硅钢资料

采用火花源原子发射光谱分析测定电工钢中超低C,研究试样制备方法、Ar纯度和压力等条件对分析结果的影响,并对工作曲线进行了优化,实现了一次分析同时测定电工钢的多种元素,满足炉前和精炼在线分析的要求。 Ultra-low carbon in electrical steel is determined with spark-source atom emission spectrum.It is researched the influence of sample making method,purity of Ar,and pressure on analysis result.The work curve is optimized.The determination of many elements in electrical steel only in one analysis is realized.It meets demands of on-line analysis for blast furnace and refining. 

本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为：将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。

本发明公开了一种普通级稀土取向硅钢制备方法，通过添加稀土元素，利用第二相作用，对铸坯组织、热轧组织、初次再结晶晶粒和二次再结晶晶粒的影响，改善成品磁性能，即降低铁损，提高磁感。

提供一种可以制造具有优异特性的变压器的、兼顾低铁损和良好的磁致伸缩特性的方向性电磁钢板。本发明的方向性电磁钢板具有在与轧制方向交叉的方向上线状延伸的线状应变区域，线状应变区域具有在轧制方向上具有压缩应力的区域，在与该具有压缩应力的区域的轧制方向邻接的区域具有在轧制方向上具有拉伸应力的区域。

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力隔磁桥的硅钢片和电机转子。包括硅钢片、开设在硅钢片上的若干个磁钢槽组和永磁体，若干个磁钢槽组沿所述硅钢片周向分布，每个磁钢槽组均至少包括一对沿径向对称分布的磁钢槽，永磁体嵌设于磁钢槽内，磁钢槽朝向硅钢片内侧的一端设有空腔，一对磁钢槽的空腔之间通过隔磁桥隔离，隔磁桥的空腔上壁面与空腔侧壁面之间通过第一椭圆弧过渡连接，隔磁桥的空腔下壁面与空腔侧壁面之间通过第二椭圆弧过渡连接。有效降低该处隔磁桥在拐角处所受应力，进而提高该隔磁桥的强度，避免磁钢和铁芯产生形变而断裂。

对低温加热工艺生产的普通取向(common grain-oriented,CGO)硅钢的高温退火过程进行了中断实验,材料为含3.0%Si、0.5%Cu、0.009 8%S(均为质量分数)的以Cu2S为主抑制剂的普通取向CGO钢。原始板坯厚度为230 mm,于1 200℃均热后经4道次粗轧、7道次精轧至2.3mm;热轧板采用两次冷轧法轧至0.3mm,中间完全脱碳退火,最后于1 200℃高温退火。最后样品的磁性能:铁损P17/50为1.182W/kg,磁感应强度B8为1.897T。借助配有EDAX OIM电子背散射衍射(EBSD)系统的ZEISS SUPRA 55VP扫描电子显微镜,对高温退火过程中高斯晶粒的演变进行了研究,结果表明:升温过程中晶粒尺寸增长缓慢,650℃时取向分布函数(ODF)图出现高斯织构组分,但强度很弱,高斯晶粒偏离角小于9°;950℃时高斯晶粒平均生长速度超过其他晶粒;950~1 000℃时高斯晶粒异常长大,偏离角降至约3°;在950℃之前高斯取向晶粒相比于其他晶粒没有尺寸优势。 The high-temperature annealing process of common grain-oriented(CGO)silicon steel was investigated by interrupting test.The samples were rolled from CGO silicon steel slab under low reheating temperature.The CGO silicon steel,taking Cu2S as the main inhibitor,contains3.0%Si,0.5%Cu,and 0.0098%S.The original casting slab is 230mm in thickness.After 1 200℃reheating,four-pass rough rolling and seven-pass finish rolling were conducted to make the thickness of the slab get to 2.3mm.Then the hot rolled... 

冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的\"工艺品\"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。 Cold rolled non-oriented silicon steel is high technology content 、high added value product. Its process is complex, its production cycle is of length, and its process control is difficult, which is known as the iron and steel products \" Arts and crafts\". Hot rolling production process is the top priority of non-oriented silicon steel, which directly determines iron loss of the silicon steel and electromagnetic property,as well as other many index. 

本发明提供了一种无取向硅钢RH顶枪喷粉脱硫工艺，RH脱碳结束测温定氧，立即加入铝粒脱氧合金化、之后立即依次连续加入合金进行成分调整，合金加完后立即开始顶枪喷粉；加入铝粒的量＝铝粒理论加入量+0.2‑0.4kg/t钢；喷粉时，控制喷粉速度与钢液循环流量相匹配；本发明从真空条件下脱硫热力学和动力学角度出发对具有顶枪喷粉功能的RH脱硫工艺进行改进，提高脱硫率。

本发明公开了一种高效无取向电工钢的制备方法,属于电工钢技术领域，具体步骤包括:开卷→焊接→清洗→连续退火脱碳→冷却→涂层→绝缘涂层干燥→绝缘涂层烧结→空冷→表面质量检查→分卷包装。本发明使产品的铁损为3.08w/kg，磁感为1.711T，达到了高效无取向电工钢的产品要求，并通过稳定生产，其铁损稳定在3.1w/kg，磁感稳定在1.71T，完全能达到产品需求。

本实用新型提供一种定子铁心硅钢片固定结构，包括硅钢片堆叠结构、扣片，所述硅钢片堆叠结构由多个硅钢片层层堆叠而成，所述硅钢片沿边缘处设有多个凹槽，多个硅钢片堆叠后，其凹槽形成一条条通槽，所述扣片扣在通槽上，其扣片的两端设有弯折面将硅钢片堆叠结构的两端卡住，利用扣片的方式进行硅钢片固定，减少硅钢片导通现象，达到减少涡流损失的目的，扣片有极易更换的方便性，可轻易改变硅钢叠片的厚度，只需要更换扣片长度即可。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。

本实用新型涉及变压器材料检测技术领域，具体为一种硅钢片检测装置，包括材料检测装置主体，材料检测装置主体包括相互连接的铁损测试仪主机及磁导计，磁导计的顶端设置有清洁机构，清洁机构包括固定盒、拉块及刷块，固定盒固接于磁导计上，拉块插设于固定盒中、能够在固定盒中上下移动，固定盒的内部底面上及拉块的底端上分别安装有刷块，铁损测试仪主机上还设有束线机构。本实用新型使得用户可在检测硅钢片前，对硅钢片两面沾染的灰尘污渍进行擦拭，避免灰尘污渍影响对硅钢片的测定结果，可方便地对刷块进行清洁更换，使得用户可方便地对电源线和导线进行收纳。