近日，从宝钢股份武钢有限硅钢部传来喜讯，三分厂新建10#轧机机组实现了月达产，机组从投产到月达产仅用了两个半月，创同类产线达产所用时间最短、生产产量最高两项纪录。
10#轧机机组是宝钢股份硅钢事业部新三年规划中首条冷轧硅钢机组，主要生产高端无取向新能源硅钢及高端取向硅钢等创效产品，在国家“双碳”战略，近年来，武钢有限硅钢部认真贯彻落实中国宝武、宝钢股份高质量发展理念，深入推进技改建设，把技改项目作为青山硅钢发展的效益工程、生命工程，全面吹响“战危机、创一流”的冲锋号，统筹推进实施10#轧机项目。该机组于2021年9月15日开工建设，整个项目工程历时16个月，建设工期比计划提前了45天。
今年2月14日正式投产，3月16日实现日达产，3月28日周达产，目前，取向、无取向硅钢品种均能生产，为硅钢产品调结构、提效率、创效益打下了坚实基础。
用活岗位人员配置
10#轧机生产效率高，是武钢有限硅钢部目前人员配置最少的轧机产线。为提高生产效率，盘活现有人才资源，三分厂按最优化的人数配置生产操作人员，根据人员的特点，结合作业内容，对操作人员进行分类培训，安排有轧钢工作经验的8人参与前期的设备安装及调试，为熟悉新设备，模拟轧钢流程储备了能量；同时，安排没有轧钢工作经历的人员去同类轧机岗位实习，由骨干一对一师带徒，利用空余时间开展丰富多样的培训活动，良好的技能培训，使新操作人员在一个月能独立操作台下辅助设备。
在达产期间，10#轧机机组引导职工“多轧钢、轧好钢”，把质量放在首位，把好“两头”，即原料质量和成品质量关。在员工培训时重视质量意识的培养，一方面培训操作技能，另一方面注重培训质量检查技能，通过大量缺陷案例让职工深刻意识到质量的重要性，在达产阶段完成取向钢废次降0.58%，达到同类机组较高水平。
盘活生产设备
缩短工艺时间、提升轧制效率是新建轧机生产、技术、设备人员面临的首要任务。他们协助专家进行设备功能调试，优化操作及设备功能70余项，先后解决了自动上卷时间长、压下打开缓慢等几十项技术问题，使卷与卷衔接时间从最初的25分钟左右缩短到目前的15分钟以内，极大提高了生产效率。
新机组的工艺验证对于任何一条硅钢生产线来说都是很大的挑战，一般需要通过多轮验证后才能大批量生产，这也是摆在10#轧机机组面前的现实问题。
在一贯管理室的大力支持下，取向组和无取向组工艺主任师、区工全程现场跟踪，仅用1个月的时间完成了无取向全部品种及取向钢大部分品种从单卷测试、小批量试制到大批量试生产的整个工艺验证流程，体现了硅钢速度，为顺利达产创造了工艺条件。
激活创效机制
今年以来，武钢有限大力推进2+8变革，尤其是模拟经营变革对基层作业区触动很大。对于新建机组，不仅要在产量上达到设计产能，同时各项模拟经营指标不能放松，否则将失去达产的意义。在制定达产目标时，三分厂将模拟经营指标同步下达到作业区，做到不仅要达产，同时要达效。
在成材率方面，因操作方式的改变及设备等多方面原因，起始成材率不高。通过不断优化操作及设备功能，轧机整体成材率提高了1.3% 。能源消耗方面，他们更改了气吹方式，降低了消耗；更改轧制油加油方式，降低轧制油及脱盐水消耗；合理规划换辊时间，降低电耗。
来源：宝武
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