硅钢资料

本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺，包括：将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出；通电升温并将氮气转换为10m3/h氨分解气，接着点燃放散阀，将温度升至500‑600℃，恒温13h；500‑600℃低保温结束后检测内部气体露点是否小于0℃；本发明提供的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段二段式退火工艺能够解决普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。

对硅钢板材分别进行异步和同步轧制,研究了轧制参数包括速比、压下量和道次对板材表面显微组织的演变的作用.结果表明,异步轧制硅钢板材表面形成了晶粒尺寸为10~50 nm,取向接近随机分布的纳米晶,而同步轧制板材的表面只形成了位错胞,证明异步轧制可以诱发表面纳米化.异步轧制板材表面纳米晶的形成过程为:在剪切力的反复作用下,高密度位错形成、滑移、湮灭和重组形成亚微米尺度的亚微晶/位错胞.随着压下量和轧制道次增加,高密度位错重复以上过程使晶粒尺寸减小、取向差增大,最终形成取向接近随机分布的纳米晶组织.大压下量和多道次是异步轧制诱发板材表面纳米化的关键,而速比的增加可以加快纳米化进程. Surface nanocrystallization(SNC) can effectively enhance the surface and global properties of the metallic materials,such as microhardness,intensity,fatigue,wear and corrosion resistances,therefore provides more promising practical industrial applicability.Up to now,several SNC treatment methods were developed based either on the principles of ball impactions or friction sliding,however,difficulty still exists for the surface treatment of large-dimensional samples with high efficiency.Recently,m... 

本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊，涉及硅钢加工设备领域，包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构；所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸；所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆；所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁，能够有效提升钢带成品的表面质量；由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大，通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调，能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。

本实用新型公开了一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置，包括底座，所述底座固定连接有立柱，所述立柱固定连接有搅拌桶，所述立柱上滑动连接有桶盖和电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过桶盖并固定连接有搅拌叶片，所述电机支架与桶盖之间固定连接有弹簧，所述滑槽中位于电机支架和桶盖之间固定设有限位块，通过电机、搅拌杆、搅拌叶片之间的配合，使涂料在配制时能够混合均匀；通过电机支架、桶盖、弹簧和限位块之间的配合，使得在搅拌过程中，桶盖始终紧紧盖住搅拌桶，防止搅拌过程中涂料洒漏。

本发明揭示了一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法。所述硅钢通过依序进行的炼钢、连铸、热轧、常化、酸洗、无预热单机架冷轧、退火、冷却、涂层和精整制备而成，炼钢时不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti，硅钢的化学成分：Si:2.95％～3.15％，Al:0.75％～0.95％，Si+2Al:4.6％～4.9％，Mn:0.5％～0.7％，Sn:0.03％～0.04％，C≤0.0025％，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题，能够满足新能源汽车的驱动电机上的应用要求。

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，具体公开了一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒，辊筒两端固定有连接盘，连接盘上固定有转轴，辊筒的表面开设有若干排水槽，若干排水槽沿辊筒的周向等间距分布，辊筒的中部设有积水环槽，积水环槽内开设有连通辊筒内壁的进水孔，排水槽为倾斜设置，且排水槽的低端与积水环槽连通，连接盘上开设有排水孔。本专利中对硅钢带进行张紧时，完成清洗的硅钢带表面的水会沿着排水槽进入积水环槽，并从积水环槽进入到辊筒的内部，后排走，这样防止钢带上的水滞留在辊筒的表面，使得辊筒与钢带之间出现打滑的情况；另外多个排水槽的设置，还能够提高钢带与辊筒之间的贴附性，防止出现打滑的问题产生。

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

本实用新型公开了一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构，包括设置于外壳内的硅钢片组，所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住，所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中，通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台，以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶，可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。

本发明涉及一种百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，涉及硅钢的制造技术领域，包括以下步骤：取优质废钢、生铁配料作为炉料，电炉冶炼，电炉冶炼，LF精炼、两次VD脱气，精炼包真空吹氩直注的工艺方法。其优点在于，本发明提供的百吨级超低氮硅钢大钢锭的制造方法，采用本方法制造的百吨级大型超低氮硅钢钢锭，成分全部满足规范要求，其中氮含量控制在25ppm以下，氧含量控制在10ppm以下，氢含量控制在0.7ppm以下，硫含量控制0.002％以下，磷含量控制0.006％以下，铝含量控制0.020％以下。

以能量平衡和辐射换热理论为基础,通过合理假定,建立了硅钢无氧化加热炉数学模型。采用数值计算的方法,通过自编程序,完成对带钢加热过程温度场的仿真。结果显示:数学模型能够反映带钢在无氧化炉内的加热过程,其升温曲线能够与工艺曲线相吻合;现行炉温分布并非最优,数学模型能够为炉温分布的优化、炉段的设计提供理论依据。 Mathematical model of NOF Section of Continuous Annealing Furnace is established based on energy balance and radiation heat exchange. The temperature field of steel is simulated by mathematical computation. The simulating results show that the mathematical model can reflect the heating process of silicon steel in NOF section, and the heat-up curve is coincide with the processing curve. From the results,it is known that the current furnace temperature gradient is not the best, and the mathematica... 

本发明涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测方法，测量硅钢片的厚度并且计算已经叠积完成的硅钢片的总高度，记录最后叠积的一片硅钢片的形状和两定位孔坐标，计算和输出当前硅钢片的形状、两定位孔坐标的位置偏差值和两定位孔坐标的定位孔间距，记录硅钢片两端的接缝宽度和坐标并且输出搭接形状，判断定位孔间距、两定位孔位置、接缝宽度是否符合标准，以及两片硅钢片是否已经搭接上，通过打齐硅钢片使之符合要求、或者停机人工调整。本发明还涉及一种硅钢片视觉识别与无损检测装置。本发明利用激光测距仪、相机实现了无损检测，实现了每片硅钢片高度值、定位孔、接缝宽度的即时自动测量，通过PLC控制系统将控制信息传输至机械臂进行放置精度微调。

本发明公开了一种改善取向硅钢内外圈和边部表面质量的方法及环形炉，在一次冷轧工序中，采用错边卷曲，卷曲张力按渐变张力进行控制且头尾的卷曲张力大、中部的卷曲张力小，MgO的涂覆量与卷曲张力同步变化且头尾的涂覆量少、中部的涂覆量多；在高温退火工序中，环形炉的底板上增设一层由若干扇形块绕中心均布形成的垫层，相邻扇形块之间存在空隙，环形炉的内罩内钢卷的上端加盖通风式的盖板，盖板底面的内圈间隙伸入钢卷孔、外圈间隙套在钢卷上、中间通过绕中心均布的导流槽支撑在钢卷端面上，导流槽呈螺旋状且入口与盖板内圈上的开口一一对应连通、出口延伸至盖板底面外圈内侧。本发明可显著减少表面缺陷，明显改善表面质量和磁性，操作容易。