冷轧无取向硅钢,因其生产工艺复杂，过程控制严苛，被称为钢铁中的“艺术品”。能否实现硅钢的全工序自主生产和精准控制，成为衡量一个钢铁企业综合实力的标杆。包钢无取向硅钢天然含稀土，拥有比同行同类产品更加优异的磁性能，因此在市场中迅速扎根立足，快速延伸。
2019年，面对行业标准不断拔高的激烈竞争环境，薄板厂主动出击，眼睛向内，成立无取向硅钢质量技术攻关组，施行“一贯制”管理模式，制定了从冶炼→热轧→酸轧→硅钢连退→硅钢重分卷各工序标准化作业指导书，实现硅钢全流程标准化作业，旨在消除硅钢全工序生产中的各类缺陷，攻克各类技术难点，优化生产工艺，力促硅钢质量、性能不断迈上新台阶。
针对包钢无取向硅钢在沿海地区极端气候条件下（相对湿度≥85%）易生锈的质量问题，攻关组重点立项，精准对位，通过推行冷轧工序光辊轧制彻底杜绝了该类质量问题。针对无取向硅钢板型不良、厚度波动大、性能超差等影响硅钢成品质量的缺陷，热轧工序进行二级模型升级改造，在新的轧制模型下硅钢首坯命中率大幅提高，过渡切换计算更加稳定，硅钢板型、厚度缺陷率大幅降低，硅钢成品的质量稳定性得到显著提升。
薄板厂在集团公司内部首度设立质量调度室，创新质量管理模式，施行24小时各关键工序质量控制点实时监控，制定《硅钢全流程专项考核办法》，持续缩小各关键工序工艺窗口，以实现每一工序工艺参数的精准控制，不断提升产品质量。
千里之行，始于足下。针对硅钢生产工序繁琐、精度要求高的特点，薄板厂始终迎难而上，不逃避，不忽视，逐一完善优化每一道生产工序。通过坚持不懈的努力，2019年，实现了冷轧无取向硅钢合格率连续三个月指标不断提升，一季度合格率达到94.99%，比2018年合格率91.29%增长3.7%，达到历史最好水平。。
来源：包钢薄板坯连铸连轧厂
