钢厂
CN202121504491.5一种非取向极薄硅钢带刮油装置
本实用新型提出了一种非取向极薄硅钢带刮油装置,包括机壳、固定架、第一安装板及第二安装板;机壳内侧设有固定架,固定架上端设有第一承托板,第一承托板上方设有第一安装板,第一安装板上至少设有一个上刮油刀片,第一安装板与第一弹簧下端连接,第一弹簧上端与机壳顶端相连接,固定架下端与第二弹簧上端连接,第二弹簧下端连接第二安装板,第二安装板上至少设有一个下刮油刀片,机壳底部设有第二承托板,第二承托板与下刮油刀片对应设置;上刮油刀片和下刮油刀片一端设有固定安装孔,另一端均设有斜面。本实用新型的刮油刀片通过弹簧自适应抵接于厚度不同的硅钢带表面,清洁效果好,设计结构简单,维护方便,可循环利用,降低了生产成本。
CN202123143984.3一种硅钢片分流导料机构
本实用新型公开了一种硅钢片分流导料机构,属于硅钢片导料领域,包括传送带,所述传送带包括主带和副带,所述副带设置在主带的前面,所述主带横向设置,所述主带的后面设置有导流机构,所述导流机构包括电机、导流板和助力组件,所述主带的后面设置有安装架,所述安装架的顶部竖向固定连接有连接板,所述电机安装在连接板上,所述电机的输出轴与导流板的顶部固定套接,通过启动电机,电机带动导流板旋转,导流板在连接组件下带动助力组件旋转,使得主带上的物品被导流板进行阻挡,通过助力组件传送到副带上,避免了传送带方向单一,容易导致硅钢片对堆积的问题,从而减少硅钢片的损坏量,进而节约成本。
CN202110384531.5一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统
本发明涉及一种电力变压器取向硅钢片自动化加工系统,包括支撑台、支撑板、传动机构、堆叠机构和调整机构,所述的支撑台上端左右两侧对称设置有支撑板,支撑板相对面设置有传动机构,支撑台上端中部设置有堆叠机构,支撑台上端面上且位于堆叠机构左右两侧对称设置有调整机构;本发明能解决以下问题:本发明通过传动机构对硅钢片前后移动,通过推动支链对硅钢片移位、放置、拿取,增加对硅钢片进行自动化堆叠效果;通过调整机构对硅钢片X方向面和Y方向面进行感应式自动调整;通过堆叠机构对硅钢片二次调整,避免硅钢片发生移动,从而使硅钢片堆叠的更加整齐,并且节约制造成本。
CN202111632632.6一种硅钢片激光曲线开料机
本发明公开了一种硅钢片激光曲线开料机,本发明涉及电力设备技术领域,目前现有的硅钢立体三角形卷铁芯的机械式斜度开料机在开料过程中精度差、效率低,且在硅钢片送料的过程中,长时间后硅钢片容易发生松散情况,同时只能对单一厚度的硅钢片进行输送工作,包括放料组件和开料组件以及收料组件,所述放料组件用于对硅钢片的放料工作,所述开料组件用于对硅钢片的开料工作,所述收料组件用于对硅钢片的收料工作。该硅钢片激光曲线开料机,通过利用高速激光曲线开料,效率高精度好,且硅钢片在输送的过程中,能够自动调整导向辊的位置,进而能够对硅钢片起到很好的导向作用,使其表面时刻为张紧状态,进而保证硅钢片的开料效果。
CN202080097262.8电工钢板粘接涂料组合物、电工钢板层叠体及其制造方法
根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物,其包含聚乙烯丙烯酸酯,所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元,所述聚乙烯丙烯酸酯包含65至90重量%的由以下化学式1表示的重复单元、10至35重量%的由以下化学式2表示的重复单元。
高强无取向硅钢组织演变与强化机制
针对新能源汽车的发展,制备了含Ni固溶强化、含Cu析出强化以及含Ni+Cu复合强化3%Si无取向硅钢,研究了强化方式对无取向硅钢组织、织构和性能的影响。结果表明:固溶强化型无取向硅钢热轧板中形成了粗大{221}<221>晶粒,冷轧过程中剪切变形明显并在退火后形成良好再结晶织构。析出强化型无取向硅钢热轧板中心层形成γ取向粗大晶粒,在后续的加工中γ织构逐渐增强并最终得到相对细小的再结晶晶粒。复合强化型无取向硅钢热轧板中保留了强λ取向带状组织,退火后形成了有益的Goss织构和λ织构。固溶强化型与复合强化型无取向硅钢磁感应强度B50分别达到1.742、1.688 T,高于析出强化型无取向硅钢的1.645 T。同时,复合强化型无取向硅钢高频铁损最低,其P1.0/400和P1.0/1 000分别低至20.97、82.69 W/kg,这与其较小的晶粒尺寸和织构改善有关。强度计算结果表明:Ni元素固溶强化对强度的提高有限,屈服强度为468 MPa,纳米Cu析出可显著提高屈服强度(强度增量约200 MPa),且主要来自于模量强... For the development of new energy vehicles, 3%Si non-oriented silicon steel were processed by solid solution strengthening with Ni, precipitation strengthening with Cu, and composite strengthening with Ni and Cu. The effects of different strengthening methods on the microstructure, texture and properties of high-strength non oriented silicon steel were studied.The results show that coarse {221}<221> grains are formed in the hot rolled sheet of solution strengthened non-oriented silicon ste...
硅钢芯片冲裁工艺分析与对策
分析了冲裁硅钢芯片时出现的质量问题,针对影响硅钢芯片冲裁质量的4大因素——人、原材料状态、工艺和工装进行了工艺试验和分析,根据原材料状态的差异,采用不同工艺方案,特别是如何合理选择冲裁模具间隙,解决了硅钢芯片冲裁时产生的主要质量问题,使冲裁的硅钢芯片达到最佳质量状态,并满足硅钢芯片的使用性能。 The problems occurred during silicon steel chip punching and the factors that affect the quality of silicon steel chip punching were analyzed,the factors include 4aspects,that is,people,raw material status,process and frock,at the same time,process tests and analysis aimed at the factors that affect punching quality were did,according to the difference of raw material status,corresponding process schedules wee taken,especially in how to reasonably select punching dies clearance,which solved the ...
CN202111570264.7一种无取向电工钢及其制备方法
本发明提供了一种无取向电工钢,以质量百分比计,其成分包括C:0.0010~0.0050%,Si≤2.5%,Al≤0.01%,Mn≤0.80%,P≤0.10%,S≤0.0070%,N≤0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种无取向电工钢的制备方法。本发明提供的一种无取向电工钢,不添加偏析或稀土等贵重元素且磁性能好、成材率高,本发明提供的无取向电工钢制备方法,工艺流程简单、生产周期短、制取成本低,且无需热轧板常化。
二次冷轧法对薄带连铸无取向高硅钢组织和磁性能的影响
采用双辊薄带连铸技术试制了3.98%Si-0.71%Al无取向硅钢铸带,研究了二次冷轧法对硅钢组织和磁性能的影响。结果表明:硅钢铸带显微组织为等轴晶组织,铸带再结晶较完全,常化对铸带显微组织影响较小。二次冷轧工艺和一次冷轧工艺下,最终退火后成品显微组织为等轴晶组织,二次冷轧法最终退火后的晶粒尺寸小于一次冷轧法。二次冷轧法能够提高成品磁性能. Effect of double cold rolling on magnetic properties and microstructure of 3.98%Si-0.71%Al non-oriented silicon Steel Sheets cast by twin-roll thin strip casting process were investigated.The results show that the structure of the thin strip is equiaxed crystal,the recrystallization is complete and normalizing has lesser effect on microstructure.Using both cold rolled and double cold rolled process,the microstructure is equiaxed grain after final annealing.The average grain size of annealed shee...
CN202120691623.3一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置
本实用新型提供一种对硅钢片横剪线片料进行穿针叠柱与输送的装置,包括输送装置、穿针定位装置、纵向移动平台和转运装置,所述的输送装置设在纵向移动平台上方,所述的穿针定位装置位于输送装置底部,穿针定位装置固定在纵向移动平台上,所述的转运装置布置在输送装置的输出侧;所述的转运装置通过对接机构与输送装置对接。本实用新型能够完成硅钢片的穿针叠柱,并将此硅钢片柱整体输送到指定工位。本实用新型采用输送装置和穿针定位装置的上下分层布置结构,首先完成了硅钢片的穿针定位,然后完成硅钢片柱的整体输送,整个工艺方法中不使用吊运设备,提高了生产效率。

