CN202121026669.XCD型硅钢片铁芯性能测试工装

权利要求

1.CD型硅钢片铁芯性能测试工装，其特征在于：包括：

机台(1)，上部后侧固定有竖直向上的后侧板(9)；

托板(5)，水平设置在所述机台(1)上方；

夹持机构，设置在所述机台上，所述夹持机构包括：

第二气缸(10)，其驱动杆端部固定套接有夹持块(2)，夹持块(2)外端部固定有橡胶缓冲块(8)；

橡胶垫(6)，固定在所述托板(5)右侧上部；

所述机台(1)右部底面固定有竖直向上的第一气缸(4)，第一气缸(4)的活塞杆端部活动贯穿于机台(1)并最终与托板(5)底面中间位置垂直固定。

2.根据权利要求1所述的CD型硅钢片铁芯性能测试工装，其特征在于：所述橡胶缓冲块(8)和橡胶垫(6)相向的一面进行呈弧形分布。

3.根据权利要求1所述的CD型硅钢片铁芯性能测试工装，其特征在于：所述托板(5)底部左右两侧均固定有竖直向下的限位杆(3)，两根所述限位杆(3)均活动插接在所述机台(1)上。

4.根据权利要求1所述的CD型硅钢片铁芯性能测试工装，其特征在于：所述托板(5)上部搭接有硅钢片(7)，所述硅钢片(7)左右两端部分别与橡胶缓冲块(8)和橡胶垫(6)贴合设置。

5.根据权利要求1所述的CD型硅钢片铁芯性能测试工装，其特征在于：所述后侧板(9)前部固定安装有气缸控制器(11)，气缸控制器(11)与第一气缸(4)和第二气缸(10)电性连接。

说明书

CD型硅钢片铁芯性能测试工装

技术领域

本实用新型涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域，具体为CD型硅钢片铁芯性能测试工装。

背景技术

硅钢片铁芯是电机制造过程中两大主材之一，其质量直接影响到所设计电机的性能指标和综合水平，因而电机制造商无一例外地都十分重视进入生产环节前硅钢片铁芯的检测。

现有技术中的铁芯在测试时会有很大的抖动，通过此装置，用大推力气缸，压紧铁芯，使其在测试时保持稳定，以保证性能测试结果准确。同时，不同厚度的铁芯可以通过调整托板的高度进行改变夹持位置和夹持准确度，提高实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供CD型硅钢片铁芯性能测试工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CD型硅钢片铁芯性能测试工装，包括：

机台，上部后侧固定有竖直向上的后侧板；

托板，水平设置在所述机台上方；

夹持机构，设置在所述机台上，所述夹持机构包括：

第二气缸，其驱动杆端部固定套接有夹持块，夹持块外端部固定有橡胶缓冲块；

橡胶垫，固定在所述托板右侧上部；

所述机台右部底面固定有竖直向上的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部活动贯穿于机台并最终与托板底面中间位置垂直固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶缓冲块和橡胶垫相向的一面进行呈弧形分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板底部左右两侧均固定有竖直向下的限位杆，两根所述限位杆均活动插接在所述机台上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板上部搭接有硅钢片，所述硅钢片左右两端部分别与橡胶缓冲块和橡胶垫贴合设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后侧板前部固定安装有气缸控制器，气缸控制器与第一气缸和第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型CD型硅钢片铁芯性能测试工装，通过设置第一气缸驱动连接于托板，可以先根据硅钢片的厚度，通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度，从而调整托板与夹持块的高度差，提高装置的实用性和广泛性。

2.本实用新型CD型硅钢片铁芯性能测试工装，将硅钢片放置在托板上，再进行操作气缸控制器控制第二气缸进行控制操作夹持板朝硅钢片方向移动位置，直至橡胶缓冲块对硅钢片进行夹持固定托板上，采用弧形结构的橡胶缓冲块和橡胶垫可以避免夹持过程中硅钢片发生侧滑情况，用大推力气缸，压紧铁芯，使其在测试时保持稳定，以保证性能测试结果准确。同时，不同的铁芯可以通过调整气压来控制气缸推力，防止推力过大破坏铁芯。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型CD型硅钢片铁芯性能测试工装的主视图；

图2为本实用新型CD型硅钢片铁芯性能测试工装的硅钢片在托板上分布位置俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、夹持块；3、限位杆；4、第一气缸；5、托板；6、橡胶垫；7、硅钢片；8、橡胶缓冲块；9、后侧板；10、第二气缸；11、气缸控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：CD型硅钢片铁芯性能测试工装，包括：

机台1，上部后侧固定有竖直向上的后侧板9；

托板5，水平设置在机台1上方；

夹持机构，设置在机台上，夹持机构包括：

第二气缸10，其驱动杆端部固定套接有夹持块2，夹持块2外端部固定有橡胶缓冲块8；

橡胶垫6，固定在托板5右侧上部；

机台1右部底面固定有竖直向上的第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端部活动贯穿于机台1并最终与托板5底面中间位置垂直固定。

本实施例中，橡胶缓冲块8和橡胶垫6相向的一面进行呈弧形分布，托板5底部左右两侧均固定有竖直向下的限位杆3，两根限位杆3均活动插接在机台1上，限位杆3可以保证托板5升降过程中可以达到稳定升降的效果。

在具体实施方式中，托板5上部搭接有硅钢片7，硅钢片7左右两端部分别与橡胶缓冲块8和橡胶垫6贴合设置。本设置中，不仅具有夹持效果还具有缓冲保护效果。

进一步的，后侧板9前部固定安装有气缸控制器11，气缸控制器11与第一气缸4和第二气缸10电性连接，气缸控制器11上设置有分别控制第一气缸4和第二气缸10的控制按钮。

需要说明的是，本实用新型为CD型硅钢片铁芯性能测试工装，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理：可以先根据硅钢片7的厚度，通过操作气缸控制器11控制第一气缸4工作带动托板5在机台1上进行升降高度，从而调整托板5与夹持块2的高度差，提高装置的实用性和广泛性，然后将硅钢片7放置在托板5上，再进行操作气缸控制器11控制第二气缸10进行控制操作夹持板2朝硅钢片7方向移动位置，直至橡胶缓冲块8对硅钢片7进行夹持固定托板5上，采用弧形结构的橡胶缓冲块8和橡胶垫6可以避免夹持过程中硅钢片7发生侧滑情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。