硅钢资料

本实用新型涉及一种硅钢片图像采集装置，在固定支架上设置有工业相机，所述的工业相机可以沿垂直方向上下移动或者沿水平方向前后移动，通过上下移动或者前后移动对硅钢片的形状和尺寸、硅钢片叠积形成的铁芯进行实时图像采集。固定支架包括：固定底座、支撑杆和工作台面，一对固定底座平行对称设置，所述的固定底座上对称设置两条竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端面固定连接工作台面，在两条竖直支撑杆的中间位置设置升降丝杆，水平支撑杆的两端分别与升降丝杆的升降螺母固定连接，相机滑台活动设置在水平支撑杆上。本实用新型通过工业相机的上下前后移动，实现了硅钢片形状尺寸和硅钢片高度即时拍照测量，较人工测量提高了测量精度及准确性。

根据本发明的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}＆lt;001＆gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75％，并且具有从{100}＆lt;380＆gt;起15°以内的取向的晶粒的分数为50至75％。

本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为永磁同步电动机硅钢片的检测设备，包括检测台板，所述检测台板的两侧固定连接有立固框，所述立固框的上端固定连接有交叉式顶板，所述交叉式顶板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有挤压板，所述检测台板的上端表面固定连接有立固块，所述立固块上插设有拔拉杆，所述拔拉杆的一端固定连接有夹固板，所述检测台板的上端表面开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有横固杆，所述横固杆的外围套设有弹簧。本实用新型通过设置夹固机构，使得硅钢片冲片在进行抗压检测之前能够得到更好的固定，从而避免检测的过程中产生飞弹现象，确保了设备的使用安全性。

本发明公开了一种取向硅钢产品的在线性能判级与精确分切装置和方法，使得同一个分卷上的性能分布均匀，避免分卷出现性能废品或多个性能等级的情况，提高分卷性能稳定性。提供的一种取向硅钢产品的在线性能判级与精准分切方法包括生产数据采集、铁损曲线自学习、数据存储、性能在线判级、缺陷数据采集、缺陷判级、智能分切等模块，依据修正后的磁性能全长数据，得到产品的性能判级结果，结合表面缺陷判级结果，综合确定分切位置，制定最佳分切方案。本发明可以实现取向硅钢生产过程中的性能在线判级和精准分切，得到性能均匀、表面质量好的分卷，减少分卷性能不稳定带来的损失。

本发明公开了一种低磁场条件下高磁感应强度无取向电工钢及生产方法，步骤包括：冶炼：炼钢、连铸生产铸坯，所述铸坯中：以质量百分比计，Si2.0％、Mn0.2‑0.5％、ALs0.3‑0.6％、N≤0.002％、S≤0.002％、Ca≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质；板坯热轧、卷取；常化处理；退火处理。本发明通过合理的电工钢成分设定、生产工艺、稳定的控制精度，从一贯制角度对产品进行设计及控制，最终能够保证产品质量稳定、具有低磁场条件下高磁感应强度的Si含量2％的0.35mm厚度无取向电工钢产品。

一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法，其步骤：常规转炉冶炼并出钢至钢包中；RH精炼处理，其间：控制渣层厚度不低于45mm，且渣成分在：Al2O3：25～35wt%，CaO：40～50wt%，MgO:10～15wt%，且结束时钢水温度控制在1530～1590℃；真空精炼结束后进行镇静；后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中；保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入，石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度，使铋能够快速扩散均匀，更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散，最终可获得铋收得率高于70%即在71～75%的理想效果。

本发明涉及一种农用电机用无取向硅钢的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺和冷轧工艺等步骤；钢水化学成分包括：C≤0.04％、Si0.35‑0.55％、Mn0.10‑0.30％、Als0.02‑0.06％、P≤0.030％、S≤0.0040％、O≤0.003％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明方法生产出的硅钢与家用电机目前使用的普通无取向电工钢50BW1300相比，磁感提高0.02T以上，而且采用普通C含量≤0.040％设计，不需要深脱碳，大幅降低炼钢工序成本，采用无Al无P，低Mn含量，降低合金成本，与普通50BW1300无取向电工钢产品相比，生产成本大幅降低。

本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法，属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为：将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序，其中按重量百分数计，所述的连铸坯含有如下成分：C＜0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P＜0.02%、S＜0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素，所有成分合计100%；其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构，改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。

本申请提供了一种快速判断取向硅钢常化板冷轧脆性的方法，属于取向硅钢材料技术领域，包括常化机组尾部卷取时随机取样，每卷分别在板中间和两侧碎边边丝进行取样，均沿轧向取样，在试样温度为常温条件下，对碎边边丝进行弯曲测试，并记录每条碎边边丝式样的弯曲次数，统计对应取样的钢卷在冷轧工序的脆断情况，将弯曲实验结果与冷轧脆断情况进行对应统计分析，根据常化板边部的试样弯曲次数是否大于或者等于1次，若否，则判定冷轧脆断。通过检测不同常化工艺条件下常化板的反弯次数，再验证不同弯曲次数前提下的冷轧可轧性，找出弯曲次数与可轧性的对应关系，从而确定常化板的最小反弯次数，以此对冷轧脆性进行判定。

本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％‑85％时使用副枪测量TSC，按TSC测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。本发明实现转炉冶炼回炉高硅钢水的稳定控制。降低钢厂经济损失，减少炼钢生产事故率。提高了炼钢生产作业率。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片纵剪滚切装置，包括纵剪机本体、弹性压覆机构和涂油机构，所述纵剪机本体的进料端设置有弹性压覆机构，料带通过弹性压覆机构压覆在纵剪机本体的支撑平台上，所述支撑平台上凹设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有涂油机构，所述涂油机构朝向于料带的底面涂油，通过涂油机构对板材的切割面进行涂油，能够对料带起到润滑和冷却的作用，提升料带切割质量。