“保护、测控装置状态正常，满足当前试验条件。”12月17日一早，湖北荆门东500千伏变电站内，保护小室与设备区之间，人影交错，步履匆匆，国网湖北送变电工程有限公司调试负责人马文涛紧盯屏幕，果断下达指令。一场迎峰度冬工程建设攻坚战，正于此间打响。
早上9点，变电站主控室内，调试工作正在有序推进。变电站监控主机屏幕上设备状态和数据信息不停滚动，突然，一条异常提示弹出：开关控制回路接线断线。“这一问题，已经定位到具体回路。”马文涛迅速复核并通过对讲机通知现场人员。现场人员快速定位开关回路并紧固。开关控制回路接线松动问题很快被解决。
问题的快速锁定与处理，得益于工程引入的变电站自动“对点”技术。“对点”指的是在变电站自动化系统中，通过自动化技术手段实现设备信号、数据与监控系统之间的自动核对校验，确保两者信息一致的过程，是新建变电站监控信息验收的必备环节。传统“对点”工作采取“人工逐一对点”方式，耗时长，效率低。
“全站通信方式由模拟通信全面转向电力光纤数字通信，保护信号、调度通信和运行数据的传输更为快速稳定。”马文涛介绍，在这一通信基础上，自动“对点”装置可对全站上万个信号进行集中核验，可将原本需要多人连续作业数天的工作压缩至数小时完成，效率提升超过10倍，而且能显著降低漏判、误判风险。
荆门东500千伏变电站是支撑湖北中部区域电网优化升级和新能源就地消纳的关键工程，本期安装2组1000兆伏安主变压器。工程投运后，荆门电网供电能力将由190万千瓦提升至340万千瓦，有效满足当地负荷增长及百万千瓦新能源接入需求。
在项目建设过程中，建设团队持续推进“低碳节能”“智慧建造”等新技术应用，让施工方式发生了明显变化。
在混凝土作业区，地面整平机器人和抹光机器人沿着设定路线连续作业，自动完成找平、提浆和收面工序。现场只需一名作业人员监控机器人运行状态并进行必要的配合。
在室内作业区，地砖铺贴机器人投入使用，铺胶、运砖、铺贴等工序一气呵成，铺贴的平整度和均匀性远超人工操作的效果。
“以前这一块至少要好几个人盯着干，现在人少了，施工质量反而更好。”项目总工谢绍吉介绍道，机器人参与施工后，人力投入显著减少，施工效率和现场安全性同步提升。
在试验现场，一线技术人员亮出了自主研发的“创新工具箱”：
悬式绝缘子耐压试验专用装置
专用装置，“一插即测”
面对悬式绝缘子耐压试验流程烦琐、耗时长的难题，建设团队自主研制了一套悬式绝缘子耐压试验专用装置，把原本需要多次调整的测试流程合并到一次操作中，测试效率明显提高。
避雷器自动检测装置
智能判别，安全加倍
在避雷器检测环节，一项获专利的自动识别装置悄然上岗。它能自动判断避雷器检测回路中限流电阻的接入状态，既避免了人为误判，也提升了检测的安全性和可靠性。
这些从实践中“长”出来的小发明、小专利，让变电站的施工与调试变得更加顺畅可靠。
当前，工程已进入投运前的关键期，在科技手段的加持下，调试、试验和验收工作正高效开展。调试人员正和机器人一道，一根线一根线地核对连接是否正确，一个参数一个参数地验证数值是否合理，一次次地模拟可能发生的异常状况，反复检验在设备出现问题时，系统能否准确判断、及时反应、可靠动作。“只有把这些看不见却至关重要的细节全部盯牢，变电站才能在正式送电后稳稳当当地转起来。”项目经理张彪说。
