钢厂
CN202110908763.6一种表面状态良好的无取向电工钢板及其制造方法
本发明公开一种表面状态良好的无取向电工钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:0<C≤0.005%,Si:1.0~2.0%,Mn:0.2~1.0%,Al:0.2~1.0%,Ca:0.0003~0.010%,Sb:0.005~0.2%,其中Si+Al:1.4~2.6%。此外,本发明还公开了一种上述的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼;(2)铸造:控制连铸坯在连铸机出口位置处的表面温度≥780℃,以使得连铸坯在其厚度方向上与宽度方向上的晶粒尺寸之比为2.5~6.0;(3)热轧:在热轧粗轧结束之后,控制中间坯头尾温度之差≤25℃;(4)冷轧;(5)连续退火。该表面状态良好的无取向电工钢板无瓦楞缺陷,其具有较低的铁损以及优良的磁感,其具有十分良好的推广前景和应用价值。
CN202123037575.5一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯
本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯,包括铁芯,设置在固定座的上方;硅钢片,固定安装在铁芯的侧壁上;连接座,固定在铁芯的底部,并安装在固定座上;有益效果是:本实用新型通过加入固定座和连接座的结构,方便将铁芯固定安装在固定座上,防止在对铁芯和硅钢片的拼装时,铁芯位置变化,造成铁芯和硅钢片碰撞磨损,通过转动环的转动结构,以及牵引绳的从动结构,有效控制卡柱的收缩,方便将连接座安装在固定座上,防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤,硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块,防止硅钢片出现反向安装的情况出现。
CN202123404517.1一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的堆叠装置,包括底座、摆动机构、摆动板和垫高倾板,所述底座上设置有摆动机构,所述摆动板的一端铰接设置在底座上,且所述摆动板间距于摆动轴线的板体与摆动机构对应设置,所述摆动机构驱动摆动板在竖向面内进行往复摆动,所述垫高倾板间距于摆动板设置在底座上,且所述垫高倾板与摆动板之间构成用于叠放硅钢片的叠放区,所述叠放区的底部呈高低倾斜设置,且所述叠放区的低端侧朝向于摆动板,能够使得硅钢片的收集简单,且十分整齐。
CN202111677985.8一种软磁性高硅钢极薄带及其制备方法
本发明涉及硅钢带的制备技术领域,具体公开一种软磁性高硅钢极薄带及其制备方法。所述软磁性高硅钢极薄带的制备方法包括熔炼、包覆CaF2和TiB2偶合涂层、微波热压成型、酸洗、渗氮、一次退火、三道热轧、二次退火、三次温轧和三次退火。本发明提供的软磁性高硅钢极薄带的制备方法制得的软磁性高硅钢极薄带的晶粒细化程度高、组织均匀,改变了传统的相析出路径,有效消除了有序相的形成,使其具有优异的延展性,并具备更高的磁感和更低的铁损。
无抑制剂取向硅钢概述
概述了无抑制剂法生产取向电工钢的特性及其用途;总结无抑制剂生产取向电工钢的原理及工艺方案.重点讨论了成分方案,即元素对磁性能的影响和最终高温退火方案对二次再结晶的影响.研究结果表明,无抑制剂取向硅钢化学成分范围没有普通取向硅钢和高磁感取向硅钢严格,提高了成材率;最终高温退火决定了二次再结晶的好坏,从而最终决定成品磁性能,最佳的高温退火温度在850~950℃之间. This article provides an overview on the characteristics and uses of inhibitorless process producing grain-oriented electrical steels.The mechanism of inhibitorless process and technology programs were discussed.The results show that the chemical composition and final annealing were determined according to magnetic properties.The inhibitor-free grain oriented silicon steel has loose range of chemical composition;Secondary recrystallization occurs mainly in the final annealing and the best anneal...
CN202120101539.1一种硅钢片加工用进料结构
本实用新型公开了一种硅钢片加工用进料结构,涉及到硅钢片加工技术领域,包括壳体,壳体的两侧均贯穿开设有通槽,通槽的内部活动贯穿设置有活动板,活动板位于壳体内部的一端贯穿开设有方槽,其中一个方槽的顶端内壁和另一个方槽的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿。本实用新型通过将多个硅钢片均挂在两个架板上的挂槽内,因硅钢片重量,带动两个延伸杆向下移动,延伸杆带动活动块向下移动,活动块带动齿条向下移动,从而带动齿轮转动,齿轮转动的同时,能够通过多个锯齿带动两个活动板相互靠近,从而使两个夹板相互靠近并夹紧多个硅钢片,从而能够固定住硅钢片,防止硅钢片传输时滑动,造成磨损。
CN202180026905.4电磁钢板、层叠铁芯及旋转电机
该电磁钢板为母材钢板的其中一个或两个表面中的至少一部分被具有接合能力的绝缘被膜覆盖的电磁钢板,所述绝缘被膜的25~100℃的温度范围的对数衰减率为0.3以下。
CN202111133151.0一种电工钢片磁致伸缩模型的建模方法
本发明公开了一种电工钢片磁致伸缩模型的建模方法,包括:测量不同旋转磁场下电工钢片磁致伸缩对称蝴蝶曲线εk;对所测量的对称蝴蝶曲线进行辨识,构建磁致伸缩蝴蝶曲线εk的Everett函数数据库;将输入的矢量磁场B波形用旋转磁场形状参数Bmax,最大值方向的方向角θ和椭圆长短轴的长度比λ拟合,得到拟合后结果;通过线性插值法在磁致伸缩Everett函数数据库中进行插值,获得拟合后结果所对应的磁致伸缩Everett函数值Ek;根据Everett函数值Ek计算得出对应的磁致伸缩蝴蝶曲线εk。应用本发明实施例,不仅可以描述矢量磁致伸缩特性,还可以通过计算估算出旋转磁场下的瞬态磁致伸缩。此外,还能够考虑磁致伸缩的各向异性特性。
CN202110441863.2一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺
本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺,首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗;再对硅钢进行脱碳、渗氮处理,氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃,脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60%、氮气比例40%‑80%,然后冷却到常温;对硅钢进行活套;再对硅钢进行涂覆氧化镁,涂覆量4‑10g/㎡;最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷;通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计,调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数,优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量,最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能,磁感达1.92T。
二次冷轧中间退火对基于CSP工艺的取向硅钢组织及织构的影响
在实验室模拟CSP工艺条件下制备了取向硅钢,研究了二次冷轧中间退火工艺对组织和织构的影响。结果表明,中间退火温度对取向硅钢脱碳,高温退火组织及织构均产生明显影响。经940℃中间退火后,取向硅钢脱碳再结晶晶粒较850℃中间退火的多,且再经高温退火处理后,晶粒粗化,最大晶粒尺寸达4.8 mm;高斯织构组分密度达27.00,较850℃中间退火试样高。 Grain-oriented silicon steel was prepared by simulated CSP technology in laboratory. Effects of secondary cold-rolled intermediate annealing on microstructure and texture were studied. The results show that intermediate annealing has obvious effects on the microstructure and texture of the steels after decarburization annealing and high temperature annealing. After intermediate annealing at 940 ℃,recrystallized grain of decarburization annealed steel is more than that of intermediate annealed at...
CN202120096827.2一种连续热浸镀铝锌硅钢板
本实用新型公开了一种连续热浸镀铝锌硅钢板,包括硅钢裸板,所述硅钢裸板的左侧边固定连接有第一铝锌输送条,所述硅钢裸板的右侧边固定连接有第二铝锌输送条。本实用新型,通过给待镀铝锌层的硅钢裸板左右侧边设置铝锌输送条,避免了镀层完成后需要对未镀膜的部位进程切除,降低了生产繁杂度,节约了生产成本,避免了材料的浪费,通过给铝锌输送条的前后侧面设置直齿面,提高连续热浸镀膜过程中的输送精度,从而提高了镀膜的均匀性,通过给铝锌输送条设置导向槽,提高硅钢板输送过程中的运动稳定性,通过优化硅钢钣的自身结构,提高了热浸镀铝锌层的效率,并节约了生产成本。
CN202110004215.0一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法
本发明公开了一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,当焊缝达到拉矫机前面时,生产线的整体速度降低至28‑32m/min、拉矫机的辊系辊缝全部打开同时辊系不接触钢带、拉矫机的延伸率降到0.08%‑0.12%、拉矫机前后张力辊的压辊全部压下,焊缝通过拉矫机后,均恢复到正常水平。本发明的目的是提供一种拉矫机矫直低牌号无取向硅钢的方法,解决焊缝经过拉矫机时焊缝在拉矫机的拉伸矫直作用下发生断带的事故的问题。

