硅钢资料

【摘要】 <正>为了确保电工钢的产品质量,在生产线...

本实用新型公开了一种硅钢板带加工用表面成型设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有底部支撑架，所述底部支撑架的上端固定连接有机体，所述机体的上端固定连接有密封盖。本实用新型在打磨过程中，水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内，再经过进液孔进入到第二转轴内，再进入到打磨辊筒内，最后经过喷头喷到钢带表面，对钢带表面进行冷却，且可以将打磨下来的粉末带走，防止粉末飘散；冷却在喷出后，经过集液斗的收集，进入到过滤箱内，在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤，从而可以对冷却液进行重复使用。

本实用新型涉及一种堆叠定子硅钢片复位装置，主要包括气动按压装置与弹簧悬架，弹簧悬架中设有的硅钢片放置板，硅钢片放置板中心部位嵌入式连接有滑动杆，滑动杆的一侧设有固定顶针，且滑动杆的顶部还设有弧形倒角，滑动杆一端套接有硅钢片，另一端与固定板连接；固定板两侧上套接有轴套，轴套内滑动设置有定位滑轴，定位滑轴的外部套接有螺旋弹簧组成弹簧减震器，且螺旋弹簧设置在轴套上底面与硅钢片放置板下底面之间；这种结构的设置通过硅钢片放置板上设置的固定顶针，使得硅钢片与硅钢片放置板之间的连接更加稳定，同时通过弹簧减震器的设置可以降低机器手下压的压力，从而增强硅钢片的承受力。

双辊连铸技术是冶金及材料领域内的一项前沿技术,对于生产高品质硅钢具有独特优势.本实验研究了一种双辊铸轧w[Si]=4.5%的无取向硅钢,考察其铸态和常化处理后样品的组织、织构及析出相尺寸特征.结果表明:铸带组织以与铸带法向成5~20(°)倾角的柱状晶为主,晶内存在少量0.3~0.4μm的AlN析出相,铸带织构以λ(<001>//ND)织构为主,表层织构漫散.950℃/10 min常化处理后,析出相尺寸增大,表层λ织构增强. As an advanced technique of metallurgy and material science,twin- roll strip casting has unique advantages for producing high quality silicon steel. The present study was aimed at a 4. 5% Si non- oriented electrical steel for analyzing the structure,texture and the size of precipitates at the initial and normalized state. The results revealed that the initial structure mainly consisted of columnar grains with 5 ~ 20( °) angle to the normal of cast strip,and some AlN precipitates of 0. 3 ~ 0. 4 μ... 

本发明公开了一种降低取向硅钢铁损的方法。本发明所述方法包括如下步骤：(1)将取向硅钢样品腐蚀，清理后，拍摄得到晶粒分布图；(2)计算平均晶粒大小S，确定刻痕间距；刻痕间距与晶粒大小S的关系为：S＜600mm2时，刻痕宽度为5.0mm；600≤S＜1000mm2时，刻痕宽度为4.5mm；1000≤S＜1400mm2时，刻痕宽度为4.0mm，S≥1400mm2时，刻痕宽度为3.5mm。本发明通过计算不同来料晶粒大小确定其刻痕间距的大小，通过对刻痕间距的调整，降低了取向硅钢的铁损。

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手，包括底板与第一竖杆，所述底板上端一侧设置有第一竖杆，所述底板与第一竖杆固定连接，所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构，本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器，并且该重力传感器通过程序设定，当上端物品的重力达到设定值时，这时重力传感器就会将警报灯的电源接通，这时警报灯就会进行工作，从而可以提醒工作人员堆码完成，本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚，这样可以方便叉车将该放置架进行移动，本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机，这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件，这样可以使得夹持的更加便捷。

本实用新型公开了一种便于墙面阳角安装的饰面硅钢石膏板，包括第一基材和第二基材，第一基材和第二基材均与墙面贴合，第一基材和第二基材相邻端设有阳角线条，阳角线条与墙面之间设有固定柱，固定柱一端固定连接在墙面内，固定柱通过通孔贯穿第一基材，阳角线条外侧固定连接有固定块，固定块靠近阳角线条的一侧设有插槽，固定柱远离墙面的一端贯穿阳角线条插设在插槽内，固定柱一侧设有限位槽，固定块一侧设有限位机构，限位机构一侧与限位槽相对应，本实用新型对板材的安装和拆卸更加方便，在石膏板材中添加硅钢素后，更加增强石膏板的钢性、表面的硬度及表面的流动性平整度。

基于BOF→RH→CSP生产工艺,研究了RH精炼过程钢中夹杂物类型演变及MgO·Al2O3夹杂物形成规律,同时对MgO·Al2O3夹杂物的形成条件进行了热力学计算,借助CFD数值模拟软件研究了RH精炼过程卷渣行为。研究发现,RH精炼过程20和30 min时,w([MgO])/w([Al2O3])为0.005~0.020,未发现MgO·Al2O3夹杂物;RH出站后夹杂物w([MgO])/w([Al2O3])为0.3~0.5,且RH精炼结束后MgO·Al2O3夹杂物占夹杂物总量的58.4%;另外,RH精炼过程钢液表面速度CFD模拟结果为0.57 m/s,大于临界卷渣速度0.45 m/s,且顶渣成分与夹杂物成分相近,存在卷渣现象。热力学计算表明,钢液与炉渣平衡时钢中w([Al])为0.31%~0.37%,w([Mg])为0.00024%~0.00028%,在MgO·Al2O3生成区域之内。减少RH处理过程卷渣,浇铸过程下渣及控制顶渣和包衬相中MgO质量分数可抑制MgO·Al2O3夹杂物形成。 Based on the practical production of non-oriented silicon steel, the evolution of inclusion type and the formation of MgO·Al2O3inclusion were analyzed in the process of BOF→RH→CSP. The thermodynamic conditions for forming MgO·Al2O3inclusion were discussed and the behavior of slag entrapment of molten steel was also simulated by CFD software during RH refining. The results showed that the value of w([MgO])/w([Al2O3]) was in the range of 0.005-0.020 and no MgO · Al2O3 inclusion was observed at 20 ... 

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。

通过制备磷酸二氢铝硅钢涂层,研究了氧化锌对无铬涂层耐盐雾性能、电化学性能和附着性的影响。结果表明,硅钢表面涂层含有4.0%的氧化锌时,涂层具有最高的耐腐蚀性能和电化学性能,而且其致密表面最为平整,没有裂纹出现。 The effects of ZnO on the salt spray resistance property, electrochemical performance and adhesiveness of silicon steel insulating coating were studied. The results show that the best corrosion resistance and electrochemical properties can be obtained when the coating contains 4.0% oxide zinc, and the dense surface is smooth without cracks. 

本实用新型公开了一种硅钢卷上料装置，包括两支撑台和设置在两支撑台之间的输送组件，所述输送组件包括轨道和设置在轨道上的输送件，所述输送件包括滑板、支撑板、承重板和气缸，所述轨道平行于两支撑台设置在两支撑台之间，所述滑板可滑动设置在轨道上，所述支撑板通过气缸可升降设置在滑板上，所述承重板设置在支撑板上，所述承重板的截面呈U型，其上设置有第二缓冲条。其可实现硅钢卷的轻松上料，省时省力的同时，安全性大大提高。