硅钢资料

一种无取向电磁钢板用热轧钢板，其以质量％计，含有C：0.0010～0.0050％、Si：1.90％～3.50％、Al：0.10％～3.00％、Mn：0.05～2.00％、P：0.100％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下、Sn：0～0.50％、Sb：0～0.50％、Cu：0～0.50％、REM：0～0.0400％、Ca：0～0.0400％及Mg：0～0.0400％，剩余部分为Fe及杂质；该无取向电磁钢板用热轧钢板的特征在于，在无取向电磁钢板用热轧钢板的板宽方向端部中，板厚中心部(t/2位置)的加工组织的硬度HD为Hv220以下。

本实用新型涉及一种硅钢切边重卷机组，包括依次衔接布置的开卷机、入口穿带装置、入口转向夹送辊、入口剪、切边单元、出口转向夹送辊和卷取单元，所述切边单元包括沿带钢运行方向依次衔接布置的切边夹送辊、入口稳定辊、切边剪和出口稳定辊，所述切边剪的废料出口侧衔接布置有碎边剪，所述碎边剪的废料出口侧配置有切边废料输出装置。本实用新型提供的硅钢切边重卷机组，采用切边剪+碎边剪的组合对带钢进行切边操作，避免了传统的废边卷取方式，能较好地适用于硅钢切边操作。采用切边夹送辊与入口稳定辊和出口稳定辊配合，能显著地提高切边操作时带钢运行稳定性以及保证带钢切边质量，可相应地提高生产效率。

本发明提供一种以热轧卷为单元观察时具有在长边方向整个长度上均匀的织构，磁特性的变动小的取向性电磁钢板的制造方法。上述取向性电磁钢板的制造方法，包括如下步骤：将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板，将上述热轧板退火而制成热轧板退火板，对上述热轧板退火板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板，对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火；至少1次冷轧的总压下率为80％以上，并且利用连轧机进行，利用上述连轧机的至少一个机架进行的轧制在压下率为30％以上且上述机架的工作辊的咬入温度T0℃的条件下进行，其中，将上述热轧板退火板的前端和尾端中的一方或两方的上述工作辊的咬入温度设为70℃以上且比上述钢板的温度T0℃高10℃以上的温度。

本申请提供了一种高强度变压器取向硅钢片，属于变压器硅钢片领域，该一种高强度变压器取向硅钢片，包括第一硅钢片本体和固定机构，所述第一硅钢片本体表面开设有两个第一通孔、两个第一通槽和一个第二通槽，所述第一通槽间隔设置在两个所述第一通孔之间，所述第一硅钢片本体表面设有滑条，所述第二硅钢片本体插接在所述通槽内，所述第一螺纹杆插接在所述第二通孔内，所述第二螺纹杆插接在所述第一通孔内，所述螺帽螺纹连接在所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆两端，该一种高强度变压器取向硅钢片能够将垂直和横向均产生拉力来固定硅钢片减轻了振动，噪音小且利用凹槽和滑条进行堆叠能够精确的将硅钢片表面的通孔对齐。

本发明提供了一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法，包括固定架、放卷筒、收卷筒、热处理炉和清理装置，所述的固定架的下端与已有地面相连，固定架左右对称排布，且固定架前后对称，位于地面左端的前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒，位于地面右端的前后正相对的固定架之间转动连接有收卷筒，放卷筒与收卷筒之间设置有热处理炉，收卷筒与热处理炉之间设置有清理装置,本发明通过直线运动状态的凸型滑块与清洁刷可将硅钢胚体表面的灰尘等杂质清扫至硅钢的两侧，以实现对硅钢胚体的表面进行清洁的功能，以免硅钢表面的灰尘等杂质在加热的过程中形成粘结块粘附在硅钢的表面，进而增强热处理的效果。

以质量分数为25%的丙烯酸乳液MC-102、15%Al(H2PO4)3溶液、0.01%H3BO3、0.01%Zn(Ac)2·2H2O和2%二乙二醇丁醚组分,在不同固化工艺下制备涂层。极化曲线和电导率测试发现300℃处理60 s得到的涂层具有良好的耐腐蚀性和绝缘性;水煮实验证明该涂层具有良好的耐水性;断口线扫描发现涂层具有良好的附着性。 A formula comprising MC-102 acrylic emulsion 25%,aluminium dihydrogen phosphate15%,boric acid 0. 01%,zinc acetate dihydrate 0. 01% and diethylene glycol monobutyl ether 2% was used to prepare coatings via different treatment process. The conductivity test and polarization curves revealed that a coating cured at 300 ℃ for 60 s showed good insulative and anticorrosive properties. The water boiling test indicated that the said coating had good water resistance. A cross section of the coating was in... 

本发明涉及硅钢片横剪线技术领域，具体为一种用于硅钢片横剪线的冲孔和剪切的数控自动化车床，包括底座，底座的左侧上方与基座的底部上方设置有基座，基座的前侧中部设置有钢片辊，基座的右侧设置有凹槽，凹槽设置在底座内部，凹槽的左右两侧端部设置有齿轮，齿轮的外侧设置有皮带，凹槽的右侧上方设置有挡板，有益效果是：挡板的开口结构，使硅钢片自左向右经过挡板后，会处于底座上方正中间，方便调整硅钢片的水平位置，并使其可以准确进入夹板内部。通过弹簧的弹力作用，控制拉绳的位置，以此来实现拉绳带动夹块的关闭，使绕片筒在转动过程中，夹块可以将硅钢片的端部牢牢固定住。

介绍了双蓄热燃烧技术的特点和高温硅钢加热炉的特点,探讨了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉中使用的技术难点,分析了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉上使用的可能性。 Introduced characteristics of double regenerative combustion technology and high temperature silicon steel reheating furnace,discussed technical difficulties for using double regenerative combustion technology,analyzed the possibility of double regenerative combustion technology applied to high temperature silicon steel reheating furnace. 

【作者】 彭志华； ...

本实用新型公开了一种硅钢片表面涂漆装置，包括平台，所述平台的上表面固定安装有固定框，固定框的内顶壁开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有丝杠，且固定框的侧面设置有用于驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的下表面固定安装有连接杆。该硅钢片表面涂漆装置，在对硅钢片进行喷涂时，能够将硅钢片挂在挂钩上，并启动驱动电机带动丝杠转动，从而使硅钢片移动至雾化喷头的位置后，在喷涂泵和旋转电机的作用下对其进行旋转喷涂，从而有效的提高了喷涂的均匀度，同时喷涂完成后，驱动电机反转，并启动暖风机，在硅钢片向外移动的过程中通过蛇形管道对其进行热风干处理，简单便捷，有效的提高了工作效率。

本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢用钢带纠偏装置，包括支架，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定连接有传送电机、安装柱和固定板，所述安装柱的顶部外壁通过螺栓固定连接有侧边板，所述侧边板的两边内壁均开有滑动槽，所述滑动槽的内壁通过螺钉固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁滑动连接有滑动板，所述侧边板的一侧内壁设有推力弹簧，所述滑动板的底部外壁通过轴承连接有抵边轮。本实用新型对带钢产生更大的推力，使得带钢归位，推力弹簧的弹性使得装置对带钢的力比较缓和，不易使得带钢形变，顶压板和防抖轮会在带钢的顶部对带钢施加一个垂直向下的压力，使得带钢在运输过程中不易上下抖动。

组织和织构是影响无取向硅钢性能的重要因素。为改善产品性能，研究了冷轧压下率（71.7%～87.0%）对高牌号无取向硅钢组织、织构、磁性能和力学性能的影响。结果表明，随冷轧压下率的增加，退火晶粒平均尺寸先减小后增大；高斯和立方织构强度减弱，γ纤维织构增强，α纤维织构转变为较强的α^*（{h, 1, 1}〈1/h, 1, 2〉）织构，并随冷轧压下率的增加而增强，同时其峰值逐渐向{111}面移动；工频铁损P_1.5/50、高频铁损P_1.0/400和磁极化强度J₅₀₀₀同时降低，屈服强度变化不大，表面硬度逐渐增加。当冷轧压下率由84.7%增至87.0%、厚度减至0.30 mm时，高频铁损降幅是工频铁损的11倍，表面硬度增幅变大。以上研究成果对硅钢减薄后织构及组织的优化提供了很好的指导。 Microstructure and texture are critical factors on non-oriented silicon steel properties. In order to improve product properties, this paper studied the effect of cold rolling reduction rate（71.7%-87.0%） on microstructure, texture, magnetic properties and mechanical properties of high-grade non-oriented silicon steel. The results show that with the increase of cold rolling reduction rate, the average size of annealing grain decreases first and then increases. The intensity of Goss and λ fiber te...