全球电机行业的技术发展趋势综合起来可以归纳为以下几点：
01 机电一体化
随着电力电子技术、计算机技术、微电子技术及控制理论的发展和应用，中小型电机应用领域日益广泛。为实现优质、高效和低成本的运行，中小型电机在各种不同的工况下与计算机、电机控制器、功率变换器、传感器等诸多方面连接，还往往要与各级执行机构和负载（如各种机械、液压、气动装置）整合起来。因此，电机已不是一个零部件级的执行机构，而是一个可以实现预定功能的完整的机电一体化系统。国际上ABB、西门子、三菱等都已从电机制造企业发展为国际知名的电机及控制系统生产企业，其产品范围已从以电机为核心，延伸到变频器、软启动器等电机控制领域，展现出了较大的技术优势和竞争优势，占据较大的市场份额。我国电机制造企业已经开始关注电机控制技术，但要实现电机系统参数优化匹配及其控制一体化，还需付出巨大的努力。
02 电机及系统的绿色节能
电机及系统效率的提升已成为节能潜力最有前景的发展方向之一。国际上各国政府和组织纷纷研究不同应用领域、不同工业部门的各种各样电机系统的节能方案，制定节能导则、标准、法规，并开发相关绿色节能产品，如：国际电工委员会（IEC）统一了全球的电动机能效和测试方法标准，包括欧盟EuroDEEM、美国MMASTER等电机系统节能平台，以及欧盟生态设计计划等。我国正在积极推动和扶持高效电机及电机系统节能工程的开展和实施，高效、超高效的中小型电机、调速专用电机、电机系统节能控制系统、电机系统绿色节能技术等正成为发展趋势。
03 电机及控制系统的专用化
为了获得更好的负载匹配特性，使电机及控制系统实现高效运行，国外已开发出各种专业电机及控制系统以满足不同负载特性的应用场合。我国也将不断拓展电机产品的外延和内涵，研发与不同负载匹配的各种专业电机及系统，打破不同负载应用场合长期使用同一类电机的局面。
04 轻型化、小型化
许多领域对电机的体积和重量提出了很高的要求，在石油、化工、煤炭等应用领域体现的尤为明显。为了达到轻型化、小型化的目标，在设计过程中，坚持采用先进技术和优质材料，优化设计原则，实现了在有效材料保持不变的情况下，单位功率重量下降。例如：小功率电机的损耗分布中铜耗占比较大，效率大幅度提高比较困难，实现IE3以上能效级别不太现实。而如果采用铸铜转子替换原来的铸铝转子，由于铜的导电性比铝的高40%左右，电机总损耗显著下降，铸铜转子电机可以很容易达到IE3、IE4能效等级。在小型风机辅机和长时间满负荷运行电机等领域，相同功率和效率指标的铸铜转子电机和铸铝转子电机相比，前者效率更高，重量更低，更加小型化。
05 智能化
目前国际上先进的电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能，可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合，电机系统智能化发展成为必然趋势。
06 模块化
以电机产品、电机控制装置的机械接口、电气接口、动力接口、环境接口等实行模块化设计，可提升电机系统的快速响应能力，目前已成为国际上电机及系统技术的发展趋势。
07 低噪音
硅基动力无刷电机 极致降噪
国外产品在负载情况下的噪声已经很低，目前我国电机产品与国外先进水平相比还存在着较大差距，比如西门子电机的负载噪声水平仅相当于国内电机的空载噪声水平，国内企业还需加快研究降低电机系统噪声的设计、制造技术。电机系统发展至今已成为集电机、控制、材料、流体力学、机械、结构、电力电子等为一体的综合学科，随着科学技术的不断发展，其发展趋势还将被赋予新的内容。
