钢厂
CN202110562242.X一种控制无取向电工钢横向同板差的装置及方法
本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置,包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道,圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间,无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机,设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制,控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20~45微米,冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机,UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角,1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角,下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2~0.3mm,倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。
CN202120757506.2一种铁芯硅钢片移动夹具
本实用新型公开了一种铁芯硅钢片移动夹具,包括底板,所述底板上表面固定连接有固定板,所述底板的后表面固定连接有支撑腿,右侧所述支撑腿的前表面固定连接有转轴,所述转轴的外表面转动连接有转动板,所述底板的上表面且位于固定板的右侧固定连接有支杆,所述底板的上表面且位于支杆的右侧固定连接有第一电机。本实用新型,通过设计转动板、第一绳索与第二伸缩杆,实现在转移硅钢片时,将其竖直排列,增加其抗弯能力,通过设计第一伸缩杆与限位块,实现其在移动的过程中避免相互摩擦,达到保护硅钢片的目的,通过设计滑动板、第二伸缩杆、支撑板,实现在上下转运的过程中,仅有上侧进行接触,且呈三角形更加稳定。
“双碳”大背景下的中国电工钢走势
阐述了电工钢在\"双碳\"中的作用,强调了电工钢的生产工艺技术及在减少碳排放、降低能耗中的作用,对下游能效升级带来明显的节能及降碳成果。同时,分析了2021年电工钢的生产运行情况,介绍了电工钢的未来发展,并针对如何减少碳排放以及生产更多的更低铁损、更高磁感的电工钢谈了几点启示。 The effects of electrical steels on carbon peak and carbon neutralization were expounded,especially on the achievements of obvious energy saving and carbon reduction to the downstream energy efficiency upgrading bringing from the production technology of electrical steels and their effects to reducing carbon emission and energy consumption.Meanwhile the production situation of electrical steels in 2021 was analyzed,and the future development of electrical steels was introduced,and some advices w...
热卷箱在取向硅钢生产中的应用
热卷箱位于热连轧带钢生产线粗轧与精轧机之间,是热连轧生产中比较理想的中间保温设备。由于取向硅钢变形温度区间较窄,在生产中易出现边裂现象,同时中间坯的边部温度难于得到保证,因此一般不采用热卷箱设备生产,限制了传统热连轧生产线产品开发的品种。通过合理优化热卷箱控制工艺参数,解决了某厂传统热连轧生产线用热卷箱生产取向硅钢的边部质量问题,成功地生产出取向硅钢带。 The hot coil-box is an ideal heat retaining apparatus for hot rolling,lined between roughing mill and finishing mill. But oriented silicon steel has a narrow deformation temperature range,so that the edge crack easily occurs and it is difficult to insure the temperature of the intermediate blank. Therefore,the hot coil-box is rarely used in producing oriented silicon steel,which restricts the product development of the traditional hot rolling line. The article reasonable optimized process parame...
陶瓷辊除瘤方法在瑞致电工钢的应用
针对陶瓷辊表面结瘤清除时间长、清除效果差等缺陷,研究正反转陶瓷辊除瘤法,以缩短除瘤时间,增强除瘤效果。 The general removal of ceramic roller surface tumor costs a long time and the effect is poor.This paper probed into the ceramic roller tumor removal in order to shorten time and enhance the effect of eliminating.
CN202110029902.8一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法
一种基于临界变形制备高强度无取向电工钢的方法,按以下步骤进行:(1)按电工钢成分真空精炼钢水,连铸制成连铸坯;(2)在900~1100℃热处理30~120min,然后热轧制成热轧板;(3)冷轧冷轧板;冷轧板厚度为目标厚度+(0.01~0.1)mm;(4)在400~700℃进行一次退火处理,在850~1200℃进行二次退火处理;(5)酸洗去除氧化层,然后进行温轧或二次冷轧进行临界变形。本发明的方法利用位错强化机制采用临界变形提高无取向电工钢的强度的原理,利用一次退火二次退火进行一次调控织构并临界变形对织构二次调控的方法增加对磁性能有利的再结晶织构来优化磁性能,该生产方式工艺简单,成本较低,生产效率高,适用于大批量生产。
CN202111279129.7一种硅钢片自动切片设备
本发明涉及硅钢片切片领域,具体涉及一种硅钢片自动切片设备,包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构,该硅钢片自动切片设备,通过移动连接机构,使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工,使得该设备能够满足多种硅钢片的加工,通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置,使得该设备能够加工出各种硅钢片,且能够单一旋转加工那种硅钢片,并且一次加工出两张硅钢片,通过硅钢片输送机构带动推料机构进行同时运动,避免两个硅钢片之间叠起,当原料与推料机构的端部接触时,由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快,避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。
CN202022991890.0一种新型的去角硅钢片
本实用新型提供了一种新型的去角硅钢片,包括硅钢片本体,所述硅钢片本体包括叠放区和防护区,所述硅钢片本体设有防护结构,所述防护结构包括叠放区上设有的多个均匀分布的降噪凹槽,所述防护区上下两端分别设有多个防护条,且两两防护条之间设为连接槽,每个所述防护条皆包括与硅钢片本体连接的防护层和减震层,所述防护区底部两侧分别设有减震柱,所述防护区中间设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有绝缘螺栓。本实用新型能降低噪音和减少震动影响,从而避免使得变压器寿命及功能性降低。
CN202180026905.4电磁钢板、层叠铁芯及旋转电机
该电磁钢板为母材钢板的其中一个或两个表面中的至少一部分被具有接合能力的绝缘被膜覆盖的电磁钢板,所述绝缘被膜的25~100℃的温度范围的对数衰减率为0.3以下。
CN202110483121.6取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺
本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺,包括:1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中,并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出,使炉内氧含量浓度≤300PPm;2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体,升温2h将温度升温至500‑600℃后,恒温13h;3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气,并升温2h将温度升至650℃恒温15h,使内部气体露点小于‑10℃;本发明提供退火工艺,钢卷在高温下不被水蒸汽氧化,消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷,降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。此外,本发明进一步减少退火过程中氨分解气的用量,具有极高的工业应用价值。
电工钢生产中硫的控制
针对攀钢高硫铁水冶炼现状,结合不同生产工艺路线,论述了攀钢近年来为实现低硫电工钢的生产,在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼过程中硫控制技术的开发与应用,形成了低硫洁净钢生产工艺技术,实现了低硫电工钢的生产。低硫电工钢RH脱硫率可达到20%左右,成品[S]控制在0.006%左右。 According to the smelting situations of hot metal with high sulphur content at Panzhihua Steel,combined with different produce processes,technologies for controlling the sulfur content during hot metal pretreatment,converter smelting,and second refining are developed. Technologies in low-sulfur clean steelmaking are formed. Low-sulfur electric steel are produced. As for the desulfurization rate of lowsulfur electric steel can reach about 20%,and the content of [S] in products is controlled to ab...

