钢厂
高硫硅钢的硫化物析出行为及其微观组织和电磁性能变化
为了弄清楚高硫硅钢中的硫化物析出行为及其对钢的微观组织和电磁性能的影响,以便为工业化生产制定更为合理的硫含量控制标准和采取更为有效措施减轻炼钢生产的硫含量控制压力,结合0.25% Si 无取向硅钢 ,采用非水溶液电解提取 + 扫描电镜/透射电镜观察相结合的方法 ,研究了0.006 8%、0.010 2%、0.025 5% 和 0.035 3% 硫含量条件下,钢中的硫化物夹杂物组成和存在形式及其形貌、种类、尺寸、数量变化,以及相应的热轧、成品试样的微观组织和电磁性能变化。结果表明,随着钢中硫含量的增加,钢中的硫化物逐渐由 MnS→MnS+Cu2S→Cu2S转变,数量逐渐增多,尺寸向高低两个方向发展。相应地,导致热轧再结晶组织劣化和抑制了成品晶粒尺寸长大。随着钢中硫含量的增加,钢的磁感、铁损劣化程度逐渐增大。钢中的硫含量平均每增加 0.01%,涡流损耗、磁滞损耗分别劣化0.24 W/kg 和 0.41 W/kg,而磁感会劣化 0.009 T。但是 ,在硫含量为 0.010 2% 时 ,铁损可以低于 6.0W/kg,而在硫含量为 0.025 5% ... In order to find out the precipitation behavior of sulfide inclusions and the corresponding changes of microstructure and electromagnetic properties of high sulfur silicon steel sheets, so that to design more suitable sulfur concentration controlling limit for industrial manufacture and to release the steel-making difficulty effectively, Based on the change of given sulfur concentration 0.006 8%, 0.010 2%0.025 3% and 0.035 3%, the type and composition, the size and number, and the size distribut...
高温硅钢加热炉双蓄热燃烧技术的探讨
介绍了双蓄热燃烧技术的特点和高温硅钢加热炉的特点,探讨了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉中使用的技术难点,分析了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉上使用的可能性。 Introduced characteristics of double regenerative combustion technology and high temperature silicon steel reheating furnace,discussed technical difficulties for using double regenerative combustion technology,analyzed the possibility of double regenerative combustion technology applied to high temperature silicon steel reheating furnace.
CN202111559808.X一种取向硅钢极薄带绝缘涂层涂覆方法
本发明涉及一种硅钢热处理方法,尤其涉及一种取向硅钢极薄带绝缘层涂覆方法,包括以下步骤:(1)接入普碳钢引带的准备工作;(2)各炉段张力的设定工作;(3)炉内气氛及温度的调节工作;(4)绝缘层厚度及厚度的检测工作;(5)极薄带涂层涂覆及烘干工作;(6)极薄带表面绝缘涂层及磁性能检测工作。本发明采用与极薄带厚度相当的普碳钢作为引带,通过引带测试产线张力和绝缘层涂覆的厚度,一方面可通过普碳钢薄带的运行加速炉内温度和气氛的稳定性,节约炉内稳定时间;另一方面可通过成本较低的普碳钢检测炉内张力和温度的设定,及绝缘涂层的涂覆效果,避免开始采用硅钢带出现断带,及涂覆不合格后造成产品报废带来的成本升高。
电感耦合等离子体质谱法测定硅钢中痕量铝钼钒钛铌
研究了应用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)同时测定硅钢中痕量铝、钼、钒、钛、铌元素的分析方法。通过条件试验对测量参数进行了优化,确定RF功率1 400 W,泵速30rpm,采样深度140,雾化压力0.90。样品采用硝酸分解,以Be、Y混合内标校正了测量过程中高基体引起的信号漂移。根据测量时存在的质谱干扰情况,选择同位素27 Al、98 Mo、51 V、47 Ti和93 Nb作为测定同位素,同时通过调节仪器参数使得双电荷离子和氧化物离子的产率最低,以减少其带来的干扰。采用基体匹配法配制校准溶液,以标准加入法建立工作曲线,并扣除试剂空白。该方法各元素的测定下限均可达到1μg/g。用于硅钢标准样品的测定,所得结果与参考值完全吻合,各元素的RSD小于5.2%。 A method for the determination of trace aluminum,molybdenum,vanadium,titanium and niobium in silicon steel by inductively coupled plasma mass spectrometry(ICP-MS) was described.A series of single parameter condition experiment was conducted.The optimized operation parameters with RF power 1 400 W,turbo pump rate 30 rpm,sampling depth 140 and nebulizer pressure 0.90 were obtained.The samples were dissolved by HNO3,and the Be and Y mixing internal standard were used to eliminate the signal drift c...
单道次热轧对Fe-1.5Si硅钢氧化层形貌的影响
将Fe-1.5Si硅钢试样分别在1 000~1 200℃空气条件下氧化30 min,观察发现在1 000℃和1 100℃时,氧化层与基体界面处存在硅酸亚铁,而当温度为1 200℃时,硅酸亚铁不但存在于界面处,同时也存在于氧化层中.将各温度下得到的带有氧化层的试样进行单道次热轧试验,压下率分别为10%和30%,发现1 000℃和1 100℃时,较高的压下率使氧化层破碎更加严重,但是单道次热轧未能改变氧化层的结构;当温度为1 200℃时,由于液态的硅酸亚铁的出现,单道次热轧能够将界面处的液化的硅酸亚铁层挤压到氧化层中,消除了硅酸亚铁层的钉扎基体的效应,改善了氧化层与基体界面的平直度. Specimens of Fe-1.5Si silicon steel were oxidized at 1 000 ~ 1 200 ℃ in air for 30 min.At 1 000 ℃ and 1 100 ℃ fayalite was observed at the scale/substrate interface.While at 1 200 ℃fayalite was found both at the scale/substrate interface and at the outer oxide layer.Then after the single-pass hot rolling process,with the compression ratio of 10% and 30%,it was found that at 1000 ℃ and 1 100 ℃,higher compression rate accelerated the broken of the scale layers,but the scale structure was not affec...
CN202120753996.9一种硅钢片冲剪设备
本实用新型实施例涉及一种硅钢片冲剪设备,该设备包括冲床、送料台、第一刀模、第二刀模和第三刀模;送料台用于传送待加工的硅钢条;第一刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第一凹槽,第一凹槽处构成“工”字形硅钢片的一侧凹部;第二刀模用于冲剪硅钢条以在硅钢条上形成预设形状的第二凹槽,第二凹槽与所述第一凹槽相对应,第二凹槽处构成“工”字形硅钢片的另一侧凹部,第二刀模与硅钢条在硅钢条的横向方向上能够产生预设距离的相对位移;第三刀模用于沿硅钢条的横向方向剪断硅钢条。该设备能够采用硅钢片低成本、高效率地制造“工”字形硅钢片。
轧制法制备低铁损高磁感6.4%(质量分数)硅钢及其织构演变
采用轧制法制备出具有低铁损高磁感0.23mm厚6.4%(质量分数)Si高硅钢。沿轧制方向的最终磁性能为B8=1.474 T,B50=1.714 T;P10/50=0.30W/kg,P15/50=0.88W/kg。利用X射线衍射及背散射电子衍射(EBSD)技术分析了高硅钢在轧制及退火过程中的织构演变过程。结果表明,通过采用大压下率热轧,确保热轧板次表层中产生更多的高斯织构,随后进行遗传;温轧板中粗大的晶粒有利于冷轧剪切带的形成;冷轧板经脱碳退火后生成强{210}〈001〉织构及次表层较强的高斯织构是在轧向上获得高磁感的原因,归因于其在{111}〈112〉冷轧形变晶粒内的剪切带优先形核并长大;最终退火后虽出现了随机取向,但以{310}〈001〉织构为代表的η织构得以保留并且增强,进一步提高了磁感。随着退火温度的升高及保温时间的延长,高硅钢薄板晶粒尺寸不断增大,铁损明显降低。 6.4wt%Si high silicon steel sheets(0.23mm thick)with low iron loss and high magnetic induction were successfully produced by rolling process.The final magnetic properties along the rolling direction(RD) were:B8=1.474T,B50=1.714T;P10/50=0.30 W/kg,P15/50=0.88 W/kg.The texture evolution during rolling and annealing was investigated by means of X-ray diffraction and electron backscatter diffraction(EBSD).It was found that more Goss textures formed in the subsurface of hot rolled plates by using larg...
低铁损高磁通密度无取向硅钢的应用与生产技术进展
分析了高转矩和高转速条件下高效驱动马达铁芯材料对无取向硅钢磁性能要求,讨论了无取向硅钢的高磁通密度和低铁损对电机转矩和效率的影响,介绍了国内外高磁感无取向硅钢发展情况。在生产工艺上,提高钢质纯净度,弱化夹杂物和第二相粒子对畴壁移动和再结晶晶粒长大的钉扎作用,添加微量晶界和带钢表面的偏析元素促使有利织构发展等技术可提高无取向硅钢的磁通密度。 The requirements of high efficient drive motor core materials under the conditions of high torque and high speed were analyzed.The effects of high magnetic flux density of non-oriented silicon steel on the torque and efficiency of the motor were discussed.The development of non-oriented silicon steel with high magnetic was introduced.The magnetic flux density of non-oriented silicon steel sheet can be obviously improved by some production technologies,such as purification steel,weakening the pin...
CN202120890724.3一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置
本实用新型公开了一种用于变压器硅钢片加工的剪切装置,属于变压器生产设备技术领域,包括工作台,所述工作台的侧壁处固接有侧板,侧板的侧壁上固接有固定板一和固定板二,固定板一上安装有电机,电机的输出轴与旋转轴一的一端固接,旋转轴一靠近电机一端的外侧壁上固接有不完全齿轮一,不完全齿轮一与柱齿轮一相啮合,柱齿轮一固接在旋转轴二的一端处;可进行持续剪切工作,切刀旋转进行剪切工作,需要的剪切力更小,同时不易容易损伤切刀和硅钢片,自动化程度高,能满足硅钢片的大批量生产需求,在对硅钢片进行传送时,受到挡板的两侧限位作用,从而确保硅钢片不易发生倾斜,确保硅钢片的成品质量。
CN202123355538.9变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台及其定位台
本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台,包括游标测量尺及定位台;定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销,操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端,且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区,操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合,游标测量尺设置于基架上间距区处。在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组,且至少两根的定位销能够与定位孔配合,以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上,采用多个定位孔和定位销配合结构,同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置,以便测量各个区域尺寸。
CN202110166669.8一种取向硅钢微观织构EBSD试样制样方法
本发明公开了一种取向硅钢微观织构EBSD试样制样方法,包括:1)取样,采用线切割机制取向硅钢试样;2)制样,采用热镶嵌机镶制取向硅钢试样,按照常规方法进行粗磨、细磨、抛光、清洗、吹干;采用240目、400目、600目氧、800目、1000、2000目氧化铝砂纸对试样依次进行一次打磨处理;采用5.0um高效金刚石抛光剂对试样进行抛光处理;3)电解抛光,取向硅钢试样机械抛光后再进行电解抛光。

