CN202110784113.5一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置

权利要求

1.一种硅钢连退炉辊除瘤装置，其特征在于，包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢连退炉辊除瘤装置，其特征在于，所述磨削片采用陶瓷或钢材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢连退炉辊除瘤装置，其特征在于，所述密封盖圆周均布螺栓孔，密封盖通过螺栓与炉墙连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢连退炉辊除瘤装置，其特征在于，所述端盖圆周均布螺栓孔，端盖通过螺栓与炉墙连接。

5.一种基于权利要求1～4任意一项所述硅钢连退炉辊除瘤装置的硅钢连退炉辊除瘤方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)确定结瘤炉辊：当钢板表面发现硌印时，测量同一个瘤在钢板表面产生的沿轧制方向平行的相邻两个硌印的长度；将炉辊按顺序间隔平均分成两组，降低其中一组的转速再次测量两个硌印之间长度；

若上述相邻两个硌印距离与降速前的距离不变，则无降速的炉辊结瘤；若距离变长，则降速的炉辊有结瘤；再将有结瘤的一组炉辊一半降速，另一半保持原来速度，进一步缩小范围，依此类推直至确定结瘤炉辊；

2)确定结瘤在碳套辊上的位置：确定结瘤炉辊后，测量硌印到钢带边部位置，从而确定炉辊结瘤距辊端位置；

3)插入除瘤装置：增加保护气体流量，使炉压保持稳定，打开结瘤炉辊下方的密封盖，磨削片及连杆由磨辊孔插入炉内，将端盖固定在炉墙上；

4)磨削：通过移动手柄，使磨削片位于结瘤位置，转动手柄使磨削片与结瘤炉辊接触，利用炉辊转动与磨削片产生磨擦，实现对炉辊结瘤的磨削；

5)观察连退出口钢板表面硌印情况，硌印消失后，抽出除瘤装置，将密封盖固定在炉墙上，通过密封盖密封磨辊孔。

说明书

一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置

技术领域

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。

背景技术

硅钢连退炉辊结瘤会使钢板表面出现硌印，影响叠片系数，使电机性能起动电流增大。连退炉结瘤造成的钢带硌印是硅钢退火过程最主要质量缺陷，严重影响硅钢生产。硌印严重时会使产品报废，降低成材率，增加生产成本。

现有炉辊除瘤方法：1、降温磨辊：石英陶瓷的膨胀量与铁或铁的氧化物的膨胀量相差几十倍。因此，可将炉温自然降至600～700℃，再用调整钢卷往复磨辊，使辊面与调整钢卷产生相对滑动依靠摩擦力去除辊面结瘤物。2、调整辊速：利用钢带与炉辊相对运动除瘤：合理调整炉辊转速，使之与带钢同步运行，避免过大的速度差使摩擦加剧，使带钢表面残留的氧化物等黏附在炉辊上。

现有技术均采用调整炉辊速度，使炉辊与钢带产生相对运动，用钢带摩擦炉辊除瘤的方法。除瘤效率低，除瘤时间长，造成大量的废品，增加能耗，降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。减少硌印产品数量，降低废品量。减少磨辊材使用量，提高成材率。减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率。提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种硅钢连退炉辊除瘤装置，包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，不除瘤时密封盖固接在磨辊孔处，盖住磨辊孔；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上，除瘤时取下密封盖，端盖固接在磨辊孔处，连杆及磨削片从磨辊孔插入炉内。

所述磨削片采用陶瓷或钢材料制作。

所述密封盖圆周均布螺栓孔，密封盖通过螺栓与炉墙连接。

所述端盖圆周均布螺栓孔，端盖通过螺栓与炉墙连接。

一种硅钢连退炉辊除瘤方法，具体包括如下步骤：

1)确定结瘤炉辊：当钢板表面发现硌印时，测量同一个瘤在钢板表面产生的沿轧制方向平行的相邻两个硌印的长度；将炉辊按顺序间隔平均分成两组，降低其中一组的转速再次测量两个硌印之间长度；

若上述相邻两个硌印距离与降速前的距离不变，则无降速的炉辊结瘤；若距离变长，则降速的炉辊有结瘤；再将有结瘤的一组炉辊一半降速，另一半保持原来速度，进一步缩小范围，依此类推直至确定结瘤炉辊；

2)确定结瘤在碳套辊上的位置：确定结瘤炉辊后，测量硌印到钢带边部位置，从而确定炉辊结瘤距辊端位置；

3)插入除瘤装置：增加保护气体流量，使炉压保持稳定，打开结瘤炉辊下方的密封盖，磨削片及连杆由磨辊孔插入炉内，将端盖固定在炉墙上；

4)磨削：通过移动手柄，使磨削片位于结瘤位置，转动手柄使磨削片与结瘤炉辊接触，利用炉辊转动与磨削片产生磨擦，实现对炉辊结瘤的磨削；

5)观察连退出口钢板表面硌印情况，硌印消失后，抽出除瘤装置，将密封盖固定在炉墙上，通过密封盖密封磨辊孔。

与现有方法相比，本发明的有益效果是：

1、本发明实现在线除瘤，无需降低连退炉的炉温，无需降温磨辊，避免启停炉消耗煤电，节约能源；

2、本发明能够确定结瘤炉辊，确定结瘤在碳套辊上的位置，进而可采用专用磨削片，有针对性的对炉辊结瘤处小面积磨削，大幅度提高了除瘤效率；

3、本发明不用钢带磨削结瘤，产生的硌印废品少，降低生产成本；

4、本发明只对有结瘤的部位进行磨削，提高磨削效果。可以磨削在线不能磨除的结瘤，修复以往不能在线修复的炉辊，提高了炉辊的利用率，降低辊耗。

附图说明

图1是本发明结构及工作状态主视图；

图2是本发明结构及工作状态侧视图；

图3是本发明未安装除瘤装置状态示意图；

图4是本发明磨辊孔示意图；

图5是本发明端盖结构示意图；

图6是本发明密封盖结构示意图。

图中：1-连杆，2-手柄，3-磨削片，4-密封盖，5-端盖，6-炉墙，7-碳套辊，8-磨辊孔，9-钢板，10-套筒。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种硅钢连退炉辊除瘤装置，包括连杆1、手柄2、磨削片3、密封盖4、端盖5与套筒10。磨削片3采用陶瓷或钢材料制作，连杆1为圆杆，磨削片3垂直固接在连杆1的外壁上，手柄2为摇杆式手柄，手柄2固接在连杆1的一个端面。连杆1套接在套筒10内，连杆1能在套筒10中轴向移动，套筒10固接在端盖5上。

如图4所示，无取向硅钢连续退火炉碳套辊7下方的炉墙6设有与连杆1及磨削片3相应的磨辊孔8，磨辊孔8包括圆孔以及与之贯通的长条孔，长条孔长宽尺寸大于磨削片3长宽尺寸，连杆1及磨削片3能够穿过磨辊孔8。

如图3、图6所示，密封盖4包括圆盘与长条，圆盘圆周均布螺栓孔，密封盖4通过螺栓安装在炉墙6上。密封盖4长条的长宽尺寸大于磨辊孔8长宽尺寸。密封盖4固接在磨辊孔8处，盖住磨辊孔8。

如图2、图5所示，端盖5包括圆盘与长条，长条的长宽尺寸大于磨辊孔8长宽尺寸，圆盘中心设有通孔，圆周均布螺栓孔。除瘤时磨削片3及连杆1由磨辊孔8插入炉内，端盖5通过螺栓安装在炉墙6上，端盖5固接在磨辊孔8处。

一种硅钢连退炉辊除瘤方法，具体包括如下步骤：

1、确定结瘤辊：当连退线发生结瘤时，测量同一个瘤在钢板9表面产生的相邻两个硌印的长度，降低所有偶数号辊的转速再次测量两个硌印之间长度。如果相邻两个硌印距离与降速前的距离不变，说明没有降速的碳套辊7有结瘤；如果距离变长，说明是降速的碳套辊7有结瘤。再将有结瘤的碳套辊7一半降速另一半保持原来速度，进一步缩小范围，依此类推找到结瘤碳套辊7。

2、确定结瘤在碳套辊7上的位置：找到结瘤碳套辊7后，测量硌印到钢板9边部位置，从而确定碳套辊7结瘤距辊端位置；

3、插入除瘤装置：适当增加保护气体流量，使炉压保持稳定，打开结瘤炉辊下方的密封盖4，将除瘤装置德连杆1及磨削片3通过炉辊下方的磨辊孔8插入炉内，将端盖5固定在炉墙7上。

4、磨削：通过移动手柄2带动连杆1在套筒10中轴向移动，使磨削片3(陶瓷或钢质)覆盖在结瘤位置。转动手柄2使磨削片3与碳套辊7接触，利用碳套辊7转动与磨削片3产生磨擦，实现对碳套辊7结瘤的磨削；

5、观察连退出口钢板表面硌印情况，硌印消失后，抽出连杆1，将密封盖4固定在炉墙6上，用密封盖4封闭磨辊孔8。

本发明减少硌印产品数量，降低废品量。减少磨辊材使用量，提高成材率。减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率。提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。