本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
基本信息
申请号：CN202011508234.9
申请日期：20201218
公开号：CN202011508234.9
公开日期：20210409
申请人：上海置信日港电气有限公司
申请人地址：201712 上海市青浦区青浦工业园区天辰路1888号2幢
发明人：郝柱;张志键;杨佳泉;张士岩;田野
当前权利人：上海置信日港电气有限公司
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司 32224
代理人：董建林
主权利要求
1.一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。
权利要求
1.一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；
步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；
步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；
步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。
2.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，所述成型铁心包括5至30套非晶带材片。
3.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，所述紧固硅钢带的两侧边沿开若干凹槽。
4.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，所述紧固硅钢带的纵向宽度与所生产非晶铁心的非晶带材片宽度一致，所述紧固硅钢带厚度为0.05mm-0.1mm。
5.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，步骤（1）中： 非晶带材片和紧固硅钢带的切割尺寸逐渐增加。
6.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，步骤（2）具体步骤包括：依次叠置非晶带材片和紧固硅钢带，紧固硅钢带置于每组非晶带材片之间，最外层采用常规硅钢片进行包裹，最终得到成型铁心。
7.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，步骤（3）中所采用磁场热处理方式为纵向磁场热处理。
8.根据权利要求1所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，步骤（4）具体包括以下步骤：校正并清理所述成型铁心；
在所述成型铁心一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化；
翻身所述成型铁心；
在所述成型铁心另一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化，
其中所述粘结剂不覆盖所述成型铁心的搭接处。
9.根据权利要求8所述一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，其特征在于，所述粘结剂为环氧树脂。
说明书
一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法
技术领域
本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，涉及一种非晶合金铁心制造领域。
背景技术
非晶合金铁心在生产过程中需要在铁心上下表面涂覆环氧树脂或3M胶水，通过上下表面固化的树脂或胶水来固定生产非晶铁心的多层非晶合金片，这样一方面可以保持非晶合金铁心结构的稳定，另一方面可以减少非晶铁心产生的带材碎屑从铁心中漏出。由于环氧树脂及3M胶水涂层较薄，因此非晶铁心在运输或者生产过程中容易出现胶体开裂，造成带材碎屑漏出，且多层非晶合金片在磁场作用下会发生磁致伸缩，非晶合金片叠层与叠层之间无阻隔，非晶铁心噪音较大。为了提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；
步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；
步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；
步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。
进一步的，所述成型铁心包括5至30套非晶带材片。
进一步的，所述紧固硅钢带的两侧边沿开若干凹槽。
进一步的，所述紧固硅钢带的纵向宽度与所生产非晶铁心的非晶带材片宽度一致，所述紧固硅钢带厚度为0.05mm-0.1mm。
进一步的，步骤（1）中： 非晶带材片和紧固硅钢带的切割尺寸逐渐增加。
进一步的，步骤（2）包括：依次叠置非晶带材片和紧固硅钢带，紧固硅钢带置于每组非晶带材片之间，最外层采用常规硅钢片进行包裹，最终得到成型铁心。
进一步的，步骤（3）中所采用磁场热处理方式为纵向磁场热处理。
进一步的，步骤（4）包括以下步骤：校正并清理所述成型铁心；
在所述成型铁心一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化；
翻身所述成型铁心；
在所述成型铁心另一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化，
其中所述粘结剂不覆盖所述成型铁心的搭接处。
进一步的，所述粘结剂为环氧树脂。
本发明所提供的带有紧固硅钢带的非晶合金铁心的制造方法，将紧固硅钢带与非晶带材片一同叠置，并通过在非晶带材搭接完毕后对非晶铁心一侧涂覆环氧树脂，确保环氧树脂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；待环氧树脂固化后再涂覆非晶铁心的另一侧，两侧涂覆环氧树脂时需要注意非晶带材搭接区域不涂覆环氧树脂；等到两侧环氧树脂固化后；得到紧固式非晶合金铁心，通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
附图说明
图1本发明流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示的一种实施例：一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)切割非晶带材片和紧固硅钢带，步骤（1）中： 非晶带材片和紧固硅钢带的切割尺寸逐渐增加。
步骤(2)对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；
步骤(3)对所述成型铁心进行磁场热处理；
步骤(4)对所述成型铁心进行表面涂封。
所述成型铁心包括5至30套非晶带材片。
所述紧固硅钢带的两侧边沿开若干凹槽。
所述紧固硅钢带的纵向宽度与所生产非晶铁心的非晶带材片宽度一致，所述紧固硅钢带厚度为0.05mm-0.1mm。
步骤（2）具体包括以下步骤：依次叠置非晶带材片和紧固硅钢带，紧固硅钢带置于每组非晶带材片之间，最外层采用常规硅钢片进行包裹，最终得到成型铁心。
步骤（3）中所采用磁场热处理方式为纵向磁场热处理。
步骤（4）具体包括以下步骤：校正并清理所述成型铁心；
在所述成型铁心一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化；
翻身所述成型铁心；
在所述成型铁心另一个端面上刷涂粘结剂，静置一定时间，确保粘结剂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；
烘烤所述成型铁心，使得粘结剂固化，
其中所述粘结剂不覆盖所述成型铁心的搭接处。
进一步的，所述粘结剂为环氧树脂。
本发明所提供的非晶合金变压器铁心的制造方法，将紧固硅钢带与非晶带材片一同叠置，并通过在非晶带材搭接完毕后对非晶铁心一侧涂覆环氧树脂，确保环氧树脂填充紧固硅钢带边沿的凹槽；待环氧树脂固化后再涂覆非晶铁心的另一侧，两侧涂覆环氧树脂时需要注意非晶带材搭接区域不涂覆环氧树脂；等到两侧环氧树脂固化后；得到紧固式非晶合金铁心，通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
