钢厂
CN202120877546.0一种变压器硅钢片卷吊装件
本实用新型公开了一种变压器硅钢片卷吊装件,包括横梁和两个吊钩组件,在横梁两端之间的中部设置有吊挂连接构件;两个吊钩组件呈左右对称设置于横梁,吊钩组件与横梁滑动连接,在吊钩组件与横梁之间设置有第一锁紧机构,横梁通过吊挂连接构件与吊机上的吊索连接,在对不同宽度的硅钢片卷进行吊装时,松开两个第一锁紧机构,调节好其中一个吊钩组件的位置,并锁紧固定好,使得固定好的吊钩组件插入硅钢片卷其中一端内,最后将另外一个吊钩组件插入硅钢片卷另一端内,并锁紧固定,本实用新型通过两个吊钩组件来勾住硅钢片卷的两端,可避免硅钢片卷在起吊过程中损坏卷边,也可满足不同宽度的硅钢片卷的吊装。
CN202111480449.9一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备
本发明涉及一种三相变压器铁芯硅钢片叠装设备,包括工作台、传输装置和移动装置,所述的工作台的上端面由左至右依次设置有传输装置和移动装置,所述的移动装置包括匚形板、一号矩形通槽、转动杆、圆头板、移动架、限位架、水平板、夹紧架和挤压架,本发明无需通过人工对变压器铁芯硅钢片进行单个叠装,避免了传统的人工叠装造成的操作繁琐和增大劳动力的问题,本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速整理限位,从而保证了叠装之后的变压器铁芯硅钢片的整齐度,本发明能够对叠装之后的变压器铁芯硅钢片进行快速压紧,从而提高了压紧效果。
CN202111514458.5一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法
本申请提供了一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法,属于取向硅钢材料技术领域,包括常化机组尾部卷取时随机取样,每卷分别在板中间和两侧碎边边丝进行取样,均沿轧向取样,在试样温度为常温条件下,对碎边边丝进行弯曲测试,并记录每条碎边边丝式样的弯曲次数,统计对应取样的钢卷在冷轧工序的脆断情况,将弯曲实验结果与冷轧脆断情况进行对应统计分析,根据常化板边部的试样弯曲次数是否大于或者等于1次,若否,则判定冷轧脆断。通过检测不同常化工艺条件下常化板的反弯次数,再验证不同弯曲次数前提下的冷轧可轧性,找出弯曲次数与可轧性的对应关系,从而确定常化板的最小反弯次数,以此对冷轧脆性进行判定。
无取向硅钢钙处理前后夹杂物的行为研究
研究了无取向硅钢钙处理前后夹杂物的行为,重点考察了钙处理前后夹杂物的成分、类型、形貌和尺寸研究的变化情况,为实际生产中无取向硅钢的钙处理提供理论指导。试验发现:钙处理前夹杂物主要以Al2O3、Al2O3-MgO为主,且在夹杂物表面有AlN析出,钙处理后夹杂物以Al2O3-MgO-CaS-CaO系复合夹杂物为主,还含有少量的SiO2或AlN;钙处理前后,夹杂物形貌由多边形或不规则形逐渐向球形或近似球形转变,并且夹杂物尺寸不断增大;钙处理前后,含钙夹杂物的比例发生突变,由10%增大到74.5%,且随着钙处理时间的延长,含钙夹杂物比例下降,表明钙处理使夹杂物变性后易聚集长大并上浮去除。 Behavior of inclusions before and after calcium treatment in non-oriented silicon steel was researched by investigating changes of compositions,types,shapes and sizes of inclusions before and after calcium treatment,for the purpose of providing theoretical guidance for calcium treatment of non-oriented silicon steel in actual situation. Results indicated that Al2O3 and Al2O3-MgO were main types of inclusions before calcium treatment,sometimes AlN maybe precipitate in the outer of inclusions. Al2...
CN202011486231.X一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统
本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,所述方法包括:获得稀酸废水;对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收,以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼;将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理,利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离,以获得分盐浓水和分盐淡水;将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合,以获得再生盐酸;将所述分盐淡水调质再生处理,以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用,真正实现废水零排放;可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸,不产生固体废物,可彻底实现废弃物资源化利用。
CN202121387289.9一种硅钢片横剪线用转运系统
本实用新型涉及一种硅钢片横剪线用转运系统,包括一暂存组件,所述暂存组件包括一暂存支架,在暂存支架上安装有若干存放条料卷用的凸台;一转运组件,包括一转运底座,该转运底座由第一水平移动机构驱动进行往复移动,在转运底座上安装有一转运支架,所述转运支架由一旋转机构驱动进行转动,且转运支架由第二水平移动机构驱动进行水平移动,在转运支架上安装有一转运托架,所述转运托架由一升降机构驱动上下升降。本实用新型的优点在于:通过暂存组件与转运组件之间的相互配合,实现了条料卷的竖直存放,方便了后续人员选用所需宽度的条料卷,也实现了条料卷的自动流转,有效的降低了人工劳动强度,对于人力资源的消耗也减少了。
无取向硅钢表面环保涂层的发展
简述了无取向硅钢环保涂层发展背景,分析了硅钢环保涂层的特点及国内、外研究进展,提出了硅钢保涂层下一步的发展方向。 The back ground of environmental protection coating of non-oriented silicon steel was described in this paper.The characteristics and study progress in domestic and foreign of environmental protection coating of non-oriented silicon steel were analysised.The next development direction of environmental protection coating of non-oriented silicon steel was put forward.
CN202110495129.4一种无底层取向硅钢及其制备方法
本发明公开了一种无底层取向硅钢的制备方法,包括以下步骤:S1、坯料预处理、S2、脱碳退火、S3、涂覆隔离剂、S4、高温退火、S5、拉伸热平整和S6、激光去除底层,所述激光去除底层的工艺参数为:激光400‑500W,重复频率100‑150kHz,振镜扫描速度6000‑7000mm/s。本发明利用激光刻痕的物理方法制备了无底层取向硅钢,代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层,制备的取向硅钢表面光亮,不含涂层或硅酸镁底层,同时通过退火补偿了激光制备过程中对钢带产生的塑性变形,制备的无底层取向硅钢,磁性能稳定。
一次再结晶法取向硅钢超薄带的冷轧塑性变形行为
以市场上购买的取向硅钢成品板为原料,经不同压下率冷轧至0.23~0.08 mm不等。借助X射线衍射仪(XRD)检测了冷轧后样品中的织构组分及其含量,利用电子背散射技术(EBSD)测量了试样的取向因子分布情况。观察了孪晶的形貌与晶体学特征,分析了硅钢超薄带的塑性变形行为。结果发现,在平面压缩应力下,{112}<111>滑移系的取向因子较大。随冷轧压下率的增加,Goss织构的含量逐渐减少,{212}<141>织构组分的含量先增加后减少,{111}<112>织构组分的含量逐渐增加,织构组分以{110}<001>→{212}<141>→{111}<112>顺序演变。冷轧后样品中出现了孪晶,其晶体取向为{001}<110>,冷轧过程中孪晶取向没有发生变化。 The commercial finished oriented silicon steel plate as the raw material were rolled to 0.23-0.08 mm. With the X-ray diffractometer(XRD), the texture components and their volume fractions in the cold-rolled samples were detected. And the orientation factor distribution of the cross-section of the samples was measured by the electron backscattering technique(EBSD). The morphology and crystallographic characteristics of twins were observed, and the plastic deformation behaviors of the ultra-thin o...
CN202111187042.7具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法
本发明涉及一种具有优异铁损和磁性能的无取向电工钢及其生产方法,电工钢成分及质量含量为C≤0.0015%,Si:1.10‑1.40%,Mn:0.35‑0.55%,P≤0.018%,S≤0.003%,Al:0.20‑0.30%,Ti≤0.0015%,N≤0.0028%,O≤0.0015%,N+O≤0.0040%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼、连铸、轧制、常化、冷轧、连退和涂层工序。本发明电工钢热轧成品微观晶粒尺寸70‑95μm,对铁损和磁性能有利的(100)组织织构控制在82‑92%,成品P15/50:3.5‑4.0w/kg,B50:1.70‑1.98T。

