对硅钢而言，低铁损、高磁感是基本要求。日本对取向硅钢提出了越来越高的要求，取向硅钢越簿、硅含量越高，其铁损值越低，因此，近年来取向硅钢出现了向高牌号、簿规格发展的趋势；无取向硅钢要求实现高效节能、环保化。
硅钢生产技术涉及到钢铁企业的工艺技术、装备、研发、管理等各个方面，国外钢铁企业经历了几十年的探索和研究，形成了完整的从冶炼到轧材的系统工程。作为竞争对手，国外钢铁企业不会轻易将硅钢这种原材料产品的核心技术出售或转让给中国钢铁企业，会设置各种技术壁垒，包括各类工艺技术专利和生产诀窍、采用的设备、各种产品的内控标准、专用程序、软件、产品成本控制体系、产品研发体系等。国外企业非常核心的技术，大部分属于软件方面的技术，受到法律保护。
经过近10年的发展，中国冷轧硅钢生产取得了较大的成绩。从世界范围看，中国冷轧硅钢的生产技术、品种、质量高于俄罗斯，与法国、德国、意大利等国家处于同等水平，但与代表世界最高水平的日本相比仍有一定差距。
高档冷轧硅钢属高技术含量、高起点、高附加值产品，生产技术难度大，属于专业化生产品种。发展高档冷轧硅钢，应加大技术开发和创新的力度，在消化吸收引进技术的基础上，逐步实现品种、工艺的自主开发和装备的国产化。同时，要重视提高产品档次和质量、降低成本，提升整体竞争能力。
（1）品种方面
新日铁已能批量生产取向硅钢23ZDKH080（采用激光斜纹，磁区细分化处理）、23ZDMH080（采用刀刻斜纹，磁区细分化处理）；宝钢磁区细分化处理的HiB钢最高牌号为B23R085，较新日铁落后1个牌号；武钢最高牌号为23QG090，较新日铁落后2个牌号。在无取向高牌号硅钢方面，新日铁生产的最高牌号为35H210，而宝钢最高牌号为B35AH300、武钢最高牌号为35W230，均落后于新日铁。
总之，中国取向硅钢较新日铁落后1~2个牌号，高磁感取向硅钢HiB钢的产量不足；低铁损高牌号无取向硅钢只有35W230和50W250可少量生产，尚不能生产35W210高牌号产品。
（2）规格方面
中国不能生产厚度0.23mm及以下薄规格、低铁损高牌号取向硅钢，只能少量生产0.27mm厚度的取向硅钢；而日本能够大量生产0.23mm厚度的取向硅钢。
（3）电磁性能方面
与新日铁同牌号HiB钢相比，宝钢磁感低0.01~0.03T，铁损相当，武钢磁感低0.01~0.02T、铁损高0.01~0.02W/kg，均落后于新日铁。与新日铁同牌号一般取向硅钢相比，宝钢磁感低0.01T、铁损低0.01~0.02W/kg，水平相当；武钢磁感高0.03T、铁损低0.05~0.08W/kg，优于新日铁。
（4）表面质量
新日铁产品的外观质量好、涂层光滑、厚度公差小、单片空载性能好、噪音小。宝钢产品与新日铁接近，但总体上国内产品与新日铁相比，在板形、表面质量、厚度精度等方面均有差距，甚至降低牌号使用。
（5）性能的稳定性
对于同牌号的取向硅钢，实际使用效果是有差别的。日本的产品最稳定，在使用中可以比同级高出两个牌号使用。国内方面，武钢是从新日铁引进的技术，宝钢是从川崎购买的设备，由于各种质量问题，有时取向硅钢需降低牌号使用。
（6）成材率
由于炼钢成分命中率、原牌号合格率不高，中国取向硅钢综合成材率比日本低5%左右，高牌号取向硅钢成材率差距更大。
（7）技术创新
多年来，中国以学习消化引进技术为主，而日本冷轧硅钢能够保持国际领先水平的关键在于持续不断的技术开发和创新。品种、质量、生产指标等与技术水平密切相关，缺乏技术创新是中国冷轧硅钢生产与日本的主要差距所在。
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