硅钢资料

本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢及其生产方法。属于新能源汽车驱动电机电工钢生产技术领域，主要解决的是现有技术新能源驱动电机电工钢性能较差的技术问题，包括以下化学元素成分及重量百分比：C≤0.005％，Si为2.5～2.8％，Mn为0.2～0.4％，P为0.08～0.12％，S≤0.008％，Cu为0.20～0.30％，Ni为0.16～0.25％，Al为0.3～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：(1)铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)RH精炼；(4)连铸连轧；(5)酸洗；(6)第一次冷轧脱碳退火；(7)第二次冷轧脱碳退火；(8)涂层；(9)烧结卷取。本发明的新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢，性能达到新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带国家标准及客户性的要求，焊接性能、板形、冲片性能良好。

本实用新型涉及到一种应用于硅钢片冲压过程的冲压联动接料装置，包括固定连接在冲头侧面上的连杆，连杆一端远离冲头且连接有一根销，销上转动连接有摆杆，摆杆的一端开设有长孔，销插接在长孔内，摆杆另一端通过铰轴转动连接在机架上，摆杆设置有铰轴的一端连接有一根联臂，联臂下端通过转轴连接有接料盘，转轴与冲台之间设置有平行于转轴的托辊，托辊高于转轴，接料盘接近冲台的一端搁置在托辊上，冲头处于上止点时，接料盘接近冲台的一端伸入冲头和冲台之间且位于冲头正下方，冲头处于下止点时，接料盘接近冲台的一端退出冲头和冲台之间，位于冲台一侧，所述冲头下端面设置有凸模，冲台上端面设置有与凸模配合的凹模。

本发明公开了一种切口耐蚀性良好的无取向硅钢及其生产方法，属于电工钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：0.2～2.7％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.0％，Cr：0.1～0.3％；Ni:0.2～0.5％，P：≤0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺为：铁水预处理、转炉炼钢、真空处理、连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧、退火处理和涂覆绝缘层。本发明通过合理的成分配比以及相匹配的生产工艺进行生产，最终得到了切口耐蚀性优良的低铁损、高磁感的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢的使用需求。

本实用新型公开了高牌号取向硅钢生产用辊轧机，包括辊轧机本体和夹送辊，所述辊轧机本体的底端安置于承托组件的顶端，且承托组件的两侧对称设置有机架，所述辊轧机本体一侧的机架顶端对称安装有两个换向机构，且两个换向机构顶部的一侧共同设置有上下两个夹送辊。该种高牌号取向硅钢生产用辊轧机中不仅能够通过两个液压缸同步伸缩，带动横担的两端反向旋转，从而灵活调节夹送辊的相对水平高度，进而提高了钢带输送角度的调节效率；而且在夹送辊旋转输送钢带时，换热介质经由两组导液管、旋转接头在夹送辊中输入、输出，通过直接接触进行全面换热，如此循环往复，进一步提高了对钢带的冷却效率。

本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。

本实用新型公开了一种用于硅钢板带的表面清理装置，包括机体，所述机体的内部设置有转动机构，所述转动机构的内部安装有固定机构，所述机体的外表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺纹套，且螺纹套在螺杆上螺纹转动连接，所述螺纹套的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板。本实用新型，利用转动机构可很好的进行翻转，便于对两面进行清理，从而提高了一定的工作效率，相比人工翻转清理时效果更好，具有一定的实用性，利用固定机构可很好对于成硅钢板带进行固定，可方便进行清理，提高清理时的工作效率，实用性较强。

本发明涉及硅钢板技术领域，尤其涉及一种硅钢板毛刺修整机，包括工作台，所述工作台顶端面的一侧通过升降座安装有打磨机构，工作台顶端的另一侧设置有连接柱，连接柱上部的一侧水平安装固定有横梁，横梁底端面的中部竖直安装有液压杆，液压杆的底端安装有打磨机构，且上、下两个打磨机构交错分布，本发明中通过上、下两个打磨机构的主打磨带对硅钢板的顶端面和底端面进行打磨，副打磨带对硅钢板的侧端面进行打磨，从而能够对硅钢板的水平端面以及侧端面同时进行打磨去毛刺，提高了硅钢板整体毛刺修整的效率。

本发明提出了一种无机绝缘漆，由下列物质组成，其重量百分比为：质量百分含量为50～55％的磷酸二氢铝溶液：30～70％；质量百分含量为60～70％的磷酸二氢锰溶液：10～15％；质量百分含量为80～85％的硼酸溶液：5～6％；质量百分含量为99％的硅烷偶联剂溶液：1～5％；质量百分含量为30～35％的硝酸盐溶液：0.1～0.5％；硅溶胶：10～15％；纳米硅酸铝：10～15％；纳米二氧化硅：20～30％；消泡剂：1～5％；水溶剂：适量。本发明采用磷酸二氢铝、纳米二氧化硅为主料制备了一种极薄硅钢带薄绝缘无机绝缘漆的涂层，涂层厚度均匀性好，涂层表面光亮、附着性强、绝缘电阻系数高。

本实用新型涉及拆包装置技术领域，且公开了一种硅钢片钢卷原料拆包装置，解决了现有的硅钢片钢卷原料拆包装置不具备便捷移动功能的问题，其包括装置本体，所述装置本体的底部设有安装块，安装块顶部的两端均安装有螺纹销，安装块的两端均安装有稳定机构，安装块底部的两端均固定连接有支撑板，安装块底部的两侧均安装有连接板，两个连接板底部的两端均安装有移动轮，安装块底部的中部安装有一对气缸；使本装置能够在需要时便捷的进行移动，并且能够有效的保持连接板的稳定，同时能够有效的对插板进行固定，使置物板能够有效的保持稳定，从而能够在需要时便捷的搬运本装置，进而提高了本装置的实用性。

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于硅钢水性无机绝缘涂料的助剂及其制备方法，用于硅钢水性无机绝缘涂料的助剂，包括以下质量份配比的材料：磷酸二氢铝溶液10‑40份、氧化镁0.1‑5份、增稠剂0.01‑5份和水1‑80份。本发明还提供了上述助剂的制备方法，通过向磷酸二氢铝溶液中加入氧化镁悬浮液，得到铝镁混合液备用，然后在室温及搅拌条件下，向铝镁混合液中加入增稠剂预溶胶得到所需助剂，利用本申请的助剂制备了无机物料，结果表明，本发明提供的助剂适用于硅钢水性无机绝缘涂料，能改善涂料的稳定性，有效提高硅钢绝缘涂层的附着力和耐腐蚀性，改善硅钢涂层的综合性能。

本发明公开了一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法，步骤包括：S1、坯料预处理；S2、涂覆隔离剂，后进行高温退火；S3、拉伸热平整；S4、表面喷砂处理，去除底层；S5、去应力退火；本发明优点在于，采用喷砂的物理办法制备取向硅钢薄带无底层原料，代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层，结合退火去应力，显著改善了加工质量，使整个加工过程更加环保，也有利于控制成本。

本实用新型实施例涉及一种硅钢卷、定子、转子铁芯、转子和盘式电机，所述硅钢卷由多条硅钢条卷绕形成具有多层硅钢层结构，每条硅钢条均构成多层硅钢层，每条硅钢条所构成的多层硅钢层中，距离最近的两层硅钢层之间具有一层或多层其他硅钢条构成的硅钢层。该硅钢卷用作转子铁芯或定子时降低了层间涡流损耗。