3、变差管理
变差管理是对过程执行情况进行动态评估、调整和反馈的管理，是一种精细化过程管理方式。变差管理使得现场的波动被尽可能早的发现，并快速分析应对，避免了波动累积叠加对产品质量造成的不良影响。
3.1管理四类变差
硅钢坚持控制计划的常态化管理，追求控制计划中涉及硅钢一贯制的炼铁、炼钢、热轧、常化、冷轧、退火涂层精整包装等硅钢生产全部6大工序中211项全流程生产过程流程图的692项子流程的控制参数的符合率，追求每个过程变差的管控。变差意味波动、不稳定，累积后甚至会导致产品质量不合格，硅钢的变差管理主要有四个维度：以“过程参数符合率”管理生产过程对工艺标准执行的稳定性；以“工艺巡检”管理现场人员操作的稳定性；以“设备CP”管理设备控制的稳定性；以“重要原辅材料监察”管理原辅材料的稳定性。
3.2变差管理的载体与维护
为最大可能的减少变差带来的影响，以“质量日报”、“质量双周报”、“硅钢三年发展规划跟踪日报”为载体，关注日变差、周变差、月变差，扎实推进相关工作的落实。开展“重点指标天天读”加快现场异常的响应速度，组织跨部门“技术组长周例会”，做到技术管理扁平化，按月召开“硅钢部质量例会暨三年赶超月度推进会”，每季度一次“三年赶超项目评审会”，半年一次“三年赶超重点项目半年辅导”，通过日、月、季度和半年多频次的过程检查，总结各项工作进展、评优找差，组织专家组对项目负责人及时辅导、纠偏。
4、运动提升管理
硅钢部在众多推进方式中，有二个很大的特点：一是运动提升管理，即短期内聚焦某一目标，全体动员，全力以赴，集中力量打歼灭战的工作模式；二是在运动提升的基础上交叉协同管理，即多任务重复交叉运动提升管理模式。
运动式提升管理就是不断分析评估阶段内的瓶颈问题，并在短期内集中攻克的攻坚管理方式。分析评估的瓶颈因素包括：产品或产能进步与其固有进步速度之间的问题、现有产品结构与行业未来的发展方向之间的问题、尖端品种研发周期与需求紧迫度的问题等。运动式提升，激励人很重要，要打破常规工作模式与格局的限制，调动起参战全员的攻坚热情，集中力量对系统性问题打歼灭战。
交叉协同是探索多任务重复交叉推进的管理模式，它是运动提升管理的系统性整合。2011年在硅钢面临确保现场老生产线和新投产的新产线稳定生产的任务、后期在建产线保质保节点保安全建设的任务、重大工程供料和高端市场开拓的任务、以及三年赶超关注用户感知等任务，其特点是重要任务在一年内较为集中的出现。将应对重点攻关项目的运动提升管理从时间序列和紧迫程度角度以及人员成熟度进行交叉排列，形成了运动提升管理的交叉协同式转化，具体做法是将年度多项重点工作结合市场紧迫程度、管理推进紧迫程度、影响固化程度等进行对比分析，形成一年四个季度交叉推进项目，有计划、分阶段重点推进。
5、集约式支撑体系
集约式支撑管理是一种跨工种、跨工序、跨部门的人力资源在现场改进中的整合管理方式。其中：针对机组制造能力提升，在原有机组常规人力资源配置的基础上，在关键机组成立跨生产、技术、设备、能介及质量、物流的机组责任团队，以机组为单位实现了多专业的对口整合；设备作业区设置打破常规，突破机组限制与专业隔阂，将原来的机械作业区、电器作业区、仪表作业区，整合为与所服务的分厂相对应的机、电、仪一体化作业区，现场设备问题的解决效率显著提升。
5.1机、电、仪一体化大作业区机制
相对于碳钢，硅钢的特点一是工艺窗口窄，一样的设备，不一样的要求，硅钢产品要在规定的时间范围内通过机组，全部机组状态必须保持稳定；二是过程控制严，功能精度要求比类似机组高一个数量级；三是人均资产高责任大，一个5min的故障就会引起4-8h的工艺调整，一个功能精度不符合，不仅对产品的质量产生严重的影响，而且也将直接影响到生产的正常组织。
为更好促进硅钢生产与建设的快速发展，更高效、协同地服务于生产，硅钢部在作业区设置上打破常规，突破机组限制与专业隔阂，以“机、电、仪”为一体，形成与分厂编制相对应的五个大作业区，即硅一设备点检作业区、硅二设备点检作业区、硅三设备点检作业区、硅四设备点检作业区和综合设备点检作业区。一体化作业区的整合，大大提高了现场设备问题的解决效率；同时优化了不同专业技术和点检人员的配置，为硅钢全线机组状态管控稳步提升创造了条件。
5.2跨部门机组技术责任团队
硅钢跨部门机组技术责任团队的形成有两个重要的背景：一是成熟的硅钢生产、技术人员仍不能满足硅钢快速发展的要求，尤其需要核心技术人员的经验分享；二是由于取向硅钢产品每一个控制环节要求精准、稳定，工序间需求精密衔接，需要团队成员之间的高效协同。在此背景下，硅钢成立“7＋2”技术团队，即两个一贯制技术团队与七个机组技术团队，纵向打通全工序工艺技术、横向以工艺点和工序关键设备为重点，突破专业、部门的界面，通过APQP系列工具的运用以破解各种生产难题，逐步形成共同的目标、共同的计划、共同的工作语言与共同的工作方式，有效提高协同效率。
收稿时间：2013年1月
来源：宝钢
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