CN202121777335.6冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置

权利要求

1.一种冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，其特征在于：包括换热机体、呈上下布置在换热机体内的冷冻水出水汇总管与冷冻水进水分配管以及冷冻水热交换换热管，冷冻水进水分配管、冷冻水热交换换热管和冷冻水出水汇总管依次连接，冷冻水出水汇总管具有的冷冻水出口和冷冻水进水分配管具有的冷冻水进口分别伸出换热机体的一端且呈上、下布置，冷冻水进口外接冷冻水流量调节阀，由冷冻水出口流出的冷冻水回流至冷却水池；换热机体在其顶部一侧开有供需换热的润滑油流入的进油口，润滑油流过换热机体后由设于换热机体其顶部另一侧的出油口流出，进油口设有油温检测盲管，油温检测盲管内设置有感温探头，感温探头与冷冻水流量调节阀信号连接。

2.根据权利要求1所述的冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，其特征在于：还包括交替间隔布置在换热机体内的下截圆导流板和上截圆导流板，下截圆导流板的平底切边与换热机体的内壁具有间隔，上截圆导流板的平顶切边与换热机体的内壁具有间隔，冷冻水热交换换热管穿过所述下截圆导流板、上截圆导流板，且共同固定成整体。

3.根据权利要求1所述的冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，其特征在于：还包括用于给滑润油在温度低于设定温度时进行加热的电加热管，电加热管隔设在冷冻水热交换换热管的中间，且位于电加热管其头端的电源接线柱固定在换热机体的另一侧。

说明书

冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种润滑油温控调节控制装置，尤其是涉及冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置。

【背景技术】

循环润滑冷却系统是电机硅钢片加工的高速冲床最主要的辅助系统，油液温度的合理性是实现润滑油其润滑、冷却功能的关键，而控制润滑油其油液温度是润滑冷却系统中的运行主要因素。

润滑油的粘度会影响润滑、冷却的效果。当油液温度高，粘度降低，机械运动部件的润滑、冷却有效性差，在润滑油其工作热大于65℃时，需要及时更换润滑油，否则将影响润滑油对冲床各活动部件的润滑、冷却功能；油液温度低，由于粘度升高，则流动性下降，机械运动部件得不到及时充分的润滑和冷却，机械部件磨损就加快。

【实用新型内容】

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，包括换热机体、呈上下布置在换热机体内的冷冻水出水汇总管与冷冻水进水分配管以及冷冻水热交换换热管，冷冻水进水分配管、冷冻水热交换换热管和冷冻水出水汇总管依次连接，冷冻水出水汇总管具有的冷冻水出口和冷冻水进水分配管具有的冷冻水进口分别伸出换热机体的一端且呈上、下布置，冷冻水进口外接冷冻水流量调节阀，由冷冻水出口流出的冷冻水回流至冷却水池；换热机体在其顶部一侧开有供需换热的润滑油流入的进油口，润滑油流过换热机体后由设于换热机体其顶部另一侧的出油口流出，进油口设有油温检测盲管，油温检测盲管内设置有感温探头，感温探头与冷冻水流量调节阀信号连接。

本实用新型还包括交替间隔布置在换热机体内的下截圆导流板和上截圆导流板，下截圆导流板的平底切边与换热机体的内壁具有间隔，上截圆导流板的平顶切边与换热机体的内壁具有间隔，冷冻水热交换换热管穿过所述下截圆导流板、上截圆导流板，且共同固定成整体。

增设上截圆导流板、下截圆导流板后能延长润滑油在换热机体内的换热运动行程，以及提高润滑油的流速，从而相应提高润滑油的冷却换热效果。

本实用新型还包括用于给滑润油在温度低于设定温度时进行加热的电加热管，电加热管隔设在冷冻水热交换换热管的中间，且位于电加热管其头端的电源接线柱固定在换热机体的另一侧。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

采用冷冻水换热冷却高温油液温度，使高温润滑油油液的热量被带走，通过对冷冻水的流量进行控制调节后，使冷却后的润滑油油液温度恒定，从而满足冲制电机硅钢片用高速冲床的及时有效充分的润滑、冷却需要，以及减少冲床的换油周期。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图(拆离冷冻水流量调节阀后)；

图3是图1的右视图。

【具体实施方式】

请参见图1～3所示，冲制电机硅钢片用高速冲床的润滑油温控调节装置，包括换热机体1、呈上下布置在换热机体1内的冷冻水出水汇总管5与冷冻水进水分配管3以及冷冻水热交换换热管4，冷冻水热交换换热管4的承水端连接冷冻水进水分配管3，冷冻水热交换换热管4的出水端连接冷冻水出水汇总管5，冷冻水出水汇总管5具有的冷冻水出口50和冷冻水进水分配管3具有的冷冻水进口30分别伸出换热机体1的一端，冷冻水出口50与冷冻水进口30呈上、下布置，冷冻水进口30外接冷冻水流量调节阀2，由冷冻水出口50流出的冷冻水回流至冷却水池冷却；换热机体1在其顶部一侧开有供需换热的润滑油流入的进油口10M，润滑油流过换热机体1后由设于换热机体1其顶部另一侧的出油口10M’流出，油温检测盲管K设在进油口10M位置，油温检测盲管K内设置有感温探头(常规件未图示)，感温探头与冷冻水流量调节阀2信号连接。

感温探头用于测量流入进油口的润滑油温度，冷冻水流量调节阀根据感温控头测得流动中的即时油温高低相应自动地控制调节冷冻水的流量大小。

作为优先的实施方式，本实用新型还包括交替间隔布置在换热机体内的下截圆导流板61和上截圆导流板62，下截圆导流板61的平底切边与换热机体其筒体部10的内壁具有间隔，上截圆导流板62的平顶切边与换热机体其筒体部10的内壁具有间隔，冷冻水热交换换热管4穿过上述下截圆导流板61、上截圆导流板62，且冷冻水热交换换热管、下截圆导流板、上截圆导流板共同固定成整体。

请参见图1所示，流进换热机体1内的润滑油，先由左手边第一块下截圆导流板其与筒体部内壁的间隔流过，再从左手边第一块上截圆导流板其与筒体部内壁的间隔流过，使润滑油的流动路径呈波浪形。

冲床通过润滑油润滑冷却后，润滑油的油温变高且从冲床流出，该高温润滑油经冲床的油管路流过及进入进油口并流到换热机体内，此时高温润滑油强制经导流板与流动于冷冻水热交换换热管内的冷冻水间接接触热交换，则高温润滑油获得冷却，并在冷冻水流量调节阀的控制下使润滑油的油温恒定在机械润滑所要求的30℃左右，油温恒定的润滑油最终经出油口排出并再次输送至冲床以供润滑冷却所用。

与此同时，热交换过程中还伴随着流动于热交换换热管内的冷冻水因吸收了该管外(及换热机体内)的高温润滑油的热量而升温，带走热量升温后的冷冻水经冷冻水出口回流至冷却水池进行冷却，以供循环使用(即再次流经冷冻水流量调节阀)。

本实用新型还包括用于给滑润油在温度低于设定温度时进行加热的电加热管7，电加热管7隔设在冷冻水热交换换热管4的中间(见图3)，且位于电加热管其头端的电源接线柱71固定在换热机体1的另一侧。

换热机体内的滑润油加热至合理温度后再行由出油口排出；本实施例的电加热管呈卧置的U形，U形电加热管二头端处的电源接线柱固定在换热机体的另一侧。

如冬季遇到极低环境温度使油温低于10℃时，冲床先行空运转(暂不进行冲压作业)，电加热管工作产生的热量直接供热给换热机体内的润滑油，润滑油与电加热管接触热交换，使润滑油的油温上升至20℃以上，润滑油的流动性则恢复正常，冲床再行冲压作业，此时正常温度的润滑油满足了机械润滑需要。

换热机体1呈圆筒状，其由筒体部10、分设于筒体部左右二侧底部的机脚13、进油口10M、出油口10M’和分别固定连接筒体部左端口、筒体部右端口的左端盖11、右端盖12组成。冷冻水进口30、冷冻水出口50呈一上一下地装于左端盖处；电源接线柱71固定在右端盖处。

导流板具体加工时，在圆板的基础上在其底部截去圆板的一小部分面积可得下截圆导流板61，同样地，在圆板的基础上在其顶部截去圆板的一小部分面积则得到上截圆导流板62。

冷冻水热交换换热管4为U形管，共有八支。八支冷冻水热交换换热管的承水端分别与冷冻水进水分配管3连接，八支冷冻水热交换换热管4的出水端分别与冷冻水出水汇总管5连接。

进油口位于左手边，油温检测盲管也位于左手边，相应地出油口则位于右手边。当然根据现场安装情况，也可以选择进油口位于右手边(油温检测盲管则位于右手边)，以及选择出油口位于左手边。

油温检测盲管还可以左、右二边都设置，分别用于检测进油温度及出油温度。