硅钢资料

本发明提供在金属带钢表面以所希望的槽宽度形成线状槽进而磁特性极其优异的方向性电磁钢板。在金属带钢的至少单面形成抗蚀剂被膜，接着，对上述抗蚀剂被膜一边在横穿上述金属带钢的轧制方向的方向进行扫描一边照射激光，除去经上述激光照射的部分的上述抗蚀剂被膜，接着，对上述金属带钢的除去了上述抗蚀剂被膜的部分实施蚀刻处理而形成线状槽，上述抗蚀剂被膜以固体成分换算计含有20质量％以上的无机化合物，在上述金属带钢表面，上述激光具有长轴直径与短轴直径之比为5.0以上的椭圆状的射束形状，并且扫描正交方向的射束直径为10μm～100μm。

本申请实施例公开了一种硅钢片卷绕机调节装置，包括底部支撑座，所述底部支撑座一侧的内部活动套接有伸缩调节板，所述伸缩调节板的上部固定连接有上部定位套，所述上部定位套内部的上端活动套接有第一定位板，所述上部定位套的内部安装有第一螺纹定位杆。该硅钢片卷绕机调节装置，通过带动硅钢片夹持在上下两个夹持板之间，即可带动夹持板之间的挤压力，带动硅钢片两侧位置进行限定，避免硅钢片收卷时出现振动和偏移的问题，同时装置夹持板的内部活动套接有滚轮，即可在硅钢片移动过程中，可带动滚轮旋转，即可带动硅钢片与滚轮之间的摩擦阻力降低，至此可带动硅钢片移动时的灵活性，避免硅钢片移动时出现卡死的问题。

本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备，包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分，输送机的末端安装有支撑架，双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成，驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部，导向板的两端与支撑架相连接，冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上，驱动机构的两端与两组冲压头相连接，连接器安装于冲压头的末端，两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式，并且配合有缓冲式的冲压机构，可以减小冲切过程中的形变率，整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作，提高装置的智能化程度。

本发明提供能够制造磁特性与被膜密合性优异的电磁钢板的新颖并且得以改良的电磁钢板的制造方法。一种电磁钢板的制造方法，其特征在于，其包括以下工序：使电磁钢板与溶液相接触，所述电磁钢板以质量％计含有C：超过0％且0.10％以下、Si：2.5％以上且4.5％以下、Mn：0.01％以上且5.0％以下、S、Se及Te中的1种或2种以上的合计：超过0％且0.050％以下、酸可溶性Al：超过0％且5.0％以下、N：超过0％且0.015％以下、P：超过0％且1.0％以下、剩余部分由Fe及杂质构成，其中，上述溶液含有Cu、Hg、Ag、Pb、Cd、Co、Zn及Ni中的1种或2种以上，各元素的浓度合计为0.00001％以上且1.0000％以下。

本发明公开了一种自主学习的高硅钢软磁复合铁芯智能化生产系统及生产方法，属于软磁复合铁芯智能化生产技术领域。本发明的生产系统包括数据输入模块、数据分析模块、数据输出模块、通信模块、数据修正模块；生产方法为：用户通过输入模块选择目标性能参数及生产控制模式，系统生成生产过程关键参数，并由输出模块输出给用户；用户确认后形成控制指令，并发送至生产设备进行生产。本发明的系统不仅能够根据高硅钢铁芯产品的目标性能参数自动生成合理的操作条件，还能根据历史数据和产品检化结果对系统内置的关系模型不断进行优化、完善，能够有效提高产品产量和质量、减少浪费、降低成本。

本实用新型涉及取向硅钢高温连续退火炉领域，尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置，包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井；隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置；水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置；密封井包括固定密封井和伸缩密封井，伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接，伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本实用新型可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态，提高密封效果，且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度，间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高，与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50％～80％，从而降低厂房净空标高，节省厂房基建投资。

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本实用新型公开了一种形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板，包括主体，所述主体的中部安装有组合架机构，所述组合架机构的前后两端安装有开边架，且组合架机构的底端安装有固定机构，所述主体的中部开设有槽口架，所述组合架机构的中部安装有拼接机构。该形成优质玻璃膜的取向硅钢脱碳退火板设置有拼接机构，便于使用者将内退板与拼接板进行组合使用，通过内退板的四角安装的扣体卡合安装在内槽进行固定锁紧，便于将内退板与拼接板进行组合，加强主体的防护性，便于使用者多次使用和来回使用，由于退火板可反复利用，方便后期形成优质玻璃膜，通过拼接板通过中心凸板与凸槽板进行组合，方便将拼接板的大小进行调节与更换。

本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板，配合工艺优化，控制原料化学成分，使气体和钢卷之间的浓度更均匀，反应更充分，气流流动方向更易控制，所制备的取向硅钢性能稳定，磁性能优良，且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77％，平均铁损达到1.06W/KG以内，使取向硅钢卷的铁损大幅度降低，电磁性能更好。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计包含：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，11×([Si]‑1.4％)＝14×([Mn]‑0.7％)。所述无取向硅钢的生产方法中，连铸坯加热温度1120～1150℃，精轧终轧温度为890±15℃，最后一道次精轧的压下量≥30％且最后两道次精轧的总压下量≥50％，卷取温度650±20℃；在酸连轧之前不需要进行常化处理，且所得无取向硅钢的磁性能佳，表面无瓦楞缺陷，满足低成本高牌号无取向硅钢的需求。

本实用新型提供了一种带连接筋的硅钢盘，包括多个周向间隔排列的硅钢块，任意相邻的两所述硅钢块之间连接至少两连接筋，以将相邻的两所述硅钢块之间的空间分割为分设在所述硅钢盘轴向两侧的转子槽，及位于两所述转子槽之间的若干个收纳孔。多个所述硅钢块通过连接筋连接，并形成一整体的硅钢盘，相对现有技术独立成型多个硅钢块来说，不仅避免硅钢块丢失，还有效提升硅钢盘装配为转子盘的成型效率，以及保证各硅钢块在转子盘上的位置一致性，并且增加所述连接筋的数量，有效增强相邻两硅钢块的连接性能，从而大幅增强转子盘的机械可靠性。

本实用新型公开了一种硅钢加热保温装置，包括安装板，所述安装板上表面固定连接有加热箱，所述加热箱背面通过固定板连接有多个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离伺服电机的一端贯穿加热箱并螺纹连接有置物板，所述加热箱内侧壁转动连接有多个第二螺杆，所述第一螺杆与相邻的第二螺杆之间通过锥轮组件相连接，所述第二螺杆外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上表面通过连接组件连接有夹板。本实用新型，这种保温方式，操作简单，使硅钢在这个过程中，硅钢裸露在空气的时间短，能够起到较好的保温效果，避免因保温不当造成硅钢成品质量降低，从而有效的提高硅钢成品合格率。