1至4月，硅钢事业部轧辊车间共改制废旧轧辊130多根，工作辊成品率超目标值0.8%，降成本超过10万元。
轧辊车间主要为四个分厂的轧机加工制作工作辊。近年来，随着硅钢产能提升，高端品种增加，轧机对工作辊的要求不断提高，轧辊产量增幅高达43.7%，且规格、品种也相应增多。
为进一步促进工作辊的管理规范化、制度化，该车间完善验收毛坯退换货管理制度，加强工作辊毛坯质量管理，使工作辊毛坯入厂验收率达到100％，使工作辊成品率达98%以上。
轧辊车间工作辊的毛坯料主要由三个厂家提供，其质量存在差异，稳定性很难控制。为把好轧辊来料关口，他们加强对毛坯料的入库验收。该车间重新修订了《工作辊毛坯验收制度》，针对有些厂家业务员打“感情”牌，该车间要求入库验收时必须由机长、车间备件员及当班操作人员三方参与，对来料的规格、尺寸、数量进行清点核实，并确认质检报告。对有质量缺陷、尺寸不符合要求的毛坯及时登记更换，杜绝有缺陷的轧辊毛坯料入库。
由于有制度作保证，岗位人员严格执行相关规定。去年，一个厂家提供的四硅毛坯在成品使用过程中出现了质量问题，他们及时与厂家联系，重新进行质量检测，确定存在毛坯质量问题并全部进行了更换，挽回损失23万元。
他们在强化提高毛坯来料质量的同时，加强工作辊在生产过程中的质量控制，该车间严格监控工作辊在每道生产工序中的质量异动。由于轧辊有些缺陷在前期验收入库中很难发现，只有在高温加工过程中这些隐性缺陷才会显现出来，该车间规定以淬火工艺为分界点，淬火前，出现裂纹的工作辊要求厂家更换，淬火后，工作辊出现裂纹等缺陷，必须计入报废或改制。去年，该车间在生产过程中发现6根轧辊不符合要求，要求厂家全部进行了补赔。
为拓宽监督渠道，明确目标管理，该车间建立了以车间主任主管、大班长和技术员验收的质量控制体系 ，职责权限清晰，分工合理，生产流程顺畅的工作机制，并选聘党员作为监督员，形成了轧辊批批有检查、根根有着落的良性循环，工作辊成品率明显提高，毛坯入厂验收率达到100％。
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