钢厂
CN202111514458.5一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法
本申请提供了一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法,属于取向硅钢材料技术领域,包括常化机组尾部卷取时随机取样,每卷分别在板中间和两侧碎边边丝进行取样,均沿轧向取样,在试样温度为常温条件下,对碎边边丝进行弯曲测试,并记录每条碎边边丝式样的弯曲次数,统计对应取样的钢卷在冷轧工序的脆断情况,将弯曲实验结果与冷轧脆断情况进行对应统计分析,根据常化板边部的试样弯曲次数是否大于或者等于1次,若否,则判定冷轧脆断。通过检测不同常化工艺条件下常化板的反弯次数,再验证不同弯曲次数前提下的冷轧可轧性,找出弯曲次数与可轧性的对应关系,从而确定常化板的最小反弯次数,以此对冷轧脆性进行判定。
CN202111156354.1一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法
本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法,该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中,通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气,在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳,在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮,解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构,经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层,附着性大幅提高,测试结果均在C级以上,大部分样品在B级以上。
CN202122257708.3一种具有硅钢片定位结构的变压器
本实用新型公开一种具有硅钢片定位结构的变压器,包括:变压器箱体,其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域;多个定位销布置于安装区域的四周,且滑动安装于变压器箱体的内部底壁上;多个定位导块分别对应的活动式插接于每个定位销上,定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽,定位导块的底部设有第二凹槽,第二凹槽与定位销配合嵌入弹性卡接;多组抵接组件,分别对应的安装于多个定位导块上,抵接组件包括弹性件和半球形块,半球形块与第一凹槽过渡配合,弹性件用于半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位,便于硅钢片铁芯散热的同时,也便于取出硅钢片铁芯。
CN202123117667.4一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片板材滚切后打磨装置,包括机体、导向机构、隔板、前端打磨体和后端打磨体,所述导向机构设置在机体上,且所述导向机构导向若干料带的位移,所述导向机构之间设置有若干隔板,所述前端打磨体设置在料带传送方向上的前端,所述后端打磨体设置在料带传送方向上的后端,且所述前端打磨体、后端打磨体分别设置在两两相邻的料带之间;传送状态下的料带切割边缘相对于前端打磨体、后端打磨体打磨。在料带传动的同时,通过前端打磨体和后端打磨体的相对运动同时对两个料带的边缘进行打磨,结构简单,成本低,且能够提升料带外观质量。
本钢薄板坯连铸机生产无取向电工钢的工艺优化
针对本钢薄板坯铸机在生产无取向电工硅钢的过程中存在的铸坯拉断、中包增碳、增氮等问题,进行了连铸工艺优化。通过采用新型无碳中间包覆盖剂、环保中间包干式料及专用结晶器保护渣后,降低了铸坯增碳量;通过控制钢包到中间包的增氮环节,降低钢水增氮;适当增大二冷水量,控制钢水过热度,防止铸坯拉断等生产事故的发生。改进工艺后,精炼后到成品铸坯的平均增碳量能控制在10×10-6以内,平均增氮量能控制在4×10-6以内。 The technology optimization has been adopted for preventing nitrogen increasing and carbon increasing in Benxi thin slab producing non-oriented silicon steel.Measures accordingly were adopted and satisfactory results were achieved.
CN202110324168.8一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法
本发明公开了一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法,属于软磁复合铁芯智能化生产技术领域。本发明的生产系统包括数据输入模块、数据分析模块、数据输出模块、通信模块、数据修正模块;生产方法为:用户通过输入模块选择目标性能参数及生产控制模式,系统生成生产过程关键参数,并由输出模块输出给用户;用户确认后形成控制指令,并发送至生产设备进行生产。本发明的系统不仅能够根据高硅钢铁芯产品的目标性能参数自动生成合理的操作条件,还能根据历史数据和产品检化结果对系统内置的关系模型不断进行优化、完善,能够有效提高产品产量和质量、减少浪费、降低成本。
CN202111121416.5一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法
本申请公开了一种低铝无取向硅钢结晶器液面波动的控制方法,包括:步骤1:KR脱硫,脱硫后铁水硫含量≤0.0015%;步骤2:转炉吹炼,转炉出钢后钢包顶渣厚度≤30mm;步骤3:RH真空处理,RH脱碳结束后,加入铝粒脱氧后钢液循环3‑5min,提升气体流量至0.8‑1.0m3/(h·t);随后加入合金进行脱氧合金化,提升气体流量至0.5‑0.7m3/(h·t);步骤4:连续浇注,长水口氩气流量150‑200L/min,连铸塞棒氩气流量5‑10L/min,背压≥0.05bar。本申请的控制方法控制结晶器液面波动≤±1.5mm的比例稳定在90%以上。
电脉冲对取向硅钢凝固组织的影响
对熔融态钢液进行处理,研究了电脉冲对于取向硅钢凝固组织的影响作用,利用正交试验法研究了脉冲电容、频率、处理时间和电压等脉冲参数的作用效果。结果表明:电脉冲对钢锭晶粒组织具有明显的细化作用,凝固组织的等轴晶比例大幅上升,影响等轴晶比例的最显著性因素为脉冲频率,最优正交试验参数为电容1 200μF,脉冲频率1 Hz,处理时间5 s,脉冲电压800 V。随着输入能量的增大等轴晶率先增大后减小,脉冲输入能量为某值时,等轴晶率最大,利用经典形核理论和热力学对这一现象进行了解释。 The influence of electric pulse on the solidification structure of oriented silicon steel was investigated by applying electric pulse in molten steel.The affection due to different electric pulse parameters such as electric capacity,frequency,applied time and voltage was studied by orthogonal design test.The result showed that solidification structure of oriented silicon steel could be improved by the electric pulse,and the equiaxed crystal ratio increased obviously.The most influential paramete...
高硫硅钢的硫化物析出行为及其微观组织和电磁性能变化
为了弄清楚高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响,以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准和采取更为有效措施减轻炼钢生产的硫含量控制压力,结合0.25% Si 无取向硅钢 ,采用非水溶液电解提取 + 扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法 ,研究了0.006 8%、0.010 2%、0.025 5% 和 0.035 3% 硫含量条件下,钢中的硫化物夹杂物组成和存在形式及其形貌、种类、尺寸、数量变化,以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明,随着钢中硫含量的增加,钢中的硫化物逐渐由 MnS→MnS+Cu2S→Cu2S转变,数量逐渐增多,尺寸向高低两个方向发展。相应地,导致热轧再结晶组织劣化和抑制了成品晶粒尺寸长大。随着钢中硫含量的增加,钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中的硫含量平均每增加 0.01%,涡流损耗、磁滞损耗分别劣化0.24 W/kg 和 0.41 W/kg,而磁感会劣化 0.009 T。但是 ,在硫含量为 0.010 2% 时 ,铁损可以低于 6.0W/kg,而在硫含量为 0.025 5% ... In order to find out the precipitation behavior of sulfide inclusions and the corresponding changes of microstructure and electromagnetic properties of high sulfur silicon steel sheets, so that to design more suitable sulfur concentration controlling limit for industrial manufacture and to release the steel-making difficulty effectively, Based on the change of given sulfur concentration 0.006 8%, 0.010 2%0.025 3% and 0.035 3%, the type and composition, the size and number, and the size distribut...
中低牌号无取向硅钢冷轧工艺优化生产实践
无取向硅钢特别是中牌号以上的无取向硅钢,随着含硅量的提高,常温下塑性较差,冷轧过程中轧制力明显提高,如果存在原料质量问题,极易发生断带事故,影响硅钢冷轧过程的成材率和生产效率。通过优化冷轧工艺参数,可提高冷轧稳定性。生产中通过合理分配冷轧各道次压下量和轧制速度,保证了轧制过程的稳定,很大程度减少了冷轧断带事故的发生。 Non-oriented silicon steel, especially in the low and middle grade, with the increase of silicon content, plasticity is poor at room temperature, rolling force in cold rolling process significantly improved .If there is the quality defect of raw materials , easily sheet is rolling off. Affect finished product rate and production efficiency in process of cold-rolled silicon steel. Through optimization of cold rolled process parameter , improve the stability of cold-rolling process. Through reason...
CN202120559695.2一种将硅钢片堆栈模块化的电机转子
本实用新型公开了一种将硅钢片堆栈模块化的电机转子,包括:堆栈模块、转子端板和电机轴;堆栈模块卡接在电机轴的外侧,且堆栈模块的两端通过转子端板连接固定;堆栈模块包括多个相互连接的硅钢片,每个硅钢片上均设有连接件,硅钢片通过连接件相互连接。本实用新型通过在硅钢片上增设连接件将多个硅钢片叠加成堆栈模块,降低了固定难度和管理难度,而且可以使用机器人自动化产线的大规模生产,生产效率高。
CN202180034717.6方向性电磁钢板
本发明提供一种线状槽的形成图案,其兼得低装配系数化的效果和高磁通密度。在钢板的表面具有多个在横切该钢板的轧制方向的方向延伸的线状槽的方向性电磁钢板中,在上述线状槽相互间的上述钢板的表面形成从该表面凹陷的凹型缺陷,将上述钢板的上述凹型缺陷的体积分率相对于不存在该凹型缺陷的状态的钢板设为0.0025vol%~0.01vol%,以每1m2钢板为30个~200个的频率形成切断上述线状槽的上述延伸的中断部。

