硅钢资料

结合工业化生产的无取向硅钢,进行了RH精炼添加稀土合金实验。结果表明,1.15%(质量分数)Si钢的脱硫反应,主要发生在添加稀土合金之后的前5min。最佳的稀土合金添加量为0.6～0.9kg/t钢。钢液经过稀土处理后,加入的稀土总量越多,稀土氧硫化物夹杂物的尺寸就越大,但热轧带钢再结晶效果会逐渐变差,成品带钢晶粒尺寸先是快速长大,而后逐渐减小。最佳的钢中存留稀土含量与钢的化学成分有关,应严格控制在2.0×10-3%～6.0×10-3%(质量分数)。在此范围内,钢的铁损先是快速降低,而后缓慢升高,钢的磁感应强度则单调降低。 Based on the industrial production of non-oriented electrical steel,rare earth(RE) alloy treatment during the RH refining process was studied.The results showed that the effects of desulfurization and total concentration of RE remained in steel mainly depended on the chemical compositions of different steel grades.For 1.15wt% Si steel grade,the desulfurization reaction mainly focused on the initial 5min after RE alloy added during the RH refining process.The suitable RE alloy addition was 0.6-0.... 

本发明涉及一种用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺，包括如下步骤；将连铸坯送入加热炉中进行加热，连铸坯入炉温度为400‑680℃，连铸坯在炉时间为185‑220min；将加热后的连铸坯进行热轧，轧辊偏心量为0‑0.025mm，将热轧后的带钢进行卷取；将卷取后的带钢酸洗后进行冷轧，冷轧操作模式由多次阶段升降速模式调整为一次性升降速模式，且在一次性升降速阶段将MN‑AGC增益系数增大；将冷轧后的带钢进行卷取，退火后得到硅钢片成品。本发明所公开的用于控制硅钢毛刺状厚度波动的工艺，该工艺对加热、热轧、卷取及冷轧各工序进行优化协调，能够有效解决硅钢毛刺状厚度波动的问题，实现无取向硅钢全长厚度控制精度的提升，而且无需进行设备和系统改造，容易实现，易于推广。

一种电工钢切片用导向装置，涉及电工钢生产装置技术领域，包括导向台、支撑腿、安装块、转轴、辊体、电动机、安装板、滑杆、移动板和导向板；支撑腿设置在导向台底部；安装块设置有两个，两个安装块均设置在导向台横向一侧，两个安装块沿纵向分布；转轴转动设置在两个安装块之间；辊体设置在转轴上，辊体位于两个安装块之间，辊体位于导向台上方；电动机设置在安装块上，电动机与转轴驱动连接；安装板设置有两个，两个安装板分别设置在导向台纵向两侧上部；滑杆设置有两个，两个滑杆均设置在两个安装板之间，两个滑杆沿横向分布。本实用新型能够在电工钢的钢带切片之前进行导向限位工步，使得电工钢切割时不会被切割歪，切片的精度高。

【作者】 吴玉美； 陆晔； ...

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种电工钢切片用切割刀架。其包括机架、升降架、第一输送辊、第二输送辊、升降块和切割装置；升降架和升降块均设置有两个；两个升降架均设置在机架上；两个升降块分别滑动设置在两个升降架上；第一输送辊的两端分别转动设置在两个升降块上；升降架上设置有用于驱动升降块移动的升降机构；第二输送辊转动设置在机架上，且第二输送辊位于第一输送辊的下方；机架上设置有用于驱动第二输送辊转动的驱动电机；第二输送辊上设置有用于驱动第一输送辊转动的传动机构；切割装置滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动切割装置移动的驱动机构。本实用新型能够方便对电工钢进行切割，且能够自动放卷。

本发明提供了一种提高无取向硅钢铁损均匀性的方法，所述方法包括，对无取向硅钢板坯进行加热和粗轧，获得中间坯；将所述中间坯精轧后以620‑750℃的温度进行卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗和冷轧，获得冷轧卷；对所述冷轧卷升温至900‑960℃的温度保温50‑90s的时间，进行退火，获得铁损均匀性良好的无取向硅钢。本发明提供的方法，其铁损P1.0/50为1.379‑2.721W/kg，P1.5/50为2.751‑5.438W/kg，B5000为1.706‑1.741T，在线P1.0/50极差为0.062‑0.188W/kg，无取向硅钢的铁损更均匀。

本实用新型公开一种电机加工硅钢片上料装置，包括上料底座，上料底座的顶部固定连接有若干个硅钢片卷料限位柱，上述装置还包括设置在上料底座上方的上料顶座，上料顶座的底部固定连接有若干个与硅钢片卷料限位柱配合的定位柱，上料底座与上料顶座之间滑动连接有两个对称设置的滑动螺杆，滑动螺杆滑动连接所述上料顶座，滑动螺杆的上端螺纹连接有装配螺母，上料底座的左右侧壁部位均装配有第一折形板，上料顶座左右侧壁部位均装配有与第一折形板对称设置的第二折形板，第一折形板与第二折形板之间装配有悬吊组件。采用上述方式不仅实现将若干个硅钢片卷料采用一个夹持定位设备进行夹持定位，且上述装置部件设计安全上料。

提供一种如下的无取向性电磁钢板用钢板：含有：C：0.0040％以下、Si：1.9％以上3.5％以下、Al：0.10％以上3.0％以下、Mn：0.10％以上2.0％以下、P：0.09％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；分别从板宽方向的两端部向板宽中央10mm的各位置的板厚方向截面组织的重结晶率不足50％；将板宽记为W时，分别距板宽方向的两端部1/4W的位置的板厚方向截面组织的重结晶率在50％以上。

本实用新型公开了一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，包括支架，为装置主要的支撑安装结构，所述支架的顶表面设置有剪切机，所述支架的中端设置有轨道架，所述支架底表面设置有导轨；第一底座，位于所述导轨外表面，所述第一底座对立面设置有第二底座，所述第一底座与所述第二底座内部连接有双向螺杆；夹持板，位于所述第一底座顶部，所述夹持板内部分别设置有丝杆与滑杆。该新型冷轧硅钢片的剪切装置，通过调整硅钢片在硅钢片纵剪线上的夹持方式，可以实现硅钢片剪切时两边不留余边的剪切制作过程，剪切完成后的硅钢片经过横剪及叠装后，在试验中检测不会增加空载损耗，不会造成多余的浪费，也不需要调整后期工序的加工工艺。

本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min；S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。

本发明一种铝镇静含硅钢的脱氧方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼工序，转炉工序：转炉出钢过程采用含硅脱氧剂进行脱氧，出钢完毕后，向钢液表面加入顶渣改质剂，数量为400±25kg/炉，所述顶渣改质剂的成分及其质量百分含量为：Al2O3：9％±1％，CaO：27.5％±1.5％，SiO2：3％±1％，Al：50％±2％，CaF2：7％±1％。精炼工序：采用铝脱氧剂进行脱氧、造渣。本发明通过两步脱氧工艺，大幅降低脱氧成本同时提高钢水质量，由于硅脱氧相对于铝脱氧在钢水中形成的夹杂物更容易上浮，所以也提高了钢水纯净度，提高钢水质量。

本实用新型公开了一种硅钢炉底辊套管生产用专用夹具，包括工作台，所述工作台的顶端表面设置有旋转云台，所述旋转云台的顶端表面设置有固定柱，所述固定柱通过转轴安装有固定杆，且转轴的端部通过联轴器安装有第一电机，所述固定杆的端部通过转轴转动连接有安装杆，所述转轴的端部通过联轴器安装有第二电机。本实用新型中，通过旋转云台、固定柱、第一电机、固定杆、第二电机、安装杆、第三电机、连接杆和机械爪的相互配合使用下，实现了对炉底辊套管的全自动夹取，有效的降低现场工作人员的劳动负荷，避免操作人员通过夹具在夹取可能出现的意外事件，极大的提高了夹取效率。