在钢铁行业形势非常严峻的时期，武钢硅钢事业部通过开源节流的方式进一步压低成本，引导职工开动脑筋献计献策，通过攻关改造，破解了多项降成本密码。
密码一：降服“奢侈水”
一分厂专检站动力大班刘特铁带领班员用普通水替代价格高的软水，且可以重复利用，解决了环形炉软水耗量大的难题，每年可以从中节约10万元。
一分厂环形炉冷却水循环系统是将炉门冷却与内、外环密封冷却串联起来而形成的一个相对封闭的循环系统。由于炉门与内、外环的工作环境相差较大，对水的要求极为严格，既需要普通工业用水，也需要大量软水。因内、外环循环水直接与数百度高温的炉壁接触，大量的软水被蒸发消耗。由于软水水质要求高，比普通的水要贵3倍，每年软水使用量达3.<st1:chmetcnv unitname=\"立方米\" sourcevalue=\”50000\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”1\” w:st=\”on\”>5万立方米，超过10万元。
每年10万元的水被白白蒸发掉，干部职工很是惋惜。今年第二季度，该事业部利用一分厂大修时间对环形炉进行改造。他们专门成立了改造攻关组，刘特铁作为主要参与人同设备人员一起设计出改造方案，他们从草拟改造方案，做好施工的前期准备到调试完毕，仅用了3个月。通过改造，他们成功实现了用等量的廉价循环水替代软水，确保了其他重要设备的稳定性。
密码二：攻克“问题辊”
三分厂专检站技师曹星光对两条剪切机组的夹送辊上、下两端进行导角处理，降低了设备故障，改造后，4个多月未发生一起故障。
三分厂两条剪切机组主要用于生产高牌号无取向硅钢，机组1号夹送辊的运行状态直接影响到产品质量。由于设备运行多年，1号夹送辊故障高发，平均2天~3天就需紧固一次联轴器。胶辊最短使用周期为9天，平均每2个月就要更换一次夹送辊，加大了维修成本，影响了生产。
负责维护该机组的技师曹星光牵头成立了攻关小组，根据夹送辊故障现象研究制定对策，通过反复试验和分析，对夹送辊上、下两端进行导角处理。当上、下辊面完全接触时，夹送辊两端不是全面接触，散热、受力都有不同程度的改善，可有效减少夹送辊端部起包、边部黏结、边部碎裂等故障，减少了设备故障。攻关小组对两个机组的夹送辊进行改造后，4个多月未发生一起故障。职工们为曹星光妙手改造设备降低成本算了一笔账，两条机组每3个月减少4次换辊，省下来的时间可增产200吨；全年可节省辊子32根，节省6.4万元；减少检修20人次，大大降低了工人的劳动强度。
密码三：巧用“小贴纸”
热五车间将使用几十年的金属捆带打捆方式改为贴纸打捆方式，降低了材料费用，同时，减少了因打捆造成的压印缺陷。
捆带主要用于给钢卷打捆，每一个钢卷要使用近<st1:chmetcnv unitname=\"米\" sourcevalue=\”6\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>6米长的捆带，同时，要配上一个钢锁扣。去年，该车间3个机组使用金属捆带达15吨，费用8万多元，重叠锁扣数量约1万件，费用2000多元，两项费用近9万元。
该车间启用贴纸打捆后，可以减少一大半的包装费用，同时消除了质量隐患。过去，机组职工发现钢卷钢带头尾易出现压印。技术科和车间专人在现场巡查中发现，当钢卷在放置过程中，如果锁扣受到外力挤压或者撞击，锁扣凸出的部位会压伤钢带表面，导致上百公斤的废品，使用贴纸打捆后，消除了锁扣压伤钢带的事故，一个月的压印让步量较之前下降了约13%。
