今年以来，扬子江冷轧厂硅钢车间紧紧围绕“瞄准一流，争做高端”的理念，依靠技术和管理“两个创新”，从细节入手，制订有效措施，通过优化过程管理，重点解决产品突出质量问题，不断提升硅钢产品质量，为快速进入国内先进行列打下坚实基础。
近期，针对硅钢高速退火板型稳定性问题，该车间多次召集技术科、总工办、钢研院及外聘专家开展技术讨论，进行细致分析，制定攻关解决方案，并督促跟踪现场工艺执行。生产现场及时采取各项应对措施：首先针对高效高牌号单机架生产原料急峻度偏高的问题，退火工序采用低张力控制，退火炉张力由7.5N/mm2下降至2N/mm2，减少因炉内张力偏大造成带钢高温受拉产生变形形成边浪，同时退火机组高牌号生产冷却模式与单机架板型控制进一步进行匹配，对于0.35mm的薄规格边降较大，进一步改善同板差；其次重新制定并梳理各机组退火炉加湿工艺，W800/W1300争取实现负露点生产工艺，W600露点降低至5℃以内，减少碳套辊的高温磨损；另外降低管冷、控冷段的冷却速率，缓慢调整优化RJC横向冷却，采用尽可能缓慢的冷却方式减少因冷却速率过快产生内应力形成边浪；最后加强后清洗喷嘴的检查频次，减少因喷嘴堵塞造成板型异常。
在各项举措的有效落实下，该车间2月份截止20日，高速退火板型稳定性联合攻关得到有效提升，板型一次不合格量由攻关前的123吨/月压降到目前的11.2吨，急峻度由攻关前的1.0%左右提升到目前的0.7%，完成重大技术质量问题攻关目标。
来源：扬子江冷轧厂
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