3月31日8时48分，中核华兴承建的全球首个核能与石化产业大规模耦合项目——徐圩核能供热发电项目顺利完成1号机组安全壳钢衬里首个模块(MK1)吊装，标志核岛主体结构模块化施工正式启动。此次吊装采用整体吊装工艺，在各方紧密配合与有序指挥下，全过程安全质量受控，模块最终精准就位，为后续施工有序推进奠定了坚实基础。
钢衬里是反应堆厂房内层安全壳的重要组成部分，位于安全壳预应力钢筋混凝土内表面，本次吊装的模块由加腋区、筒体、贯穿件套筒等组成，直径42.8米、高度9.45米、模块自重140.23吨、吊装总重量达268吨。吊装现场采用2000吨级履带式起重机，严格按照施工方案精准作业，依次完成提升、回转、带载行走、落钩等环节，实现模块平稳精准就位。
徐圩项目积极拓展应用新工艺、新工法，持续深化模块化建造技术，采用“场外预制+整体模块化吊装”施工工艺，积极推广应用激光智能跟踪MAG焊等自动化焊接技术，实现工程质量与施工效率的双提升。
钢衬里首个模块成功吊装，是继2026年1月16日1号机组核岛浇筑第一罐混凝土(FCD)之后的又一重大工程节点，标志着1号机组核岛土建施工全面迈入新阶段。
