钢厂
退火温度对无取向电工钢组织和磁性能的影响
主要研究了0.7%Si无取向电工钢退火试样的组织、晶粒尺寸和织构对其磁性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,组织的均匀性得到改善;ɑ取向线上的纤维织构多集中于{114}<110>和{223}<110>附近,再结晶结束后,织构含量变化不大。{111}<110>织构取向密度值随温度升高而下降,{112}<111>织构与{111}<110>织构变化相反。晶粒尺寸增大对磁感强度的影响较小,而对铁损的影响较大。 Influences of microstructure,grain size and texture on the magnetic properties of 0.7% Si non-oriented electrical steels annealed samples were studied.The results show that with annealing temperature increasing the average grain size is increased gradually.Uniformity of the microstructure is improved;the textures of ɑ-fiber gathered in the vicinity of the { 114} < 110 > and { 223 } < 110 > texture.After recrystallization,the volume fraction of texture changes small.{ 111} < 110 &g...
CN202110288522.6一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法
本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法,包括:1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度;2)控制加热段各段炉气温度;3)二加热段采用加速加热;4)控制总加热时间;5)控制出炉温度;6)控制精轧道次及侧压量;7)控制精轧道次及终轧温度;8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度,避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
CN202180042912.3电磁钢板用涂布组合物、粘接用表面被覆电磁钢板以及层叠铁芯
该电磁钢板用涂布组合物含有环氧树脂、酚类固化剂(A)、以及从芳香族胺和双氰胺中选择的一种以上的胺类固化剂(B),所述酚类固化剂(A)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1~40质量份,所述胺类固化剂(B)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为0.5~5质量份。
CN202180025447.2取向性电磁钢板及其制造方法
本发明提供一种能够有效地抑制去应力退火中的渗碳、氮化的,实施了耐热型的磁畴细化处理的取向性电磁钢板。该取向性电磁钢板在一侧面具有多个槽,在所述钢板的表面至少具备镁橄榄石被膜,该多个槽是朝向横切轧制方向的方向线状地延伸且在该轧制方向隔着间隔地并列,并且,形成于所述槽的底部的所述镁橄榄石被膜厚度的平均值为0.45μm以上,并且该厚度的标准偏差σ为0.34μm以下。
CN202110254375.0一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法
本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法,将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样,在取到的样板上面注明工作侧和传动侧;将取好的样板送至焊缝检测冲压机处,通过冲压机对样板进行冲压,根据不同钢带厚度,设定不同冲孔机压力,对样板进行冲压后,通过观察裂纹形貌,预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断,本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施,从而降低冷轧断带所产生的损失。
CN202111244023.3无取向硅钢及其生产方法
本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分:Si:2.95%~3.15%,Al:0.75%~0.95%,Si+2Al:4.6%~4.9%,Mn:0.5%~0.7%,Sn:0.03%~0.04%,Cu≤0.03%,Cr≤0.03%,Ni≤0.03%,Nb≤0.004%,V≤0.004%,Ti≤0.004%,C≤0.0025%,P≤0.015%,S≤0.0015%,N≤0.004%,余量铁;Mn/S≥380,Al/N≥200;无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时,提高了强度,解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。
CN202111244820.1一种降低取向硅钢铁损的方法
本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤:(1)将取向硅钢样品腐蚀,清理后,拍摄得到晶粒分布图;(2)计算平均晶粒大小S,确定刻痕间距;刻痕间距与晶粒大小S的关系为:S<600mm2时,刻痕宽度为5.0mm;600≤S<1000mm2时,刻痕宽度为4.5mm;1000≤S<1400mm2时,刻痕宽度为4.0mm,S≥1400mm2时,刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小,通过对刻痕间距的调整,降低了取向硅钢的铁损。
CN202122845310.1一种用于硅钢片的焊接工装夹具
本实用新型公开了一种用于硅钢片的焊接工装夹具,它包括底座,所述底座包括底板(1)、固设于底板(1)顶表面上的左挡板(2)和右挡板(3),左挡板(2)与右挡板(3)之间固设有位于底板(1)上的挡条(4),挡条(4)的前端面上设置有止口(5),左挡板(2)的前端部铰接有压杆(6),所述底板(1)的顶表面上且位于其左侧放置有压条(7),底板(1)的顶表面上且位于其右侧固设有限位条(8),压条(7)与限位条(8)之间设置有多个紧靠于一起的定位块(9),每个定位块(9)均放置于底板(1)的顶表面上。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高硅钢片组件焊接质量、提高硅钢片组件生产效率、操作简单。
CN202121006710.7一种电工钢出炉水雾冷却装置
本实用新型公开了一种电工钢出炉水雾冷却装置,包括冷却箱和电工钢本体,所述冷却箱的顶部内璧固定有等距分布的第一支管,且第一支管的一端固定连接有第一进水管,所述冷却箱的底部固定有对称分布的两个支撑板,且支撑板的相对侧外壁靠近顶端转动连接有等距分布的辊轮,所述冷却箱的底部内壁和支撑板的上表面均固定有第二支管,所述第一支管和第二支管的圆周外壁均固定有等距分布的喷头。本实用新型水雾分别进入第一支管和第二支管后,从喷头喷出,对电工钢本体的上下两面喷洒降温,水雾均匀的附着于电工钢片的表面,并实现冷却作业,提高冷却效率,也保证了硅钢片的质量,避免硅钢片表面冷却不均匀致使厚度不一。
CN202023005869.5一种取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置
本实用新型公开了一种取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置,包括主体,所述主体的中部安装有架体,且架体的右侧安装有冷涂机构,所述冷涂机构的右端一侧安装有液压气缸,且液压气缸的内壁连接有连接杆,所述架体的前后两端安装有调节架机构,所述调节架机构的表面安装有防护块,且防护块的内壁安装有橡皮套。该取向硅钢二轧料氧化镁冷涂装置设置有冷涂机构,且箱体通过安装有单独喷管和连接喷头,便于使用者两者兼合使用,可使用单独喷管也可连接喷头,使用者可根据自己使用的需求,对单独喷管和连接喷头进行针对性使用,单独喷管通过安装扣将连接喷头进行拼接使用,箱体通过旋转轴与支撑架的旋转,便于将箱体进行角度旋转。
CN202122561833.3一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置
本实用新型公开了一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置,涉及实验仪器自动化技术领域,为解决机器人自动上样至叠装系数测量仪经常发生碰撞的问题;本实用新型包括框架、上压板、下压板、压紧驱动机构、高度探规和加载力值传感器,其中压紧驱动机构设置于框架上端,下压板固定于框架内的下端,上压板安装于下压板上方且与压紧驱动机构的输出端传动连接,加载力值传感器安装于上压板与压紧驱动机构的输出端之间,高度探规安装在上压板上,且探头向下伸出上压板下端面,框架为“C”字形一体式刚性结构,其设有上下两个水平板,以及位于一侧的竖直板;本实用新型能够避免机器人自动上样时碰撞到框架,以及下压时高度探规压到试样。

