武钢硅钢事业部热三车间热处理11机组，作为国内唯一一个双层连续退火机组，被职工们誉为“尖板眼”机组。该机组1至7月份生产总量超计划2.85%，连续6个月无断带。且看该机组——
如何刷新纪录？
近日，硅钢事业部热三车间热处理11机组刷新一项新纪录，连续6个月无断带，1至7月份，生产总量超计划2.85%，各项质量指标全部达标。这对于双层连续退火机组来说，是从未有过的好成绩。
“四不放过”减少断带
热处理11机组主要生产取向硅钢，是国内唯一一个双层连续退火机组，能同时生产两卷钢，被职工誉为“尖板眼”机组。由于双层退火线设备先进，技术含量高，生产中的波动或者断带停机既影响产量又波及质量，处理起来费时费力。
为了减少断带停机，该机组把落实操作中的制度作为“红线”。机长夏刚勇把每一个细节落实到人，每周对机组生产作总结分析，查不足、找差距、想办法，并从机组历次断带事故中总结原因，找出断带的问题点。
在生产中有时会出现前后两卷钢宽度不一样的情况，给焊接生产带来难度。夏刚勇通过特殊处理，有效减少了因焊缝质量造成的断带。该机组还积极推行“四不放过”工作法则，即：断带原因不分析清楚不放过；采取措施达不到工作标准不放过；断带责任人和班组没受到教育和素质提升不放过；断带责任人和班组未受到经济考核不放过。通过推行“四不放过”工作法，机组职工技能大幅提高，因人为因素导致的断带、停机的情况大幅减少。
“查盯守”降低质量异常
“现场生产来不得半点投机取巧，老老实实的笨办法就是最好的办法。”热处理11机组的职工们对岗位工作有自己的理解。
该机组机长介绍说，双层退火线机组最重要的是要应对异常情况下出现质量问题。因此，该机组把快速处理生产中的异常情况作为重点管控目标，这是最笨也是最有效的办法。来料异常是机组断带的最大隐患，对于来料缺陷造成断带的主要原因，该机组推行来料缺陷责任制度，把生产责任落实到人，对疑似缺陷部位贴上标记，提前采取措施，对边裂等异常情况采取挖剪等措施进行处理；采取“一查、二盯、三守”的方法。查，即查看来料的外观，看有无异常；盯，在生产中不放过钢卷的裂边；守，守住尾部关键设备，出现异常情况及时处理。这些办法有效避免了来料缺陷造成的断带，同时降低了质量事故的发生。
丙班作为CA11最年轻的班组，班长李盼和8名职工分工协作，平时养成认真点检的好习惯，要求头部人员在开卷前严格检查来料情况，通过用强光电筒照，来查看来料有没有边裂、焊缝、隐形裂边，并对缺陷做好标记，以便在运转中提前进行处理，杜绝发生断带事故。截至7月份，该班组连续12个月未发生断带事故。
机组管理用业绩说话
机组管理用业绩说话，强化了机组内部管理工作的规范力度，四个班组对个人绩效考评制度进行细化，由原来的每月一评改为每天一评，班长每天对班员的考评结果进行详细说明和评价，对于有异议的情况集中分析、集中表决评价，在班组业绩评价上做到一碗水端平。
通过公开细化的绩效管理，激发了各班组的生产积极性。现在，四个班组非常注重设备的日常点巡检工作，做好预防，严防发生“跑、冒、滴、漏”现象，发现一个，上报一个，解决一个，尽快处理好问题。仔细分析设备运行规律及特点，绝不让设备空转，从而减少液压油的损耗。截至目前，该机组有2个月实现故障时间减半，有4个月故障时间在目标范围内。
