硅钢资料

本发明涉及取向硅钢制造技术领域，公开了一种快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，包括如下步骤：选取取向硅钢热轧来料，进行生产，对产出的钢板在同部位各取若干个拉伸试样，加工拉伸和分析，取得屈服强度，在拉伸试样部位两侧连续制取金相试样，计算对应拉伸试样的平均晶粒直径D，将性能数据和平均晶粒直径进行统计分析，建立屈服强度与晶粒直径的对应关系，实际生产时，在产出的钢板上取判断试样，取得判断试样的屈服强度，进而取得判断试样的晶粒直径。本发明快速判断取向硅钢初次再结晶晶粒直径的方法，通过机械性能检验，来间接指示初次晶粒的大小，检测速度快，评价更准确。

本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板，配合工艺优化，控制原料化学成分，使气体和钢卷之间的浓度更均匀，反应更充分，气流流动方向更易控制，所制备的取向硅钢性能稳定，磁性能优良，且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77％，平均铁损达到1.06W/KG以内，使取向硅钢卷的铁损大幅度降低，电磁性能更好。

本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置，涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域，为解决现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解，导致回收利用率低的问题。所述下料筒的下端设置有调节筒，所述调节筒的下端设置有分流筒，所述分流筒的下端设置有出料筒，所述调节筒的内部设置有下料板，所述下料板的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机，所述下料板的侧表面设置有外接孔，所述下料筒的筒壁内设置有加热板，所述下料筒的内部设置有一级过滤网，所述分流筒的内部设置有隔挡板，所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。

一种中高牌号无取向硅钢无焊丝焊接的方法，属于无取向硅钢激光焊接技术领域，该焊接的方法，包括1)将低牌号无取向硅钢的带尾与中高牌号无取向硅钢的带头对中接触相连；2)激光焊接前对引带和母材之间的焊缝进行预热处理，然后采用激光焊机焊接，焊接完成后对焊缝高温回火处理；3)焊接完成后，将中高牌号无取向硅钢和低牌号无取向硅钢按照上述步骤交替焊接，本发明的有益效果是，本发明通过合理选择引带、在焊接前预加热和焊接后回火处理的工艺、适当调整连轧机组的轧制参数，实现了中高牌号无取向硅钢的无焊丝焊接，提高了焊缝的质量，降低了断带率，保证了焊缝的可连续轧制，提高了轧制的效率。

本发明属于酸洗设备技术领域，具体涉及一种硅钢生产用酸洗设备，包括酸洗池、放卷机构和收卷机构，酸洗池被依次分隔为第一酸洗腔、第二酸洗腔、浸泡腔和喷洗腔；第一酸洗腔和第二酸洗腔内滑动连接有刷洗架，浸泡腔内滑动连接有定位架，喷洗腔内滑动连接有喷洗架；刷洗架、定位架和喷洗架上均转动连接有多根转辊，转辊上设有刷毛；刷洗架和喷洗架上设有用于驱动转辊转动的驱动件；喷洗架上的转辊开有空腔和多个与空腔连通的喷孔，喷洗架上开有与空腔连通的通道和与通道连通的进水口；喷洗腔的底部和侧壁设有多个喷头；酸洗池内转动连接有多根位于第一隔墙上方的刷辊。在本方案，通过酸洗以及充分的刷洗，能够充分有效的除去硅钢表面的氧化皮。

本实用新型涉及变压器铁芯加工的技术领域，特别是涉及一种变压器铁芯加工用硅钢片裁剪装置，其可提高下料的便利性，同时提升工作效率；包括操作台、集料板、气缸、底架、两组立板、电机、从动轴、传送带、缓冲座、两组高弹簧和两组低弹簧，操作台底端设有四组支腿，操作台顶端设有送料组件和裁剪机，操作台上设有下料口，集料板转动安装在下料口内，气缸顶端和操作台底端固定连接，集料板底端滑动设有铰接座，气缸的输出端和铰接座铰接，立板通过两组立板固定安装在操作台底端，电机固定安装在底架前端，电机的输出端设有主动轴，主动轴转动安装在底架内，从动轴转动安装在底架内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接。

本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置，包括：用于将收卷装置固定于地面的机架底座，机架底座一端设置固定支架，固定支架上安装电动定尺收料盘；在机架底座上设置电动可移动支架，电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动，电动可移动支架上安装电动可调收料盘；电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接，PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部，卧式布局，不占用外部空间，和滚剪线无缝集成在一起，自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：2.2至4.5％、Mn：0.5％以下且0％除外、Al：0.001至0.5％、Sn：0.07至0.25％和N：0.0010至0.0090％，余量包含Fe和不可避免的杂质。所述钢板包含从钢板表面向内存在的表层部和存在于表层部里面的中心部，中心部包含0.005重量％以下的N，所述表层部比中心部更包含0.001重量％以上的N，表层部的平均晶粒粒径为60μm以下，中心部的平均晶粒为70至300μm。

本实用新型涉及一种硅钢片点数机，包括底座、分拣器、收拢器和输送器。其中，分拣器通过机架倾斜连接于底座上，用于分拣硅钢片，分拣器上设置有计数器，计数器依次计数分拣器分拣的硅钢片的数量。收拢器包括托盘和振动器，托盘设于分拣器的下方，用于承装分拣器分拣的硅钢片，振动器设于底座上，与托盘上硅钢片抵接，振动器振动能够将托盘上的硅钢片收拢整齐。输送器与底座和托盘相连，输送器工作能够带动托盘移动，以将托盘上的硅钢片输送至下一工位。本实用新型采用的是分拣清点的方式，事先无需摆放整齐，将每片硅钢片进行分拣计数，有效避免了摆放不整齐造成的计数不精确的问题。

本实用新型属于清洁度检测装置领域，具体的说是硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测系统，包括操作台和清洁单元；所述清洁单元设置在操作台的端部；所述操作台的端部固接有支撑腿；所述支撑腿的端部固接有顶板；通过设置的清洁单元，对工业相机的镜头表面进行清洁，转动轮盘调节角度，推动推板将水箱内部的水分喷洒在镜头的表面，按压连接杆的端部，橡胶柱和弹簧受力，使用刮板对镜头的表面进行刮擦清理，将镜头的表面灰尘清理干净，避免了灰尘堵塞镜头，影响拍摄效果。

本实用新型公开了一种薄带取向电工钢的热处理炉板，炉板的中心设置有气流循环通孔，炉板的硅钢卷预定压接面设置有通气槽，炉板内设置有进气孔，进气孔的第一孔口设置于通气槽中，进气孔的第二孔口设置于炉板的侧壁上。该薄带取向电工钢的热处理炉板在设置通气槽的基础上，进一步设置进气孔，通过向进气孔中导入气流，增加通气槽的进气量，有助于硅钢卷与炉板压接侧边处水蒸气的及时排出，进一步提高卷内硅钢的热处理品质。本实用新型还公开了一种包含热处理炉板的薄带取向电工钢罩式炉。

本实用新型公开了一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台和底板，所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板，且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊，两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框，且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊，所述活动框的顶部外壁固定有安装杆，且安装杆的顶端转动连接有转块，所述转块的内部开有螺纹孔。本实用新型双向螺纹杆带动两个转块相向移动，使两个活动框转动，一端相互靠近，将第一转辊上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。