中国热轧硅钢的发展概况
中国从1953年开始生产热轧硅钢。热轧硅钢是把硅钢板坯在850摄氏度以上加热后轧制，然后再进行退火。由于轧制温度高，热轧硅钢片都是各向同性的，也就是说硅钢片的磁性在各个方向上相同。这种各向同性的硅钢也称无取向电工钢。无取向电工钢大量应用在电机中的定子或者转子。要制造电机定子和转子，就要在大的硅钢片上冲压出圆形零件，这就希望硅钢片沿圆周方向磁性一致，所以要用无取向电工钢。为了获得更好的磁性能，人们后来发明了冷轧电工钢，即在较低温度下轧制硅钢板坯，然后再退火。
中国热轧硅钢的产能和产量情况
20世纪70年代以前，中国一直以生产热轧硅钢为主，冷轧电工钢长期依赖进口。1978年，武钢建成国内第一家冷轧电工钢企业。1997年之后，太钢、宝钢、鞍钢、马钢等多家企业先后投产冷轧电工钢，改变了电工钢的生产格局，迎来了中国冷轧电工钢产业的快速发展期。截至2011年，全国电工钢生产企业有45家，其中冷轧电工钢企业约31家、热轧硅钢企业约14家。从14家热轧硅钢企业看，11家为民营企业，1家为集体企业，2家为国有企业。这些热轧硅钢企业大约有51台叠轧轧机，大多数是由国企转售或改造而成的。
目前，中国热轧硅钢产能主要分布在以下地区：华东地区有7家，产能为56.5万吨；东北地区有2家，产能为10万吨；华北地区有1家，产能为15万吨；西北地区有1家，产能为15万吨；华南地区有2家，产能为18万吨；西南地区有1家，产能为5万吨。2011年，中国热轧硅钢产能比2010年减少了10万吨，减幅为7.72%。
热轧硅钢存在的三大问题
1）成材率低、质量差。从全国热轧硅钢的生产情况看，热轧硅钢的成材率约为75%~78%，比冷轧电工钢低15%~20%；热轧硅钢的表面质量较差，同板差大（平均为0.03毫米），不平度平均为12毫米/米。
2）劳动强度大，劳动生产率低。热轧硅钢生产采取单体的叠轧轧机轧制，轧出的硅钢板需要一张张拉开。由于掀板工序为纯手工作业，员工的劳动强度较大，而且不能很好地保护员工的作业安全，劳动生产率也只有135吨/人年。
3）耗能高，环境污染严重。热轧硅钢生产须要耗费天然气155立方米/吨钢、电185千瓦时/吨钢、水5吨/吨钢，综合能耗折合标煤约为189千克/吨钢，比冷轧高的多。同时，在热轧硅钢的生产工艺过程中，轧制工序使用的润滑剂为石油沥青，会对周边环境造成污染。
收稿时间：2013年1月
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