的灵活性。
无取向硅钢C6厚涂层性能的影响因素
本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。 Based on the introduction about the performance of C6 varnish for non-oriented silicon steel sheets,effects of water amount,curing degree and coating thickness are discussed. Results show that with the increase of water amount,the time required to cure completely extends,and both the solid content of C6 varnish and the coating thickness decrease. As the curing degree increases,the hardness of the coating increases first and then tends to be constant,however the flexibility degenerates,especially...

